本发明专利技术涉及齿轮技术领域，具体为一种模切机防粉尘装置。一种模切机防粉尘装置，包括加工台、吸气扇、压制块、清理块、压制网、撞击框、推动块和擦拭块，所述加工台的上表面螺栓固定有自动伸缩杆，自动伸缩杆的表面螺栓固定有模切头，加工台的左侧转动连接有放置卷，所述加工台的右侧表面转动连接有收卷块，加工台的内部滑动连接有收纳框，加工台的内部螺栓固定连接有双轴电机。本发明专利技术的有益效果是：该装置还能通过连接绳、传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动，可以使推动块和压制网使粉尘块成型的密度更大，使工作人员更加便于对粉尘的集中清理，减少了工作人员在对粉尘进行收集时，粉尘飞散的情况出现。粉尘飞散的情况出现。粉尘飞散的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机防粉尘装置
[0001]本专利技术涉及模切机
，具体为一种模切机防粉尘装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，我们需要使用到纸板或者纸箱等物品，纸板或者纸箱在生产时，需要经过一系列的加工步骤，而模切机的模切就是其中的一步，通过自动伸缩杆的伸缩，可以使纸板或者纸箱上出现折痕，而现有的一些模切机防粉尘装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：模切机在进行切割时，会产生一定量的废屑和碎片，而现有的模切机，如CN202022542346.8 描述的模切机在使用时，通过对粉尘的单向挤压来使粉尘成型，由于单向挤压使粉尘成型的密度较小，使工作人员在拿取使，容易使粉尘块松散，而且在洒水时，需要额外的水泵来进行喷水。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模切机防粉尘装置，来解决上述中提到的现有的模切机防粉尘装置在对加热后的金属块进行锻压时，锻压后的残渣需要工作人员手动进行清理，由于工作人员并非实时清理，从而导致残渣容易堆积在加工平台上，影响加工效率，而且在工作人员手动清理时，由于一些金属屑温度未降低，工作人员在清扫时，容易发生安全事故的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模切机防粉尘装置，包括加工台、吸气扇、压制块、清理块、压制网、撞击框、推动块和擦拭块，所述加工台的上表面螺栓固定有自动伸缩杆，自动伸缩杆的表面螺栓固定有模切头，加工台的左侧转动连接有放置卷，所述加工台的右侧表面转动连接有收卷块，加工台的内部滑动连接有收纳框，加工台的内部螺栓固定连接有双轴电机。
[0005]本专利技术的有益效果是：1）、该模切机防粉尘装置压制粉块效果更好，通过第一锥形齿轮的传动，可以使连接绳在压制网的重力作用下，带动连接绳向下运动，从而使压制网可以对粉尘的上部进行压制，同时通过第二锥形齿轮的传动，第三锥形齿轮的转动，使推动块对粉尘的边侧进行压制，从而使整个装置可以使粉尘块压制后的密度更大，进而使工作人员在对粉尘块进行清理收集时，减少了粉尘块出现松散的情况；2）、该模切机防粉尘装置可以自动出水，通过传动带的传动，可以使吸气扇在对粉尘进行吸附时，同时带动连接杆转动，从而使压制块在存水框中移动，进而可以将水通过出水口喷出，而且通过设置两组螺纹旋向相反的连接杆，可以使伺服电机正反转的同时，出水口始终会出水，减少了粉尘四处飞散的情况出现，保证了整个装置除粉尘的效率；3）、该装置模切机防粉尘装置的清理效果更好，通过压制网的上下移动，使压制网与撞击框撞击，通过第一弹簧的形变，可以使撞击框重复使用，保证了压制网发生堵塞的情
况出现，同时通过清理块的清理，使传动带上附着的粉尘被清理，减少了粉尘分散的情况出现，而且通过擦拭块在第二弹簧形变作用下，可以使擦拭块对驱动杆外表面进行清理，从而减少了工作人员的清理效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，所述双轴电机的上部轴端啮合连接有传动带，传动带的内侧啮合连接有吸气扇，传动带的内侧啮合连接有传动杆，所述传动杆、吸气扇与加工台组成转动结构，加工台的内部焊接固定有存水框，加工台的内部焊接固定有衔接框。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使吸气扇对粉尘进行吸附，从而减少了粉尘分散的情况出现。
[0008]进一步，所述存水框内部滑动连接有压制块，压制块的上部螺纹连接有连接杆，连接杆关于加工台的中轴线呈中心对称分布，所述连接杆与传动带之间的连接方式为啮合连接，所述吸气扇的下端焊接固定有第一锥形齿轮。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过传动带的传动，使整个装置可以自动喷水，减少了整个装置的制造成本。
[0010]进一步，所述第一锥形齿轮的内部焊接固定有衔接杆，衔接杆与固定块组成转动结构，固定块与衔接框之间的连接方式为焊接连接，所述衔接杆的外表面固定连接有连接绳，所述加工台的内部焊接固定有清理块。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使通过传动，可以使整个装置自动对压制网进行上下运动，从而便于对粉尘的压制。
[0012]进一步，所述清理块关于加工台的中轴线呈中心对称分布，清理块的外表面与传动带的外表面相贴合，清理块的外形呈“十”字形，所述连接绳的下端固定连接有压制网，所述加工台的内部焊接固定有固定杆。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，可以减少传动带表面附着粉尘的量，减少了粉尘飞散的情况出现。
[0014]进一步，所述定杆的外表面滑动连接有撞击框，固定杆的下表面焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的末端与撞击框之间的连接方式为焊接连接，所述撞击框通过第一弹簧与固定杆组成弹性结构，所述收纳框的外表面焊接固定有支撑架，所述传动杆的外表面焊接固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮与固定块组成转动结构，固定块与加工台之间的连接方式为焊接连接，所述第二锥形齿轮的轴端内部螺纹连接有推动块，所述推动块与收纳框组成滑动结构，推动块的外表面固定连接有驱动杆，驱动杆从上至下长度逐渐变大，所述收纳框与擦拭块组成滑动结构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，可以对粉尘成型时的密度更大，从而减少了粉尘块会出现送散的情况出现。
[0016]进一步，所述擦拭块的上表面焊接固定有第二弹簧，第二弹簧的上端与支撑架之间的连接方式为焊接连接，支撑架的高度大于擦拭块的高度，所述衔接框的内部开设有出水口，衔接框与存水框相连通，衔接框的表面固定连接有透气管。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，可以对推动块进行清理，从而减少了工作人员的清理工作量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的正剖视结构示意图；图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术的图2中B处放大结构示意图；图5为本专利技术的图2中C处放大结构视示意图；图6为本专利技术的清理块放大结构示意图；图7为本专利技术的清理块立体示意图；图8为本专利技术的推动块立体结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、自动伸缩杆；3、模切头；4、放置卷；5、收卷块；6、收纳框；7、双轴电机；8、传动带；9、吸气扇；10、传动杆；11、存水框；12、压制块；13、连接杆；14、第一锥形齿轮；15、转动块；16、衔接杆；17、连接绳；18、清理块；19、衔接框；20、压制网；21、固定杆；22、撞击框；23、第一弹簧；24、支撑架；25、第二锥形齿轮；26、固定块；27、第三锥形齿轮；28、推动块；29、驱动杆；30、擦拭块；31、透气管；32、出水口；33、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]在日常生活中，我们需要使用到纸板或者纸箱等物品，纸板或者纸箱在生产时，需要经过一系列的加工步骤，而模切机的模切就是其中的一步，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机防粉尘装置，包括加工台（1）、吸气扇（9）、压制块（12）、清理块（18）、压制网（20）、撞击框（22）、推动块（28）和擦拭块（30），其特征在于：所述加工台（1）的上表面螺栓固定有自动伸缩杆（2），自动伸缩杆（2）的表面螺栓固定有模切头（3），加工台（1）的左侧转动连接有放置卷（4），所述加工台（1）的右侧表面转动连接有收卷块（5），加工台（1）的内部滑动连接有收纳框（6），加工台（1）的内部螺栓固定连接有双轴电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种模切机防粉尘装置，其特征在于，所述双轴电机（7）的上部轴端啮合连接有传动带（8），传动带（8）的内侧啮合连接有吸气扇（9），传动带（8）的内侧啮合连接有传动杆（10），所述传动杆（10）、吸气扇（9）与加工台（1）组成转动结构，加工台（1）的内部焊接固定有存水框（11），加工台（1）的内部焊接固定有衔接框（19）。3.根据权利要求2所述的模切机防粉尘装置，其特征在于，所述存水框（11）内部滑动连接有压制块（12），压制块（12）的上部螺纹连接有连接杆（13），连接杆（13）关于加工台（1）的中轴线呈中心对称分布，所述连接杆（13）与传动带（8）之间的连接方式为啮合连接，所述吸气扇（9）的下端焊接固定有第一锥形齿轮（14）。4.根据权利要求3所述的一种模切机防粉尘装置，其特征在于，所述第一锥形齿轮（14）的内部焊接固定有衔接杆（16），衔接杆（16）与转动块（15）组成转动结构，转动块（15）与衔接框（19）之间的连接方式为焊接连接，所述衔接杆（16）的外表面固定连接有连接绳（17），所述加工台（1）的内部焊接固定有清理块（18）。5.根据权利要求4所述的一种模切机防粉尘装置，其特征在于，所述清理块（18）关于加工台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杭坡，
申请(专利权)人：杭州航波纸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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