一种排风系统技术方案

本发明专利技术公开了一种排风系统。该排风系统包括自上而下设置的可拆卸式管道用轴流风机、一端为长方形一端为圆形的方圆大小头、与方圆大小头方头端尺寸匹配的方口法兰、材质为石棉橡胶板的方口法兰垫片、板式吊耳4块。方圆大小头的制造工艺应保证管件在成型时，其圆弧过渡部分外形圆滑，该系统制造完毕后彻底除锈，涂底漆面漆各两道，所有零部件切边粗糙度为可拆卸式管道用轴流风机要求防爆防腐蚀，电机带远程控制机构，管件本体的焊缝为对接焊缝。方圆大小头的独特结构，使得引风管道与密闭厂房棚顶矩形风口的良好对接，实现了将厂房内有毒有害有污染的尾气导出的空气循环过程，提高了厂房内排气换气效果。厂房内排气换气效果。厂房内排气换气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排风系统


[0001]本专利技术涉及厂房尾气排放的
，具体地说，涉及一种排风系统。

技术介绍

[0002]焦化是重要的渣油加工手段之一。得益于目前焦化技术相对成熟，除焦方法简单可靠，投资省等优点，绝大多数炼厂都设有焦化装置。焦化装置中焦炭塔除去焦炭时普遍采用水力除焦的方法，其原理是利用高压水对焦炭塔内的焦炭进行切割，切割下来的焦炭连同切焦水通过溜槽流入储焦池，兼备储存功能的储焦池露天敞口设置，池内除焦水经折流过滤后循环使用，焦炭则需要起重机的抓斗抓取到外运火车或汽车上。长期以来，敞开式焦池周围弥漫大量粉尘，环境污染和有毒有害气体排放问题亟需治理。针对目前焦化装置生焦除焦部分存在的问题，中石化广州(洛阳)工程有限公司主持开发了《安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术》，实现了石油焦处理的全过程密闭操作。该技术将焦化装置原有储焦池区域改造为一座密闭的石油焦脱水仓厂房，并在厂房设置尾气收集设施，收集后的尾气集中引入后续的尾气处理设施。
[0003]在装置的实际设计过程中，要求密闭脱水仓厂房采用微负压操作，尾气从脱水仓密闭厂房顶部排出，同时在尾气处理设施处设置引风机。引风机将尾气引入洗涤脱硫塔进行冷却洗涤，脱除焦粉和尾气中的硫化氢气体，最后将净化尾气并入加热炉脱除VOCs。
[0004]不同于常见的容器设备，密闭脱水仓厂房顶棚无法为管道设计专业提供法兰面或焊接面的管道接口条件。如何安全牢靠的用管道设施将尾气从密闭脱水仓厂房顶部引出成为管道设计专业设计过程中的难点之一。为充分排出密闭脱水仓厂房内的有毒有害气体，厂房顶棚开设了数量多个、尺寸较大的矩形排风口，同时为保证仓内尾气引入洗涤脱硫塔的流速，引风机的入口管道也有明确的工艺管径要求。受制于上述因素，棚顶设置了新型高效吸(排)风设施，排风口处的管道需要采取变径措施，即采用大小头。大小头(reducer)，又称异径管、异径直通。常见的化工管件之一，标准大小头常用于两种不同管径的管道之间的连接。
[0005]专利CN203620806U公开了一种排风系统，它包括框架(1)、风罩(2)和抽风机(3)，所述的框架(1)的四周均安装有防止框架(1)内部气体向外扩散的阻隔件(4)，阻隔件(4)将框架(1)围成上下开口的筒体，风罩(2)安装于框架(1)的上部并封盖框架(1)的上开口，风罩(2)呈下大上小的漏斗型，风罩(2)顶部安装有出风管，出风管连接抽风机(3)的进风口。空气向上流动过程中携带有毒气体从风罩顶部的出气管导出，有效解决了离心机产生的有毒气体污染工作区环境的问题；由抽风机抽出的气体经过滤毒通风装置时完成滤毒，实现了对空气的净化。这种排风系统设置在厂房内部，需要较大的安装空间。

技术实现思路

[0006]为了解决引风管道与密闭厂房棚顶接口连接的技术问题，满足密闭脱水仓厂房尾气集中收集处理的工艺需要，本专利技术提供了一种排风系统。
[0007]本专利技术提供的排风系统包括自上而下设置的可拆卸式管道用轴流风机、一端为长方形一端为圆形的方圆大小头、与方圆大小头方头端尺寸匹配的方口法兰。所述可拆卸式管道用轴流风机通过管道与方圆大小头的圆形端连接，其中，可拆卸式管道用轴流风机两端自带法兰，与管道通过法兰连接，以方便拆卸检修，管道与方圆大小头焊接连接；所述方圆大小头的方型端与方口法兰焊接相连，方口法兰部分由方形钢板和L型角钢焊接成型，L型角钢焊在方口钢板外侧，棚顶管道支撑采用与方口法兰尺寸相匹配的槽钢结构，中间设石棉橡胶板；在L 型角钢上表面合适位置设板式吊耳，管件本体的焊缝为对接焊缝。
[0008]作为改进的方案，方圆大小头的制造工艺应保证管件在成型时，其圆弧过渡部分外形圆滑；该系统制造完毕后彻底除锈，涂底漆面漆各两道；所有零部件切边粗糙度为可拆卸式管道用轴流风机要求防爆防腐蚀，电机带远程控制机构；
[0009]本专利技术在包括但不限于焦化装置安全环保型密闭除焦设施的某些大中型密闭厂房棚顶需开设排风口的场景下应用。
[0010]本专利技术提供的排风系统的工作原理为：
[0011]密闭脱水仓厂房采用微负压操作，尾气从脱水仓密闭厂房顶部排出，向上流动经过方圆大小头后，经可拆卸式管道用轴流风机将厂房内有毒有害尾气排入指定设备以完成进一步的处理。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1)方圆大小头的独特结构，使得引风管道与密闭厂房棚顶矩形风口的良好对接，实现了将厂房内有毒有害有污染的尾气导出的空气循环过程，提高了厂房内排气换气效果。
[0014]2)可拆卸式管道用轴流风机体积小，拆卸检修方便。
[0015]3)制造工艺简单，安全可靠，安装便利。
[0016]下面用附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明，但并不限制本专利技术的范围。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种排风系统的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术一种排风系统方圆大小头制造示意图；
[0019]图3是图2的A—A示图；
[0020]图4是本专利技术一种排风系统棚顶吸风口管道结构支撑示意图；
[0021]图5是图4的B—B示图；
[0022]图中：1-排气管道，2-法兰，3-可拆卸式管道用轴流风机，4-法兰，5-管道，6-方圆大小头，7-方口法兰，8-石棉橡胶垫板，9-管道支撑结构，10-厂房房顶，11-L型角钢，12-角焊缝，13-板式吊耳，14-槽钢。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0024]如图1所示，本专利技术的排风系统主要由自上而下设置的可拆卸式管道用轴流风机3、一端为长方形一端为圆形的方圆大小头6、与方圆大小头6方头端尺寸匹配的方口法兰7、
材质为石棉橡胶板的方口法兰垫片8及四块板式吊耳13 组成。方圆大小头6的方型端与方口法兰7焊接相连，方口法兰7部分由方形钢板和L型角钢11焊接成型，L型角钢焊11在方口钢板外侧，棚顶管道支撑采用与方口法兰尺寸相匹配的槽钢14结构，中间设石棉橡胶板8；四块板式吊耳 13焊接在L型角钢11上表面合适位置。
[0025]以某延迟焦化密闭除焦装置为例，焦化尾气需从脱水仓密闭厂房顶部排出，通过排气管道由引风机引入尾气洗涤脱硫塔。厂房顶棚矩形风口长1840mm，宽 1100mm。引风机入口管道公称直径500mm。本专利技术作为一种排气管道连接辅助装置，在该场景下实现引风管道与密闭厂房棚顶矩形风口的良好对接，提高厂房内排气换气效果。
[0026]整套连接辅助装置在制造过程中，所有管件都应满足SH/T 3059《石油化工管道设计器材选用规范》的有关技术要求。其中，大小头的制造还应符合SH/T 3408《石油化工钢制对焊管件》的有关技术条件要求，与引风管道相接的管件端部外径及壁厚还应符合SH/T 3405《石油化工钢管尺寸系列》的有关规定；方口法兰的制造可参考GB/T 34201《结构用方形和矩形热轧无缝钢管》或与其相当的有关标准规定；方口法兰与管道结构支撑槽钢间的垫片应符本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排风系统，其特征在于：该系统包括自上而下设置的排气管道、轴流风机、一端为方形一端为圆形的方圆大小头、与方圆大小头方头端尺寸匹配的方口法兰；所述轴流风机通过管道与方圆大小头的圆形端连接，轴流风机与管道通过法兰连接，管道与方圆大小头焊接连接；所述方圆大小头的方型端与方口法兰焊接连接。2.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于：所述轴流风机为可拆卸式管道用轴流风机，两端自带法兰。3.根据权利要求1所述的排风系统，其特征在于：所述方口法兰部分由方形钢板和L型角钢焊接成型，L型角钢焊在方口钢板外侧，棚顶管道支撑采用与方口法兰尺寸相匹配的槽钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡书君，郭兆阳，刘力丰，郭庆辉，王苏，李书剑，黎新理，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：