本发明专利技术公开了一种生物质能颗粒的成型装置，本发明专利技术涉及生物质能领域,包括设备主体，设备主体的下表面钳固安装有减速机，减速机的一侧固定安装有主电机，设备主体的外表面钳固连接有出料仓，设备主体上表面端面的中部固定安装有进料管，进料管的内壁设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定盘，固定盘的内壁钳固安装有驱动机构，驱动机构的驱动端固定连接有输送块，输送块的一侧转动连接有刮料板。该生物质能颗粒的成型装置，通过设置搅拌装置，当物料需要搅拌时，驱动机构的驱动端带动输送块与刮料板同向滑动，使得物料通过固定盘中的凹槽进入进料管，并由搅拌架将其搅拌，最终进入机体内部加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质能颗粒的成型装置
[0001]本专利技术涉及生物质能领域，具体为一种生物质能颗粒的成型装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是利用农作物的玉米秆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花秆、大豆秆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为0.6
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0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定经济效益。
[0003]目前现有大多设备在加工物料时，由于物料体积过大，易堵塞进料管，导致后续物料无法加工，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质能颗粒的成型装置，解决了设备在加工物料时，由于物料体积过大，易堵塞进料管，导致后续物料无法加工的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质能颗粒的成型装置，包括设备主体，所述设备主体的下表面钳固安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有主电机，所述设备主体的外表面钳固连接有出料仓，所述设备主体上表面端面的外部固定安装有辅助电机，所述设备主体上表面端面的中部固定安装有进料管，所述进料管的内壁设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘，所述固定盘与进料管的内壁固定连接，所述固定盘的内壁钳固安装有驱动机构，所述驱动机构的驱动端固定连接有输送块，所述输送块的表面与固定盘的表面滑动连接，所述输送块的一侧转动连接有刮料板，所述刮料板与固定盘的表面相抵，所述输送块的一端固定连接有限位装置，所述驱动机构远离输送块的一端设置有清理装置，所述清理装置与进料管的内壁滑动连接，所述输送块的下表面固定连接有刀片，利于将体积较大的物料切割。
[0006]优选的，所述刮料板包括刮块，所述刮块与输送块的内壁转动连接，所述刮块的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离套筒的一端固定连接有连接块，所述连接块与输送块的表面滑动连接，所述刮块的数量为若干个，且呈等间距设置，利于将附着于固定盘表面的物料刮落。
[0007]优选的，所述连接块的表面固定连接有限位块，所述套筒的表面开设有限位槽，所述限位槽与限位块的表面滑动连接，所述限位块受限位槽束缚，且无法脱离，达到限制刮块的转动范围。
[0008]优选的，所述清理装置包括转动块，所述转动块与驱动机构的驱动端固定连接，所述转动块外表面端面的中部固定连接有搅拌架，所述转动块远离驱动机构的一端转动连接有清理杆，所述清理杆与进料管的内壁滑动连接，利于将附着于进料管的物料刮落。
[0009]优选的，所述搅拌架的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离搅拌架的一
端固定连接有限位杆，所述限位杆与清理杆的表面转动连接，所述限位杆贯穿搅拌架的内壁并与其滑动连接，所述限位杆受搅拌架束缚，无法脱离，利于防护清理杆。
[0010]优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块与输送块的远离驱动机构的一侧固定连接，所述固定块的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定块的一端固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有防护块，所述防护块与固定块的表面滑动连接，所述防护块与固定块相适配，利于对限位弹簧进行防护。
[0011]优选的，所述固定盘的表面开设有滑槽，所述滑槽与滑块的表面滑动连接，所述滑槽呈O型，且将滑块束缚，利于限制输送块的滑动方向。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种生物质能颗粒的成型装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该生物质能颗粒的成型装置，通过设置搅拌装置，当物料需要搅拌时，驱动机构的驱动端带动输送块与刮料板同向滑动，使得物料通过固定盘中的凹槽进入进料管，并由搅拌架将其搅拌，最终进入机体内部加工，从而避免了设备在加工物料时，由于物料体积过大，易堵塞进料管，导致后续物料无法加工的情况。
[0015](2)、该生物质能颗粒的成型装置，通过设置刮料板，当固定盘的表面附着有大量物料时，刮料板与其相抵使得连接块与限位块同向滑动，同时缓冲弹簧发生形变，使得刮料板将其刮落至固定盘的凹槽内，从而解决了物料在加工过程中，易与刮料板相碰撞，导致刮料板损坏，造成设备无法正常使用的问题。
[0016](3)、该生物质能颗粒的成型装置，通过设置清理装置，当进料管的内壁需要清理时，驱动机构的驱动端带动清理杆同向转动，同时清理杆与物料相抵时，带动限位杆向靠近搅拌架方向滑动，同时伸缩弹簧发生形变，使得清理杆刮落物料时与进料管的内壁紧贴，从而避免了设备在加工完成后，易产生大量粉尘并附着于进料管内壁，导致进料管被其腐蚀，造成设备损坏的情况。
[0017](4)、该生物质能颗粒的成型装置，通过设置限位装置，当输送块需要限位时，转动的输送块在固定盘的上表面与物料相接触，输送块下部的刀片将其切割，且由于两端均已限位，使得输送块与固定盘无法脱离，从而解决了输送块下部的刀片切割物料时，易导致输送块与固定盘直接脱离，乃至于飘起，导致无法切割物料的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中图1的俯视图；
[0020]图3为本专利技术中搅拌装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中刮料板的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中清理装置的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中限位装置的结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、减速机；3、进料管；4、主电机；5、辅助电机； 6、出料仓；7、搅拌装置；71、固定盘；72、驱动机构；73、刮料板；74、输送块；75、清理装置；76、限位装置；731、刮块；732、套筒；733、缓冲弹簧；734、连接块；735、限位块；751、转动块；752、清理杆；753、限位杆；754、伸缩弹簧；755、搅拌架；761、固定块；762、限位弹簧；763、防护块；764、滑块；765、
滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种生物质能颗粒的成型装置，包括设备主体1，所述设备主体1的下表面钳固安装有减速机2，所述减速机 2的一侧固定安装有主电机4，所述设备主体1的外表面钳固连接有出料仓6，所述设备主体1上表面端面的外部固定安装有辅助电机5，所述设备主体1上表面端面的中部固定安装有进料管3，所述进料管3的内壁设置有搅拌装置7，所述搅拌装置7包括固定盘71，所述固定盘71与进料管3的内壁固定连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质能颗粒的成型装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下表面钳固安装有减速机(2)，所述减速机(2)的一侧固定安装有主电机(4)，所述设备主体(1)的外表面钳固连接有出料仓(6)，所述设备主体(1)上表面端面的外部固定安装有辅助电机(5)，所述设备主体(1)上表面端面的中部固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的内壁设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括固定盘(71)，所述固定盘(71)与进料管(3)的内壁固定连接，所述固定盘(71)的内壁钳固安装有驱动机构(72)，所述驱动机构(72)的驱动端固定连接有输送块(74)，所述输送块(74)的表面与固定盘(71)的表面滑动连接，所述输送块(74)的一侧转动连接有刮料板(73)，所述刮料板(73)与固定盘(71)的表面相抵，所述输送块(74)的一端固定连接有限位装置(76)，所述驱动机构(72)远离输送块(74)的一端设置有清理装置(75)，所述清理装置(75)与进料管(3)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质能颗粒的成型装置，其特征在于：所述刮料板(73)包括刮块(731)，所述刮块(731)与输送块(74)的内壁转动连接，所述刮块(731)的表面固定连接有套筒(732)，所述套筒(732)的内壁固定连接有缓冲弹簧(733)，所述缓冲弹簧(733)远离套筒(732)的一端固定连接有连接块(734)，所述连接块(734)与输送块(74)的表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质能颗粒的成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亨，
申请(专利权)人：黄亨，
类型：发明
国别省市：
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