转子以及旋转电机制造技术

即使在转子槽的底部设有轴向的通风路的情况下也缓和应力上升。旋转电机的转子具有转子轴、形成有多个转子槽(70)的转子铁芯(12)、以及多个二次导体(15)。在转子槽的径向内侧形成有转子铁芯内轴向流路(70f)。转子槽具有保持部内侧面(72)、两个槽侧面(71)、形成转子铁芯内轴向流路的槽底部曲面(74)。槽侧面与槽底部曲面以相对于径向的倾角连续变化的方式相连，从槽侧面到槽底部曲面的周向的中央的相对于径向的倾角单调增加，将槽侧面与槽底部曲面连结的槽连接面(75)的相对于径向的倾角小于将二次导体侧面(15a)与二次导体底面(15c)连结的二次导体连接面(15b)的相对于径向的倾角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
转子以及旋转电机


[0001]本专利技术涉及具有二次导体的转子以及使用了该转子的旋转电机。

技术介绍

[0002]在笼型(日文：
かご
形)感应旋转电机或者绕组型旋转电机、或者同步旋转电机中，在转子铁芯的径向的表面附近，形成有沿周向相互隔开间隔地配置并沿轴向贯通的多个转子槽。在各个转子槽中例如贯通有导体条、转子绕组等二次导体。
[0003]有时在转子槽的底部、即径向内侧的部分设置二次导体的径向内侧的空间，形成轴向的通风路(参照引用文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2017－184529号公报

技术实现思路

[0007]专利技术将要解决的课题
[0008]在转子槽的底部设有轴向的通风路的情况下，槽比通常深，因此槽底部在径向上更接近中心侧。通常，转子铁芯的应力在径向内侧高，越向径向外侧越降低。因此，槽底部更接近中心侧，从而成为应力更严重的一侧。
[0009]因此，本专利技术的目的在于，即使在转子槽的底部设有轴向的通风路的情况下，也缓和应力的上升。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了实现上述的目的，本专利技术的笼型转子是一种用于笼型感应旋转电机的笼型转子，其特征在于，具有：转子轴，沿轴向延伸，被支承为能够旋转；圆柱状的转子铁芯，安装于所述转子轴，在径向外侧形成有沿周向相互隔开间隔地配置并沿所述轴向贯通的多个转子槽；以及多个二次导体，贯通所述多个转子槽内，在所述转子铁芯的所述轴向的两外侧相互结合，在所述多个转子槽的各个转子槽中，在所述多个二次导体分别占据的空间的径向的内侧形成有转子铁芯内轴向流路，所述转子铁芯内轴向流路是冷却用气体的所述轴向的流路，所述多个转子槽分别具有：保持部内侧面，是对所述多个二次导体分别进行保持的保持部的径向的内侧的面；平面状的两个槽侧面，将所述多个二次导体分别收纳，在周向上相互对置并沿径向扩展；以及槽底部曲面，位于所述两个槽侧面的径向的内侧，形成所述转子铁芯内轴向流路，所述两个槽侧面与所述槽底部曲面以相对于径向的倾角连续变化的方式相连，从所述两个槽侧面到所述槽底部曲面的周向的中央的相对于径向的倾角单调增加，所述槽底部曲面的与所述轴向垂直的剖面的曲率半径小于所述二次导体的底面的与所述轴向垂直的剖面的曲率半径。
[0012]另外，本专利技术笼型感应旋转电机的特征在于，具备：笼型转子，具有：沿轴向延伸并被支承为能够旋转的转子轴；圆柱状的转子铁芯，安装于所述转子轴，在径向外侧形成有沿
周向相互隔开间隔地配置并沿所述轴向贯通的多个转子槽；以及多个二次导体，贯通所述多个转子槽内，在所述转子铁芯的所述轴向的两外侧相互结合；两个轴承，将所述转子轴的所述轴向的两侧支承为能够旋转；定子，配置于所述笼型转子的径向外侧；筒状的框架，以包围所述定子的方式配置；以及两个轴承托架，安装于所述框架的两端，分别静止地支承所述两个轴承，在所述多个转子槽的各个转子槽中，在所述多个二次导体分别占据的空间的径向的内侧形成有铁芯内轴向流路，所述铁芯内轴向流路是为冷却用气体的所述轴向的流路，所述多个转子槽分别具有：保持部内侧面，是对所述多个二次导体分别进行保持的保持部的径向的内侧的面；平面状的两个槽侧面，将所述多个二次导体分别收纳，在周向上相互对置并沿径向扩展；以及槽底部曲面，位于所述两个槽侧面的径向的内侧，形成所述转子铁芯内轴向流路，所述两个槽侧面与所述槽底部曲面以相对于径向的倾角连续变化的方式相连，从所述两个槽侧面到所述槽底部曲面的周向的中央的相对于径向的倾角单调增加，将所述两个槽侧面与所述槽底部曲面连结的连接面的相对于径向的倾角小于将所述二次导体的侧面与底面连结的连接面的相对于径向的倾角。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术，即使在转子槽的底部设有轴向的通风路的情况下，也能够缓和应力的上升。
附图说明
[0015]图1是表示实施方式的笼型感应旋转电机的构成的立剖面图。
[0016]图2是表示实施方式的笼型转子的构成的局部横剖面图。
[0017]图3是表示实施方式的笼型转子的转子槽与二次导体的关系的转子铁芯的局部横剖面图。
[0018]图4是示出表示实施方式的笼型转子的转子槽与二次导体的关系的各个表面相对于周向的倾角的、相对于周向距离的变化的图表。
[0019]图5是表示实施方式的笼型转子的二次导体的立体图。
[0020]图6是实施方式的笼型转子的转子铁芯的局部横剖面图。
[0021]图7是表示笼型转子的转子铁芯向转子轴的嵌合所引起的应力分布的例子的图表。
[0022]图8是说明实施方式的笼型转子的作用的横剖面图。
[0023]图9是表示用于说明实施方式的笼型转子的作用的比较例的横剖面图。
[0024]图10A～10C是示意地说明实施方式的笼型转子的应力集中的缓和效果的比较图。图10A示出以往的一般方式下的转子槽的形状。图10B示出通过以往的一般方式来缓和应力的情况下的转子槽的形状。图10C示出本实施方式的转子槽的情况。
[0025]附图标记说明
[0026]10
…
笼型转子，11
…
转子轴，11r
…
旋转轴芯，12
…
转子铁芯，12a
…
中心开口，12b
…
保持部，15
…
二次导体，15a
…
二次导体侧面，15b
…
二次导体连接面，15c
…
二次导体底面，15d
…
二次导体顶面，15h
…
二次导体通风孔，16
…
短路环，19
…
空隙，20
…
定子，21
…
定子铁芯，21a
…
定子通道，22
…
定子绕组，31
…
轴承，32
…
轴承托架，40
…
框架，50
…
冷却器，51
…
冷却部，52
…
冷却器罩，53
…
冷却器入口开口，54
…
冷却器出口开口，61
…
封闭空
间，61a
…
定子出口侧空间，61b
…
冷却器出口侧空间，61c
…
转子等入口空间，70、70a
…
转子槽，70f
…
转子铁芯内轴向流路，71
…
槽侧面，72
…
保持部内侧面，73
…
开口部，74、74a
…
槽底部曲面，75、75a
…
槽连接面，100
…
笼型感应旋转电机。
具体实施方式
[0027]以下，参照附图，对本专利技术的旋转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转电机的转子，其特征在于，具有：转子轴，沿轴向延伸，被支承为能够旋转；圆柱状的转子铁芯，安装于所述转子轴，在径向外侧形成有沿周向相互隔开间隔地配置并沿所述轴向贯通的多个转子槽；以及多个二次导体，贯通所述多个转子槽内，在所述转子铁芯的所述轴向的两外侧相互结合，在所述多个转子槽的各个转子槽中，在所述多个二次导体分别占据的空间的径向的内侧形成有转子铁芯内轴向流路，所述转子铁芯内轴向流路是冷却用气体的所述轴向的流路，所述多个转子槽分别具有：保持部内侧面，是对所述多个二次导体分别进行保持的保持部的径向的内侧的面；平面状的两个槽侧面，将所述多个二次导体分别收纳，在周向上相互对置并沿径向扩展；以及槽底部曲面，位于所述两个槽侧面的径向的内侧，形成所述转子铁芯内轴向流路，所述两个槽侧面与所述槽底部曲面以相对于径向的倾角连续变化的方式相连，从所述两个槽侧面到所述槽底部曲面的周向的中央的相对于径向的倾角单调增加，所述槽底部曲面的与所述轴向垂直的剖面的曲率半径小于所述二次导体的底面的与所述轴向垂直的剖面的曲率半径。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，包含虚拟直线L2与通过所述转子槽的周向的中央且延所述轴向延伸的虚拟直线L1的虚拟平面P1的相对于径向的倾角为规定的角度以下，所述虚拟直线L2是所述两个槽侧面中的任一方与所述槽底部曲面的边界。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述规定的角度为如下角度：使因离心力而附加于该转子槽的底部的朝向周向的拉伸应力的、通过设为所述规定的角度以下而得的减少量能够抵消因在所述转子槽形成所述转子铁芯内轴向流路而使得所述槽底部曲面在径向上接近所述转子轴所引起的所述转子铁芯与所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗田聪，坪井雄一，笹井拓真，米谷晴之，
申请(专利权)人：三菱电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：