一种双层双色制品注塑模具及其注塑方法技术

本申请涉及一种双层双色制品注塑模具及其注塑方法，属于注塑模具的技术领域，其包括上模板和下模板，所述上模板底面对称设置有一色型腔和二色型腔，所述下模板在上表面设置有成型座，所述成型座上表面开设有对称设置的成型腔室，所述成型座底面中间位置固定有中心筒，所述下模板底面固定有旋转气缸，所述中心筒与旋转气缸活塞杆连接。本申请在制件在上模板上的一色型腔中成型结束后，向上移动上模板并启动旋转气缸，旋转气缸带动成型座转动，使得处于完成一色浇注的制件移动至二色型腔下，向下移动下模板，对一色浇注成型的制件进行二次浇注，便于双层双色制品的浇注。便于双层双色制品的浇注。便于双层双色制品的浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种双层双色制品注塑模具及其注塑方法


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种双层双色制品注塑模具及其注塑方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省运行成本、使用方便、节约能源等方向发展。模具作为工业生产中的重要因素，其在各领域的应用都十分广泛，模具技术的改进对各行各业节约资源和降低成本有着深远影响。
[0003]双色模具是一种十分常见的注塑模具，在相关技术中，双色模具的成型较为复杂，存在有双层双色制品加工不方便的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了便于双层双色制品的加工，本申请提供一种双层双色制品注塑模具及其注塑方法。
[0005]本申请提供的一种双层双色制品注塑模具采用如下的技术方案：一种双层双色制品注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板底面对称设置有一色型腔和二色型腔，所述下模板在上表面设置有成型座，所述成型座上表面开设有对称设置的成型腔室，所述成型座底面中间位置固定有中心筒，所述下模板底面固定有旋转气缸，所述中心筒与旋转气缸活塞杆连接。
[0006]通过采用上述技术方案，在制件在上模板上的一色型腔中成型结束后，向上移动上模板并启动旋转气缸，旋转气缸带动成型座转动，使得处于完成一色浇注的制件移动至二色型腔下，向下移动下模板，对一色浇注成型的制件进行二次浇注，便于双层双色制品的浇注。
[0007]可选的，所述成型座底面在中心筒外侧开设有定位环槽，所述定位环槽的轴线与中心筒的轴线方向相同；所述成型座下方沿定位环槽设置有多组起顶气缸，所述起顶气缸缸体固定在下模板上，所述起顶气缸活塞杆端面上设置有固定座，所述固定座上设置有滚珠，所述滚珠上弧面位于定位环槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，启动起顶气缸，起顶气缸能带动成型座上移，使得起顶气缸能带动成型座向上移动，在成型座转动过程中，滚珠能限制成型座的转动方向，同时将成型座与固定座之间的滑动摩擦转动为了滚珠与成型座的滚动摩擦，便于成型座的转动。
[0009]可选的，所述中心筒包括固定在成型座底面的固定盘和与旋转气缸连接的固定筒体，所述固定盘底面沿周向固定有多根连接插杆，所述固定筒体顶面固定有外环板，所述连接插杆穿设在外环板上。
[0010]通过采用上述技术方案，在起顶气缸向上顶起成型座时，中心盘能向上移动，从而不会影响成型座向上移动，同时旋转气缸活塞杆能带动成型座转动，提升了双层双色制品
注塑模具的使用效果。
[0011]可选的，所述连接插杆背离固定盘一端螺纹连接有限位端头。
[0012]通过采用上述技术方案，在连接插杆背离固定盘一端设置限位端头，能够防止成型座向外移动，提升了旋转气缸与成型座的连接效果可选的，所述成型座底面开设有第一定位槽，所述下模板顶面固定有限位条，所述限位条与第一定位槽配合且能安装在第一定位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，在旋转气缸带动成型座转动完成后，下模板的限位条安装在成型座底面的第一定位槽，使得成型座上的成型腔室能够更准确的对准上模板上的一色型腔和二色型腔，提升了双层双色制品的加工质量。
[0014]可选的，所述限位条上部设置有导向斜角。
[0015]通过采用上述技术方案，在限位条上部设置导向斜角，便于限位条安装在第一限位槽内，从而便于下模板与成型座的安装定位。
[0016]可选的，所述下模板在成型座外侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸缸体固定在成型座上，所述压紧板固定在压紧气缸活塞杆上且向内位于成型座上方。
[0017]通过采用上述技术方案，在下模座上设置压紧组件，待成型座方在下模板上表面时，启动压紧气缸，压紧气缸能带动压紧板压紧成型座，能够减少成型座上下晃动，提升了成型座的稳固性。
[0018]可选的，所述成型座上表面开设有与压紧板位置对应的第二定位槽，在压紧组件压紧成型座时，所述压紧板安装在第二定位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，在压紧组件压紧成型座时，压紧板安装在第二定位槽内，压紧板能对成型座进行侧向定位，减少成型座侧向晃动，提升了成型座的稳固性。
[0020]可选的，所述压紧组件位于成型座四角处且对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，压紧组件位于成型座四角处且对称设置，提升了压紧组件对成型座的压紧效果。
[0022]一种双层双色制品注塑模具注塑方法,包括以下步骤：S1、检查零件的是否损坏：检查各个零件的是否损坏，并对易损坏的零件进行更换或维修；S2、旋转气缸的初始位置的调节：调节旋转气缸初始位置，在旋转气缸位于初始位置时，成型座上的成型腔室与上模板上的一色型腔和二色型腔位置相对；S3、旋转气缸的旋转角度调节：调节旋转气缸转动角度，使旋转气缸的转动角度达到180度；S4、制件一次成型：上模板向下移动至与下模板接触，向上模板的一色型腔内浇注塑料原料，制件一次成型；S5、制件二次成型：上模板向上移动，旋转气缸带动成型座转动，使得一次成型的制件位于上模板上的二色型腔下方，上模板向下移动至与下模板接触，向上模板的二色型腔内浇注塑料原料，制件二次成型。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在制件在上模板上的一色型腔中成型结束后，向上移动上模板并启动旋转气
缸，旋转气缸带动成型座转动，使得处于完成一色浇注的制件移动至二色型腔下，向下移动下模板，对一色浇注成型的制件进行二次浇注，便于双层双色制品的浇注；2.启动起顶气缸，起顶气缸能带动成型座上移，使得起顶气缸能带动成型座向上移动，在成型座转动过程中，滚珠能限制成型座的转动方向，同时将成型座与固定座之间的滑动摩擦转动为了滚珠与成型座的滚动摩擦，便于成型座的转动；3.在起顶气缸向上顶起成型座时，中心盘能向上移动，从而不会影响成型座向上移动，同时旋转气缸活塞杆能带动成型座转动，提升了双层双色制品注塑模具的使用效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例双层双色制品注塑模具的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例上模板和下模板之间的内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、上模板；11、一色型腔；12、二色型腔；2、下模板；21、限位条；3、成型座；31、成型腔室；32、定位环槽；33、第一定位槽；34、第二定位槽；4、中心筒；41、固定盘；411、连接插杆；412、限位端头；42、固定筒体；421、外环板；5、旋转气缸；51、法兰盘；6、起顶气缸；61、固定座；62、滚珠；7、压紧组件；71、压紧气缸；72、压紧板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种双层双色制品注塑模具。参照图1，双层双色制品注塑模具包括上模板1、下模板2及成型座3。
[0029]参照图1和图2，上模板1底面中间位置开设有与成型座3适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层双色制品注塑模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）底面对称设置有一色型腔（11）和二色型腔（12），所述下模板（2）在上表面设置有成型座（3），所述成型座（3）上表面开设有对称设置的成型腔室（31），所述成型座（3）底面中间位置固定有中心筒（4），所述下模板（2）底面固定有旋转气缸（5），所述中心筒（4）与旋转气缸（5）活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的一种双层双色制品注塑模具，其特征在于：所述成型座（3）底面在中心筒（4）外侧开设有定位环槽（32），所述定位环槽（32）的轴线与中心筒（4）的轴线方向相同；所述成型座（3）下方沿定位环槽（32）设置有多组起顶气缸（6），所述起顶气缸（6）缸体固定在下模板（2）上，所述起顶气缸（6）活塞杆端面上设置有固定座（61），所述固定座（61）上设置有滚珠（62），所述滚珠（62）上弧面位于定位环槽（32）内。3.根据权利要求2所述的一种双层双色制品注塑模具，其特征在于：所述中心筒（4）包括固定在成型座（3）底面的固定盘（41）和与旋转气缸（5）连接的固定筒体（42），所述固定盘（41）底面沿周向固定有多根连接插杆（411），所述固定筒体（42）顶面固定有外环板（421），所述连接插杆（411）穿设在外环板（421）上。4.根据权利要求3所述的一种双层双色制品注塑模具，其特征在于：所述连接插杆（411）背离固定盘（41）一端螺纹连接有限位端头（412）。5.根据权利要求2所述的一种双层双色制品注塑模具，其特征在于：所述成型座（3）底面开设有第一定位槽（33），所述下模板（2）顶面固定有限位条（21），所述限位条（21）与第一定位槽（33）配合且能安装在第一定位槽（33）内。6.根据权利要求5所述的一种双层双色制品注...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻晓云，刘加，
申请(专利权)人：深圳市普瑞科斯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：