一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法及在再造烟叶中的应用技术

本发明专利技术属于烟草原料的处理领域，具体涉及一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法及在再造烟叶中的应用。该方法包括以下步骤：(1)将烟梗碎末和发烟剂加入反应釜中，密封反应釜，使用氮气置换反应釜中的空气，之后将反应釜内的氮气压力调制至高于常压；所述发烟剂选自丙二醇和/或甘油；(2)在150～200℃下搅拌反应，反应后固液分离，将固体残渣干燥。本发明专利技术的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，通过高压条件对烟梗原料进行处理，所得烟梗能够负载一定量的发烟剂，而且由于发烟剂是分布于烟梗的材料内部，不易散失，不影响再造烟叶的生产工序，可减少或减免发烟剂的后续添加量，并利用后续再造烟叶的制备过程实现发烟剂的均匀负载。烟叶的制备过程实现发烟剂的均匀负载。烟叶的制备过程实现发烟剂的均匀负载。

【技术实现步骤摘要】
一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法及在再造烟叶中的应用


[0001]本专利技术属于烟草原料的处理领域，具体涉及一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法及在再造烟叶中的应用。

技术介绍

[0002]再造烟叶是利用卷烟加工过程中废弃的烟梗、烟末和碎烟片等物质制成片状或丝状再生产品，用作卷烟填充料。生产再造烟叶的方法主要有辊压法、造纸法、稠浆法、干法等。以辊压法为例，其是以烟末、烟梗和发烟剂混合辊压，经烘干切丝制成卷烟填充物。
[0003]发烟剂对产品的抽吸烟雾释放效果、感官质量有关键影响。发烟剂主要采用丙二醇、甘油等成分，一般要求其在加热卷烟中的添加量为15～20％左右。虽然可以经过辊压等过程将发烟剂添加到再造烟叶中，但工厂生产实践表明，经过后续的烘干分切过程，大量的发烟剂会挥发而不能被产品负载，这导致再造烟叶产品的发烟剂负载量不达标，而且负载的均匀性不高，影响产品的发烟量和稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，以方法所得烟梗为原料可方便再造烟叶发烟剂的负载，提高负载均匀性。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供上述方法所得烟梗在再造烟叶中的应用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法的技术方案是：
[0007]一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，包括以下步骤：
[0008](1)将烟梗碎末和发烟剂加入反应釜中，密封反应釜，使用氮气置换反应釜中的空气，之后将反应釜内的氮气压力调制至高于常压；
[0009]所述发烟剂选自丙二醇和/或甘油；
[0010]每克烟梗样品对应发烟剂的用量为10～30mL；
[0011](2)在150～200℃下搅拌反应，反应后固液分离，将固体残渣干燥。
[0012]本专利技术的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，通过高压条件对烟梗原料进行处理，所得烟梗能够负载一定量的发烟剂，而且由于发烟剂是分布于烟梗的材料内部，不易散失，不影响再造烟叶的生产工序，可减少或减免发烟剂的后续添加量，并利用后续再造烟叶的制备过程实现发烟剂的均匀负载。
[0013]利用本专利技术的方法能够实现发烟剂负载的原因在于：经过本专利技术的处理过程，发烟剂醇羟基与纤维素和半纤维素羟基形成稳定的氢键，留存在细胞分子内，相比于物理添加过程，不宜洗脱，不易挥发。
[0014]优选的，步骤(1)中，所述发烟剂选自丙二醇和甘油，其中丙二醇的体积百分占比为10～90％。进一步优选的，丙二醇和甘油的体积比为40：60。烟梗碎末为烟梗粉碎后得到的尺寸小于2mm的碎末。
[0015]优选的，步骤(1)中，所述高于常压为不高于0.5MPa。
[0016]优选的，步骤(2)中，搅拌反应的时间为0.5～3h。
[0017]优选的，步骤(2)中，所述搅拌反应的转速为300～800rpm。
[0018]优选的，步骤(2)中，由室温升温至150～200℃的时间为不大于50min。
[0019]优选的，步骤(2)中，所述干燥是在45℃～60℃烘干4～12h。
[0020]上述方法所得烟梗在再造烟叶中的应用。
[0021]现有技术中，发烟剂的负载均是在再造烟叶生产的辊压或涂布环节实现，难以提高负载量而且负载不均匀，本专利技术将发烟剂的负载环节提前到原料环节，经实验证明，能够有效提高发烟剂的负载量，改善负载均匀性，并对提高发烟稳定性、改善抽吸感官质量有利。
[0022]由于是将发烟剂负载到烟梗原料内部，利用现有再造烟叶的制备工艺均可实现以上效果，优选的，再造烟叶的制备方法为造纸法、辊压法。
附图说明
[0023]图1为不同烟梗样品的衰减全反射红外光谱；
[0024]图2为烟梗原料的热重分析结果；
[0025]图3为本专利技术实施例1所得梗原料的热重分析结果；
[0026]图4为本专利技术实施例2所得梗原料的热重分析结果；
[0027]图5为本专利技术实施例3所得梗原料的热重分析结果。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术的实施过程进行详细说明。
[0029]一、提高烟梗原料发烟剂负载量的方法的具体实施例
[0030]实施例1
[0031]本实施例的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，包括以下步骤：
[0032](1)将1g烟梗样品(小于2mm的碎末)和20mL丙二醇倒入反应釜(反应釜的容积为75mL)中，密封后使用氮气置换反应釜中的空气四次后，将氮气压力调制0.4MPa；
[0033](2)控制反应釜45min内升温至170℃，在转速为700rpm的条件下反应2h；
[0034](3)取出反应釜至冰水中骤冷终止反应，待反应釜冷却至室温，打开排气阀泄压，取出反应釜内衬中的混合物，样品取出减压抽滤，将固体残渣移至蒸发皿中，放入45℃烘箱中烘干12h。经过上述干燥过程后，烟梗粉末外观上呈现为松散的干物料，延长干燥时间负载量变化不大(达到平衡状态)。
[0035]实施例2
[0036]本实施例的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，步骤(1)中，发烟剂替换为甘油。
[0037]实施例3
[0038]本实施例的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，与实施例1基本相同，区别仅在于，步骤(1)中，发烟剂替换为丙二醇和甘油按体积比40:60组成的混合物。
[0039]在本专利技术的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法的其他实施例中，在实施例3的基
础上，调制氮气压力为0.2、0.3、0.5MPa；每克烟梗样品对应发烟剂的用量调整为10、25、30mL；搅拌反应温度可以调整为150、160、180、190、200℃，反应时间调整为30min、1h、3h不等，可以得到相应的具有改善发烟剂负载效果的烟梗。
[0040]在本专利技术的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法的其他实施例中，在实施例3的基础上，调整丙二醇、甘油的体积比为10:90、30:70、50:50、70:30、90:10，可获得相应的具有改善发烟剂负载效果的烟梗。
[0041]二、上述实施例的方法所得烟梗在再造烟叶中的应用
[0042]实施例4辊压法
[0043]上述实施例方法所得烟梗在再造烟叶中的应用，采用辊压法，将实施例3方法所得烟梗、烟末、发烟剂、水、香精香料等原料混合进行辊压制备，得到初始再造烟叶(含水30％左右)，随后烘干至再造烟叶含水率在12％左右，分切得到宽度为1mm的再造烟叶丝。
[0044]本实施例中，烟梗、烟末的质量比为4:6，发烟剂的加量(质量)为烟梗、烟末总质量的20％。水、香精香料等辅料参考现有技术。
[0045]实施例5造纸法
[0046]上述实施例方法所得烟梗在再造烟叶中的应用，采用造纸法，将实施例3方法所得烟梗、烟末和针叶木木浆混合磨浆(烟梗、烟末、木浆纤维的干质量比例为37％：55％：8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将烟梗碎末和发烟剂加入反应釜中，密封反应釜，使用氮气置换反应釜中的空气，之后将反应釜内的氮气压力调制至高于常压；所述发烟剂选自丙二醇和/或甘油；每克烟梗样品对应发烟剂的用量为10～30mL；(2)在150～200℃下搅拌反应，反应后固液分离，将固体残渣干燥。2.如权利要求1所述的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述发烟剂选自丙二醇和甘油，其中丙二醇的体积百分占比为10～90％。3.如权利要求1所述的提高烟梗原料发烟剂负载量的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高于常压为不高于0.5MPa。4.如权利要求1所述的提高烟梗原料发烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志浩，赵继俊，丁丽，李栋，范黎，陈宸，贺琛，杨荣超，曾波，叶长文，牛佳佳，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：