用于液晶显示器的面板制造技术

本发明专利技术公开一种用于液晶显示器的面板，其包括一第一母基板、一第二母基板、多个框胶及多个导电胶，该第二母基板与该第一母基板相对设置，多个框胶位于第一母基板及第二母基板之间，其与该第一母基板及第二母基板界定多个收容空间，该每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间，该导电胶设置在该容置空间内。本发明专利技术用于液晶显示器的面板对切割／裂片制造影响较小，且制造难度也较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于液晶显示器的面板。
技术介绍
目前，液晶显示器逐渐取代用于计算器的传统阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器，而且，由于液晶显示器具轻、薄、小等特点，使其非常适合应用于桌上型计算机、膝上型计算机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式电话、电视及多种办公自动化与视听设备中。液晶面板是其主要元件，液晶面板一般包括一薄膜晶体管基板、一彩色滤光片基板及夹在该薄膜晶体管基板与该彩色滤光片基板之间的液晶层。另，在彼此相对的彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板上形成公共电极与像素电极以便向液晶层施加电场。一般为提高制造液晶显示装置时的产量，在一大的母基板上形成多个薄膜晶体管基板，并在另一母基板上形成多个彩色滤光片基板，再将此二母基板相互贴合，同时形成多个液晶面板，因此在进行后续制程前，需要将该贴合后的大的面板切割成多个单元液晶面板。贴合制程中，首先在一大母基板上涂布框胶，该框胶一是用于贴合二母基板，二是框出液晶注入范围。切割/裂片制程是在LCD制造过程中，把大的面板依制品尺寸加以切割/裂片形成单元面板的制程。请参阅图1和图2，图1是一种现有技术用于液晶显示器的面板的示意图，图2是图1中沿II-II方向之剖面示意图。该面板100包括一第一母基板110和一第二母基板120，该第一母基板110上形成有多个薄膜晶体管基板111，该第二母基板120上形成有多个彩色滤光片基板121，该每一薄膜晶体管基板111周围涂布有主框胶112，该主框胶112用于贴合该第一母基板110及第二母基板120，并且该第一母基板110、第二母基板120及主框胶112定义出多个收容空间114，该收容空间114用于收容液晶层(图未示)，该多个主框胶112外围分别涂布有多个导电胶点115，该多个导电胶点115用于导通该薄膜晶体管基板111及彩色滤光片基板121的电极(图未示)，使该薄膜晶体管基板111和彩色滤光片基板121等电位。但是，请参阅图3，是图2所示面板贴合后的示意图。首先将第一母基板110及第二母基板120贴合压紧，然后进行同时切割与裂片的制程，此制程包括在第一母基板110及第二母基板120外表面用划线器(图未示)形成垂直方向的切裂线130及把垂直方向的切裂线130由另一侧加压以分割裂片的二步骤。如图所示，将该第一母基板110及第二母基板120贴合压紧后设置在该主框胶112外围的该导电胶点115被挤压横向延展，相邻的二导电胶有可能产生重叠，并跨到切裂线130，因此会造成该用于液晶显示器的面板100分割裂片不完全。为了解决上述问题，业界也有将导电胶点的大小减小，并且为了不影响导电胶点的导电能力，增加涂布的导电胶中之金属球密度。但是，减小导电胶点的大小会增加涂布困难，且增加导电胶中的金属球密度也会增加涂布和调胶难度。
技术实现思路
为解决上述影响切裂及制造难度大的问题，有必要提供一种对切裂影响较小且减小制造难度的用于液晶显示器的面板。一种用于液晶显示器的面板，其包括一第一母基板、一第二母基板、多个框胶和多个导电胶，该第二母基板与该第一母基板相对设置，多个框胶位于第一母基板和第二母基板之间，其与该第一母基板和第二母基板界定多个收容空间，该每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间，该导电胶设置在该容置空间内。与现有技术相比，由于上述用于液晶显示器的面板中每一框胶是包括至少一上下贯穿的容置空间，且将该导电胶未设置在框胶外围而是设置在该容置空间内，因此当贴合压紧第一母基板及第二母基板时导电胶不易被挤压而横向延展以致于使相邻的二导电胶产生重叠，从而可以减小对后续切割/裂片制造的影响。另，导电胶是设置在该框胶的容置空间内，而无需另外的设置空间，因此可以减小导电胶的空间限制，从而可减小导电胶的涂布难度。附图说明图1是现有技术用于液晶显示器的面板的结构示意图。图2是图1所示面板沿线II-II的剖面示意图。图3是图2所示用于液晶显示器的面板贴合后的示意图。图4是本专利技术用于液晶显示器的面板的分解示意图。图5是图4所示面板的一母基板涂布框胶的示意图。图6是图4中沿VI-VI方向的剖面示意图。图7是用于液晶显示器的面板贴合压紧后的局部剖面示意图。图8是图7中区域VIII的放大示意图。图9是本专利技术用于液晶显示器的面板一种变形的示意图。图10是本专利技术用于液晶显示器的面板另一种变形的示意图。图11是本专利技术用于液晶显示器的面板又一种变形的示意图。具体实施方式请一并参阅图4、图5及图6，图4是本专利技术用于液晶显示器的面板的分解示意图，图5是图4所示面板的一母基板涂布框胶的示意图，图6是图4中沿VI-VI方向的剖面示意图。该用于液晶显示器的面板200包括第一母基板210、第二母基板220、框胶230和导电胶点240。该第二母基板220是与该第一母基板210相对设置，该框胶230及导电胶点240设置在该第一母基板210及该第二母基板220之间。该第一母基板210上形成有多个薄膜晶体管基板211，该第二母基板220上形成有多个彩色滤光片基板221。该每一薄膜晶体管基板211周围涂布有框胶230，该每一框胶230为包括多个预留空间232的间断体，即该框胶230以非连续方式设置在该每一薄膜晶体管基板211外围，将该预留空间232视为容置空间而在其内设置导电胶点240，每一薄膜晶体管基板211、该框胶230及导电胶点240定义出一收容空间250，该收容空间250用于收容液晶层(图未示)。其中，该框胶230用于贴合该第一母基板210及该第二母基板220，其为紫外线固化型框胶、热硬化型框胶或者兼具二者性能的框胶。该导电胶点240是在一种胶材内掺杂多个金属球而制成，该胶材可以是紫外线固化型胶、热硬化型胶或者兼具二者性能的胶，该金属球为银球等。该导电胶点240用于导通该薄膜晶体管基板211及彩色滤光片基板221的电极(图未示)，从而使该薄膜晶体管基板211和彩色滤光片基板221等电位。该用于液晶显示器的面板200的制造方法包括以下步骤(1)提供第一母基板210，在其上形成多个薄膜晶体管基板211；同时提供第二母基板220，并在其上形成多个彩色滤光片基板221；(2)在该第一母基板210上，在该薄膜晶体管基板211外围间断式涂布框胶230，即该框胶230包括多个预留空间232；(3)在该第一母基板210上，在该框胶230的预留空间232内设置导电胶点240；可藉由调整上述制造的预留空间232的大小而调整该导电胶点240的大小，当增大导电胶点240的大小时，可以降低预涂布的导电胶内的金属球浓度，此时也可以维持相同的电导通量，并且利于涂布制造的顺畅性。(4)贴合压紧该第一母基板210及第二母基板220；(5)以紫外线照射该框胶230及导电胶点240，使之硬化并牢固黏结第一母基板210及第二母基板220。请一并参阅图7及图8，图7是图6所示用于液晶显示器的面板200贴合压紧后的示意图，图8是图7中区域VIII的放大示意图。该导电胶点240是设置在该框胶230的预留空间232内，而不是设置在框胶230的外围，因此该导电胶点240在贴合压紧该第一母基板210及该第二母基板220的制造中被挤压横向延展后恰好与框胶230结合为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶显示器的面板，其包括：一第一母基板、一第二母基板、多个框胶和多个导电胶，该第一母基板和第二母基板相对设置，该多个框胶位于该第一母基板和第二母基板之间，其与该第一母基板和第二母基板界定多个收容空间，其特征在于：每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间，该导电胶设置在该容置空间内。

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示器的面板，其包括一第一母基板、一第二母基板、多个框胶和多个导电胶，该第一母基板和第二母基板相对设置，该多个框胶位于该第一母基板和第二母基板之间，其与该第一母基板和第二母基板界定多个收容空间，其特征在于每一框胶包括至少一上下贯穿的容置空间，该导电胶设置在该容置空间内。2.如权利要求1所述的用于液晶显示器的面板，其特征在于该第一母基板上形成有多个薄膜晶体管基板，该薄膜晶体管基板周围涂布有该框胶。3.如权利要求1所述的用于液晶显示器的面板，其特征在于该每一框胶是一间断体，所述容置空间是一个或多个预留空间。4.如权利要求所述的用于液晶显示器的面板，其特征在于该每一框胶上的上下贯穿的容置空间为孔洞。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳怡，萧坤星，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]