一种组合斜顶抽芯机构及抽芯模具制造技术

本发明专利技术提供了一种组合斜顶抽芯机构及抽芯模具，涉及注塑模具领域，为解决现有抽芯模具尺寸较大、无法在有限的空间内完成产品内部倒扣的问题而设计。该组合斜顶抽芯机构包括第一斜顶和第二斜顶，第一斜顶可斜向移动地设置于定模，第一斜顶用于成型产品的主体；第二斜顶通过传动组件连接于第一斜顶，第二斜顶用于成型产品的倒扣，传动组件被配置为在第一斜顶移动时带动第二斜顶退出倒扣。该抽芯模具包括上述组合斜顶抽芯机构。本发明专利技术提供的组合斜顶抽芯机构及抽芯模具结构简单、紧凑，改善了现有技术中存在的抽芯模具尺寸较大、无法在有限的空间内完成产品内部倒扣抽芯的弊端。的空间内完成产品内部倒扣抽芯的弊端。的空间内完成产品内部倒扣抽芯的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种组合斜顶抽芯机构及抽芯模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种组合斜顶抽芯机构及抽芯模具。

技术介绍

[0002]目前，对于一些体积尺寸大且结构复杂的产品的成型，所需的抽芯模具结构复杂，导致抽芯模具尺寸较大，无法在有限的空间内完成产品内部倒扣。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一个目的在于提供一种组合斜顶抽芯机构，以解决现有抽芯模具尺寸较大、无法在有限的空间内完成产品内部倒扣的技术问题。
[0004]本专利技术提供的组合斜顶抽芯机构，包括第一斜顶和第二斜顶，其中，所述第一斜顶可斜向移动地设置于定模，所述第一斜顶用于成型产品的主体；所述第二斜顶通过传动组件连接于所述第一斜顶，所述第二斜顶用于成型产品的倒扣，所述传动组件被配置为在所述第一斜顶移动时带动所述第二斜顶退出所述倒扣。
[0005]以该组合斜顶抽芯机构应用于抽芯模具为例进行说明。开模时，使第一斜顶相对于定模斜向移动，使第一斜顶脱离产品，与此同时，在传动组件的作用下，第二斜顶与第一斜顶联动，从产品的倒扣中退出，完成倒扣抽芯。
[0006]该组合斜顶抽芯机构利用联动的第一斜顶和第二斜顶，在实现产品主体抽芯的同时，还实现了产品倒扣的抽芯，无需在产品四周设置滑块，结构简单、紧凑，改善了现有技术中存在的抽芯模具尺寸较大、无法在有限的空间内完成产品内部倒扣抽芯的弊端。
[0007]进一步地，所述传动组件包括动力杆和导滑座，所述动力杆与所述第一斜顶相对固定，所述导滑座沿Y向滑动套设于所述动力杆，所述第二斜顶可转动地设置于所述导滑座；所述组合斜顶抽芯机构还包括导向结构，所述导向结构用于引导所述导滑座沿Z向移动；所述定模还设置有倾斜的引导面，所述第二斜顶抵靠于所述引导面，所述引导面被配置为在所述第一斜顶运动时，引导所述第二斜顶退出所述倒扣；其中，Z向为抽芯模具的开模方向。这种传动组件的结构形式，结构紧凑，能够减少组合斜顶抽芯机构的尺寸，从而进一步减少空间的占用。
[0008]进一步地，所述导滑座设置有长度方向沿X向延伸的第一导滑槽，所述传动组件还包括与所述第二斜顶转动连接的导滑片，所述导滑片滑动设置于所述第一导滑槽。如此设置，实现了第二斜顶与导滑座二者的可拆卸连接，便于维护。
[0009]进一步地，所述组合斜顶抽芯机构还包括驱动件，所述驱动件与所述第一斜顶连接，用于驱动所述第一斜顶运动。如此设置，降低了工作人员的劳动强度。
[0010]进一步地，所述组合斜顶抽芯机构还包括横梁，所述横梁连接在所述驱动件与所述第一斜顶之间，且沿X向，所述横梁以设定长度与所述第一斜顶重合。如此设置，增加了第一斜顶的受力面积，保证了第一斜顶的受力均匀性。
[0011]进一步地，所述动力杆固定连接于所述横梁。如此设置，避免了动力杆与第一斜顶
的直接连接，从而减少了对第一斜顶造成的损坏，保证了所成型出的产品的精度。
[0012]进一步地，所述横梁与所述第一斜顶可拆卸固定连接。如此设置，便于拆卸维护。
[0013]进一步地，所述动力杆与所述横梁可拆卸固定连接。如此设置，便于拆卸维护。
[0014]进一步地，所述组合斜顶抽芯机构还包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构被配置为限制所述第一斜顶沿Y向的移动自由度，所述第二限位结构被配置为限制所述第一斜顶沿X向的移动自由度。如此设置，能够在抽芯过程中对第一斜顶的运动进行引导，避免第一斜顶产生X向和Y向的偏移，从而保证了第一斜顶的运动精度。
[0015]进一步地，所述第一斜顶沿X向的两端均设置有所述驱动件。如此设置，进一步保证了第一斜顶的受力均匀性。
[0016]本专利技术的第二个目的在于提供一种抽芯模具，以解决现有抽芯模具尺寸较大、无法在有限的空间内完成产品内部倒扣的技术问题。
[0017]本专利技术提供的抽芯模具，包括定模、动模和上述组合斜顶抽芯机构，所述组合斜顶抽芯机构安装于所述定模。
[0018]通过在抽芯模具中设置上述组合斜顶抽芯机构，相应地，该抽芯模具具有上述组合斜顶抽芯机构的所有优势，在此不再一一赘述。
[0019]进一步地，所述定模开设有安装槽，所述组合斜顶抽芯机构嵌装于所述安装槽。如此设置，实现了对组合斜顶抽芯机构在定模上的定位，在一定程度上避免了在抽芯模具工作过程中，组合斜顶抽芯机构的晃动，保证了抽芯模具的工作稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为产品的结构示意图；
[0022]图2为现有技术提供的成型模具对图1中产品进行成型的示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的组合斜顶抽芯机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的组合斜顶抽芯机构的结构分解图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的抽芯模具的局部结构分解图一；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的抽芯模具的局部结构分解图二；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的抽芯模具的局部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的抽芯模具的定模的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例提供的抽芯模具在第一斜顶抽芯时的剖切示意图；
[0030]图10为本专利技术实施例提供的抽芯模具在第二斜顶抽芯时的剖切示意图；
[0031]图11为本专利技术实施例提供的抽芯模具开模时的剖切示意图；
[0032]图12为图11中A处的局部结构放大图。
[0033]附图标记说明：
[0034]010-产品；030-定模；040-组合斜顶抽芯机构；
[0035]011-倒扣；
[0036]021-第一滑块；022-第二滑块；023-第三滑块；024-第四滑块；
[0037]100-第一斜顶；200-第二斜顶；500-导滑块；600-驱动件；700-横梁；
[0038]110-第二导滑槽；120-固定槽；210-导滑片；220-转轴；
[0039]310-动力杆；320-导滑座；321-带动槽；322-第一导滑槽；
[0040]410-第一导向块；420-第二导向块；
[0041]710-凸台；
[0042]810-第一导向条；820-第二导向条；
[0043]031-定模仁；032-镶件；034-引导面；035-第一安装槽；036-第二安装槽；037-第三安装槽；038-第四安装槽。
具体实施方式
[0044]图1为产品010的结构示意图。如图1所示，当产品010(如：底座)体积尺寸较大、结构复杂且功能装配要求较高时，通常，需要在产品010四周进行斜向抽芯，内部倒扣011需要斜顶脱倒扣结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合斜顶抽芯机构，其特征在于，包括第一斜顶(100)和第二斜顶(200)，其中，所述第一斜顶(100)可斜向移动地设置于定模(030)，所述第一斜顶(100)用于成型产品(010)的主体；所述第二斜顶(200)通过传动组件连接于所述第一斜顶(100)，所述第二斜顶(200)用于成型产品(010)的倒扣(011)，所述传动组件被配置为在所述第一斜顶(100)移动时带动所述第二斜顶(200)退出所述倒扣(011)。2.根据权利要求1所述的组合斜顶抽芯机构，其特征在于，所述传动组件包括动力杆(310)和导滑座(320)，所述动力杆(310)与所述第一斜顶(100)相对固定，所述导滑座(320)沿Y向滑动套设于所述动力杆(310)，所述第二斜顶(200)可转动地设置于所述导滑座(320)；所述组合斜顶抽芯机构还包括导向结构，所述导向结构用于引导所述导滑座(320)沿Z向移动；所述定模(030)还设置有倾斜的引导面(034)，所述第二斜顶(200)抵靠于所述引导面(034)，所述引导面(034)被配置为在所述第一斜顶(100)运动时，引导所述第二斜顶(200)退出所述倒扣(011)；其中，Z向为抽芯模具的开模方向。3.根据权利要求2所述的组合斜顶抽芯机构，其特征在于，所述导滑座(320)设置有长度方向沿X向延伸的第一导滑槽(322)，所述传动组件还包括与所述第二斜顶(200)转动连接的导滑片(210)，所述导滑片(210)滑动设置于所述第一导滑槽(322)。4.根据权利要求2或3所述的组合斜顶抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国柱，何生成，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：