一种水泥粉磨分级设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥粉磨分级设备，包括底座、入料口、设备主体和机架，机架固定设置在底座的一端位置，设备主体位于底座的顶部位置，入料口固定开设在设备主体的顶端，设备主体的内部嵌入设置有分级筛，机架的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的内端配套设置有连接轴，分级筛的筒体表面设置有振打锤头。通过粗料输送管和第一输送带达到对粗料进行输送的效果，同时配合循环管和粗料斗提，从而达到将粗料进行输送，进行循环加工的效果，通过细料输送口达到对分筛出来的细料进行输送集中地效果，通过导料板达到对筛分出来的粗料进行引导输送的效果，通过分筛孔和导料层达到快速将粗料细料进行筛分的效果。将粗料细料进行筛分的效果。将粗料细料进行筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨分级设备


[0001]本技术涉及分级设备
，更具体的说，涉及一种水泥粉磨分级设备。

技术介绍

[0002]现阶段水泥粉磨的辊压机系统采用高压(10MPa)辊压机及循环提升机作业，并没有设置分级设备；开路辊压机加闭路磨系统，台产偏低，电耗高，从工艺角度来看，已相对落后，因此，为了增产提质、降本增效采用开路辊压机+分级设备改为闭路系统是必然的发展趋势；
[0003]现有水泥厂所用分级设备为：V型选粉机+打散机的组合方式，V型选粉机为静态分级设备，对物料水份要求较高，而一些物料综合水份大，物料团聚力强，使用过程中筛板极易堵塞；影响分级效果，且V型选粉机体积大，现场位置要求高；
[0004]综上问题，为了提高水泥磨台时产量，结合原料水份较大及现场结构情况，提供一种新的水泥粉磨分级设备。

技术实现思路

[0005]本实施例水泥粉磨分级设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种水泥粉磨分级设备，包括底座、入料口、设备主体和机架，机架固定设置在底座的一端位置，设备主体位于底座的顶部位置，入料口固定开设在设备主体的顶端，设备主体的内部嵌入设置有分级筛，机架的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的内端配套设置有连接轴，分级筛的筒体表面设置有振打锤头，设备主体的倾斜底端固定开设有出料口，出料口的外端固定连接有粗料输送管，底座的表面固定设置有第一输送带和第二输送带，第二输送带位于第一输送带的内侧位置，第一输送带的外端固定设置有粗料斗提，粗料斗提顶部设置有循环管，设备主体的底部固定开设有细料输送口，第二输送带的外端固定连接有细料斗提，分级筛的内部活动连接有导料板，分级筛的表面固定开设有分筛孔，分筛孔的边缘固定设置有导料层。
[0007]进一步的优选方案：设备主体整体呈向下倾斜设置，且倾斜外端同时支撑在机架顶部，设备主体外端和外部动力设备连接。
[0008]进一步的优选方案：连接轴同时和分级筛连接，且驱动电机设置为变频调速电机。
[0009]进一步的优选方案：分级筛设置为滚筒筛，整体筒体为六边形，且设置为中间轴式传动。
[0010]进一步的优选方案：振打锤头在分级筛的表面横向分布多组，且和外部控制装置电性连接。
[0011]进一步的优选方案：粗料输送管整体呈向下倾斜设置，粗料输送管同时和第一输送带连接。
[0012]进一步的优选方案：粗料斗提和循环管之间同时设置有外部抽吸设备，循环管同时和入料口连接。
[0013]进一步的优选方案：细料输送口开设在设备主体的倾斜端底部位置，同时和第二输送带连接。
[0014]进一步的优选方案：导料板整体位于分级筛的倾斜端底部位置，同时细料输送口的外侧位置，分筛孔设置为圆形孔，且分筛孔的边缘呈内凹设置，导料层整体呈三角装突出设置。
[0015]其中，分级筛分别开设有与出料口、入料口对应的进出料端口。
[0016]其中，入料口内部设置有与外部控制设备连接的电磁阀门。
[0017]有益效果：
[0018]该种水泥粉磨分级设备，倾斜设置的设备主体，在进行分筛的时候，有利于物料的快速筛分和物料的排出；
[0019]该种水泥粉磨分级设备，通过驱动电机和连接轴，达到带动分级筛转动筛分的效果，同时可以根据磨内物料情况调整入磨物料量，达到随时调整磨况的效果；
[0020]该种水泥粉磨分级设备，通过呈六边形设置的分级筛，有利于物料的打散，通过振打锤头达到辅助分级筛对物料进行筛分的效果，避免物料堵塞；
[0021]该种水泥粉磨分级设备，通过粗料输送管和第一输送带达到对粗料进行输送的效果，同时配合循环管和粗料斗提，从而达到将粗料进行输送，进行循环加工的效果；
[0022]该种水泥粉磨分级设备，通过细料输送口达到对分筛出来的细料集中进行输送的效果，通过导料板达到对筛分出来的粗料进行引导输送的效果，通过分筛孔和导料层达到快速将粗料细料进行筛分的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0024]图2为本技术的分级筛结构俯视图。
[0025]图3为本技术的分筛孔结构剖视图。
[0026]图4为本技术的图1中A处结构放大图
[0027]图1
‑
4中：底座1、入料口2、设备主体3、分级筛4、振打锤头5、机架6、驱动电机7、出料口8、粗料输送管9、第一输送带10、粗料斗提11、循环管12、第二输送带13、细料斗提14、连接轴15、分筛孔16、导料层17、细料输送口18、导料板19。
具体实施方式
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供一种水泥粉磨分级设备，包括底座1、入料口2、设备主体3和机架6，机架6固定设置在底座1的一端位置，设备主体3位于底座1的顶部位置，入料口2固定开设在设备主体3的顶端，设备主体3的内部嵌入设置有分级筛4，机架6的顶端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的内端配套设置有连接轴15，分级筛4的筒体表面设置有振打锤头5，设备主体3的倾斜底端固定开设有出料口8，出料口8的外端固定连接有粗料输送管9，底座1的表面固定设置有第一输送带10和第二输送带13，第二输送带13位于第一输送带10的内侧位置，第一输送带10的外端固定设置有粗料斗提11，粗料斗提11顶部设置有循环管12，设备主体3的底部固定开设有细料输送口18，第二输送带13的外端固定连接有细料斗提14，分级筛
4的内部活动连接有导料板19，分级筛4的表面固定开设有分筛孔16，分筛孔16的边缘固定设置有导料层17。
[0030]其中，设备主体3整体呈向下倾斜设置，且倾斜外端同时支撑在机架6顶部，设备主体3外端和外部动力设备连接，倾斜设置的设备主体3，在进行分筛的时候，有利于物料的快速筛分和物料的排出。
[0031]其中，连接轴15同时和分级筛4连接，且驱动电机7设置为变频调速电机，通过驱动电机7和连接轴15，达到带动分级筛4转动筛分的效果，同时可以根据磨内物料情况调整入磨物料量，达到随时调整磨况的效果。
[0032]其中，分级筛4设置为滚筒筛，整体筒体为六边形，且设置为中间轴式传动，通过呈六边形设置的分级筛4，有利于物料的打散。
[0033]其中，振打锤头5在分级筛4的表面横向分布多组，且和外部控制装置电性连接，通过振打锤头5达到辅助分级筛4对物料进行筛分的效果，避免物料堵塞。
[0034]其中，粗料输送管9整体呈向下倾斜设置，粗料输送管9同时和第一输送带10连接。
[0035]其中，粗料斗提11和循环管12之间同时设置有外部抽吸设备，循环管12同时和入料口2连接，通过粗料输送管9和第一输送带10达到对粗料进行输送的效果，同时配合循环管12和粗料斗提11，从而达到将粗料进行输送，进行循环加工的效果。
[0036]其中，细料输送口18开设在设备主体3的倾斜端底部位置，同时和第二输送带13连接，通过细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨分级设备，包括底座(1)、入料口(2)、设备主体(3)和机架(6)，机架(6)固定设置在底座(1)的一端位置，设备主体(3)位于底座(1)的顶部位置，入料口(2)固定开设在设备主体(3)的顶端；其特征在于：设备主体(3)的内部嵌入设置有分级筛(4)，机架(6)的顶端固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的内端配套设置有连接轴(15)，分级筛(4)的筒体表面设置有振打锤头(5)，设备主体(3)的倾斜底端固定开设有出料口(8)，出料口(8)的外端固定连接有粗料输送管(9)，底座(1)的表面固定设置有第一输送带(10)和第二输送带(13)，第二输送带(13)位于第一输送带(10)的内侧位置，第一输送带(10)的外端固定设置有粗料斗提(11)，粗料斗提(11)顶部设置有循环管(12)，设备主体(3)的底部固定开设有细料输送口(18)，第二输送带(13)的外端固定连接有细料斗提(14)，分级筛(4)的内部活动连接有导料板(19)，分级筛(4)的表面固定开设有分筛孔(16)，分筛孔(16)的边缘固定设置有导料层(17)。2.根据权利要求1所述的水泥粉磨分级设备，其特征在于：所述设备主体(3)整体呈向下倾斜设置，且倾斜外端同时支撑在机架(6)顶部，设备主体(3)外端和外部动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰丰，申丽芳，
申请(专利权)人：山西昌靖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：