蝶形螺母的加工方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蝶形螺母的加工方法和装置，包括以下步骤：进料，进入圆棒料，切割成需要长度的圆柱；镦圆球，通过模具压合完成圆柱中间的圆球镦出；打弯并预镦孔，通过相应的模具压合完成圆球中心盲孔的镦出，同时完成圆球上圆柱的弯折；镦孔，通过模具压合完成盲孔向通孔的镦出；压翅，模具压合完成圆柱的压扁，形成双翼；攻螺纹，对通孔内壁攻螺纹，形成螺孔，得到成品蝶形螺母。本发明专利技术的好处是通过新的模具和工序构建，将压翅工序设置在最后位置，蝶形螺母的换向较为方便，提高压翅质量，提高蝶形螺母的冷镦制造效率。高蝶形螺母的冷镦制造效率。高蝶形螺母的冷镦制造效率。

【技术实现步骤摘要】
蝶形螺母的加工方法和装置


[0001]本申请涉及蝶形螺母加工
，尤其涉及一种蝶形螺母的加工方法和装置。

技术介绍

[0002]蝶形螺母是螺母的一种，一般使用在比较频繁拆卸的部件中。现有技术中的蝶形螺母生产通常采用的是冷镦或冲压制成。例如，中国专利文献中专利号为CN 2016109271243于2017年1月11日公开的名为“一种蝶形螺母及其生产工艺、冲压装置”的专利技术专利，和中国专利文献中专利号为CN2019110545178于2020年2月7日公开的名为“一种蝶形螺母加工模具及使用该模具加工蝶形螺母的工艺”的专利技术专利，上述现有技术所公开的蝶形螺母生产工序均依次为整料、压球、打弯、压翅和冲孔。
[0003]现有技术的不足之处在于，冲孔位于蝶形螺母成型的最后冷镦或冲压工序，先压翅成型后再进行冲模，打弯模和冲孔模对应于料棒的垂直方向，而压翅模的合模方向和打弯模的方向垂直，压翅后的模料换向不便，在后续冲孔时会影响到压翅质量。

技术实现思路

[0004]基于现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种蝶形螺母的加工方法和装置，通过新的工序构建，将压翅工序设置在最后位置，蝶形螺母的换向较为方便，提高压翅质量，提高蝶形螺母的冷镦制造效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0006]一种蝶形螺母的加工方法，其特征是，包括以下步骤：A、进料，进入圆棒料，切割成需要长度的圆柱；B、镦圆球，通过模具压合完成圆柱中间的圆球镦出；C、打弯并预镦孔，通过相应的模具压合完成圆球中心盲孔的镦出，同时完成圆球上圆柱的弯折；D、镦孔，通过模具压合完成盲孔向通孔的镦出；E、压翅，模具压合完成圆柱的压扁，形成双翼；F、攻螺纹，对通孔内壁攻螺纹，形成螺孔，得到成品蝶形螺母。
[0007]本申请通过物料换向机构完成压球模和打弯模之间模棒换向，保证模棒的折弯效率，由于模棒经过了换向，在打弯时可以同步预压模棒中部的圆球，形成盲孔，通过盲孔的加深冷镦即可完成通孔的成型，成孔方便，成孔过程不会对圆球两端的模棒产生干扰和影响，保证蝶形螺母的压翅成型质量；由于本申请中成孔和折弯工序存在过渡，提高了成孔效率，进而提高了蝶形螺母的成型效率。
[0008]作为优选，步骤B中，镦圆球包括两次连续的镦压。提高镦圆球的质量和镦出效率。
[0009]一种蝶形螺母的加工装置，包括螺母冷镦机主体，螺母冷镦机主体包括机座，机座上设有进料装置、裁切装置、若干副冷镦模组、移料装置和配合冷镦模组的推料装置，其特征是，所述若干副冷镦模组包括依次设置的下料模、整料模、压球模、打弯模、冲孔模和压翅
模，压球模和打弯模之间设有物料换向机构；下料模、整料模、压球模、打弯模、冲孔模和压翅模的轴线平行设置。下料模、整料模、压球模、打弯模、冲孔模和压翅模对应的各个工序能够同时进行，同向压紧镦出，提高冷镦效率；通过物料换向机构完成压球模和打弯模之间模棒换向，保证模棒的折弯效率，由于模棒经过了换向，在打弯时可以同步预压模棒中部的圆球，形成盲孔，通过盲孔的加深冷镦即可完成螺母孔的成型，成孔方便，成孔过程不会对圆球两端的模棒产生干扰和影响，保证蝶形螺母的压翅成型质量；由于本申请中成孔和折弯工序存在过渡，提高了成孔效率，进而提高了蝶形螺母的成型效率。
[0010]作为优选，物料换向机构设置在移料装置上，物料换向机构包括滑动设置在移料装置上的滑动杆，滑动杆朝向打弯模的一端设有拨料杆，物料换向机构还包括相对机座固定的导向块，滑动杆远离打弯模的一端和导向块配合，滑动杆和移料装置之间设有复位弹簧。移料装置整体在往复移动，导向块的设置在滑动杆水平移动时，滑动杆发生纵向滑动，拨料杆在推出时能够将带圆球的模棒绕圆球球形转动，从而完成棒料从垂直物料换向机构向平行物料换向机构转换，方便镦圆球后续折弯和冷镦成孔的依次进行，提高冷镦效率。
[0011]作为优选，滑动杆远离打弯模的一端设有设有导向轴承，导向块上设有与导向轴承配合的折面。导向轴承和折面配合，通过导向轴承降低滑动杆和折面配合的摩擦力，方便滑动杆随折面进行滑动。
[0012]作为优选，若干副冷镦模组均包括固定在基座上的下模，下模内设有模腔，冷镦模组还包括沿下模轴线往复运动设置的上模，上模上设有配合物料的冷镦面，下模内设有退料顶针。若干副冷镦模组同步冷镦和退料，生产效率高。
[0013]作为优选，移料装置包括移料动力机构、连接移料动力机构的往复摆动机构和连接往复摆动机构的夹持模，夹持模上设有配合上一工位螺母模胚形状的夹持头，对应于压球模和打弯模之间的夹持头上包括中间鼓出的圆柱孔，圆柱孔的上下两端分别设有前后贯通的直槽；直槽轴线平行滑动杆的滑动方向。夹持头用于完成模胚的移料，圆柱孔的设置对应于模胚上的圆球，直槽对应于模胚上的模棒，在物料换向机构推动模胚时，模胚绕圆球球心转动，实现模胚换向，换向可靠方便。
[0014]作为优选，冲孔模和压翅模之间的夹持头为转向夹持头，转向夹持头绕其轴线转动设置，转向夹持头的形状为长方体，夹持头的一侧设有圆柱盲孔，圆柱盲孔的两侧设有共平面的直槽，圆柱盲孔的底部和直槽底部分别向垂直直槽所在平面的两侧方向延伸成通孔。
[0015]转向夹持头可以通过机械传动机构驱动，转向夹持头转动固定在夹持模上，转向夹持头上端和机座之间可以设置配合的齿轮齿条副，在转向夹持头随夹持模相对机座水平运动时，齿轮齿条副能够实现转向夹持头的九十度转动，从而转动夹持头的圆柱盲孔和直槽能够容纳未压翅的螺母毛坯，完成从冲孔模上的上料，之后在转动夹持头到达压翅模工位时，通孔和压翅模相对，从而能够方便完成压翅模的压翅，保证压翅效率。
[0016]作为优选，拨料杆贴合在对应于压球模和打弯模之间的夹持头外侧。贴合设置的拨料杆具有较高的拨料稳定性。
[0017]作为优选，拨料杆垂直滑动杆设置。滑动杆沿轴线滑动时，拨料杆沿滑动杆轴线滑动进行拨动，提高拨料的稳定性。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：通过新的模具和工序构建，将压翅工序设置在最后位
置，蝶形螺母的换向较为方便，提高压翅质量，提高蝶形螺母的冷镦制造效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术各工序对应的模料的形状示意图。
[0020]图2是本专利技术的结构布置原理示意图。
[0021]图3是本专利技术的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术中物料换向机构的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术中转向夹持头的结构示意图。
[0024]图中：机座1
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进料装置2
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裁切装置3
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冷镦模组4
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移料装置5
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推料装置6
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下料模7
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整料模8
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压球模9
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打弯模10
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冲孔模11
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压翅模12
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下模13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶形螺母的加工方法，其特征是，包括以下步骤：A、进料，进入圆棒料，切割成需要长度的圆柱；B、镦圆球，通过模具压合完成圆柱中间的圆球镦出；C、打弯并预镦孔，通过相应的模具压合完成圆球中心盲孔的镦出，同时完成圆球上圆柱的弯折；D、镦孔，通过模具压合完成盲孔向通孔的镦出；E、压翅，模具压合完成圆柱的压扁，形成双翼；F、攻螺纹，对通孔内壁攻螺纹，形成螺孔，得到成品蝶形螺母。2.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母的加工方法，其特征是，步骤B中，镦圆球包括两次连续的镦压。3.一种应用于上述权利要求1或2所述的蝶形螺母的加工方法的加工装置，包括螺母冷镦机主体，螺母冷镦机主体包括机座，机座上设有进料装置、裁切装置、若干副冷镦模组、移料装置和配合冷镦模组的推料装置，其特征是，所述若干副冷镦模组包括依次设置的下料模、整料模、压球模、打弯模、冲孔模和压翅模，压球模和打弯模之间设有物料换向机构；下料模、整料模、压球模、打弯模、冲孔模和压翅模的轴线平行设置。4.根据权利要求3所述的一种蝶形螺母的加工装置，其特征是，所述物料换向机构设置在移料装置上，物料换向机构包括滑动设置在移料装置上的滑动杆，滑动杆朝向打弯模的一端设有垂直滑动杆设置的拨料杆，物料换向机构还包括相对机座固定的导向块，导向块上设有与导向轴承配合的折面，滑动杆远离打弯模的一端和折面配合，滑动杆和移料装置之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，杨叶锋，许成炎，王琨，周宇，王成兵，
申请(专利权)人：奥展实业有限公司，
类型：发明
国别省市：