一种数控车床自动化上下料装置，包括装置本体，装置本体顶部一端设置有存料箱体。本实用新型专利技术通过设置驱动气缸、支撑板、第一顶板、第二顶板、挡块、弹簧和固定块的配合使用，在机械手抓取之前，工作人员通过控制面板启动驱动气缸，之后驱动气缸通过支撑板带动第一顶板个第二顶板向上移动，从而贯穿让位腔，使第一顶板和第二顶板插入在相邻两个轴类零件之间，之后驱动气缸继续作业，使第一顶板和第二顶板带动零件挤压挡块，之后使垫块压缩弹簧进行移动，在移动带动指定位置之后，驱动气缸停止工作，之后相邻两个轴类在第一顶板和第二顶板的挤压下之间产生一定的空隙，之后机械手通过空隙对轴类零件进行抓取即可。对轴类零件进行抓取即可。对轴类零件进行抓取即可。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动化上下料装置
[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种数控车床自动化上下料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的数控车床上下料一般都是通过机械手进行操作，大大减轻工作人员的劳动量，但在上料时，由于轴类零件都是紧密接触的，没有机械手抓取的空间，无法使机械手顺利的抓取，需要使机械手加压对其中一个零件进行抓取，此方式容易使机械手与其他的零件发生硬性接触，对其造成损坏，
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种数控车床自动化上下料装置，便于使机械手对需要加工的连接进行抓取。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种数控车床自动化上下料装置，包括装置本体，装置本体顶部一端设置有存料箱体，装置本体顶部另一端设置有固定块，固定块表面对称设置有弹簧，且两个弹簧一端均设置有挡块，装置本体内部底端竖直安装有驱动气缸，驱动气缸顶端设置有支撑板，支撑板顶部两端对称设置有第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板横截面为直角三角形结构。
[0008]优选的，装置本体顶部表面开设有滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，滑块顶端与挡块底端表面固定。
[0009]优选的，装置本体顶部表面开设有让位腔。
[0010]优选的，存料箱体顶部开设有进料口，存料箱体底端倾斜设置有出料口。
[0011]优选的，存料箱体表面设置有观察窗。
[0012]优选的，装置本体底端设置有防滑垫，且防滑垫设置有多个，并且多个防滑垫等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，装置本体表面设置有控制面板，装置本体顶部两端设置有挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置驱动气缸、支撑板、第一顶板、第二顶板、挡块、弹簧和固定块的配合使用，便于使机械手对需要加工的连接进行抓取，在机械手抓取之前，工作人员通过控制面板启动驱动气缸，之后驱动气缸通过支撑板带动第一顶板个第二顶板向上移动，从而贯穿让位腔，使第一顶板和第二顶板插入在相邻两个轴类零件之间，之后驱动气缸继续作业，使第一顶板和第二顶板带动零件挤压挡块，之后使垫块压缩弹簧进行移动，在移动带动指定位
置之后，驱动气缸停止工作，之后相邻两个轴类在第一顶板和第二顶板的挤压下之间产生一定的空隙，之后机械手通过空隙对轴类零件进行抓取即可，此方式操作简单，便于对零件的抓取，防止出现对零件造型损坏的情况，其次通过设置滑块和滑轨的配合使用，便于保证挡块在移动过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置的正视图。
[0018]图3为本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置的让位腔结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置的支撑板结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置的挡块结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置本体；2、存料箱体；3、观察窗；4、进料口；5、挡板；6、挡块；7、弹簧；8、固定块；9、滑轨；10、控制面板；11、出料口；12、驱动气缸；13、让位腔；14、滑块；15、支撑板；16、第一顶板；17、第二顶板；18、防滑垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种数控车床自动化上下料装置，包括装置本体1，装置本体1顶部一端设置有存料箱体2，装置本体1顶部另一端设置有固定块8，固定块8表面对称设置有弹簧7，且两个弹簧7一端均设置有挡块6，装置本体1内部底端竖直安装有驱动气缸12，驱动气缸12顶端设置有支撑板15，支撑板15顶部两端对称设置有第一顶板16和第二顶板17，第一顶板 16和第二顶板17横截面为直角三角形结构。
[0024]本技术中，在机械手抓取之前，工作人员通过控制面板10启动驱动气缸12，之后驱动气缸12通过支撑板15带动第一顶板16个第二顶板17向上移动，从而贯穿让位腔13，使第一顶板16和第二顶板17插入在相邻两个轴类零件之间，之后驱动气缸12继续作业，使第一顶板16和第二顶板17带动零件挤压挡块6，之后使垫块压缩弹簧7进行移动，在移动带动指定位置之后，驱动气缸12停止工作，之后相邻两个轴类在第一顶板16和第二顶板17的挤压下之间产生一定的空隙，之后机械手通过空隙对轴类零件进行抓取即可，此方式操作简单，便于对零件的抓取，防止出现对零件造型损坏的情况，通过设置滑块14 和滑轨9的配合使用，便于保证挡块6在移动过程中的稳定性，第一顶板16和第二顶板17为橡胶材质制成。
[0025]在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面开设有滑轨9，滑轨9内部滑动连接有滑块14，滑块14顶端与挡块6底端表面固定。
[0026]需要说明的是，通过设置滑块14和滑轨9的配合使用，便于保证挡块6 在移动过程中的稳定性。
[0027]在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面开设有让位腔13。
[0028]需要说明的是，通过设置让位腔13，便于对第一顶板16和第二顶板17的让位。
[0029]在一个可选的实施例中，存料箱体2顶部开设有进料口4，存料箱体2底端倾斜设置有出料口11。
[0030]需要说明的是，通过设置进料口4和出料口11，便于对原料的进入和排出。
[0031]在一个可选的实施例中，存料箱体2表面设置有观察窗3。
[0032]需要说明的是，通过设置观察窗3，便于对存料箱体2内部的原料进行观察。
[0033]在一个可选的实施例中，装置本体1底端设置有防滑垫18，且防滑垫18设置有多个，并且多个防滑垫18等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
[0034]需要说明的是，通过设置防滑垫18，便于提高装置本体1的防护性能。
[0035]在一个可选的实施例中，装置本体1表面设置有控制面板10，装置本体1 顶部两端设置有挡板5。
[0036]需要说明的是，通过设置控制面板10，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板10、驱动气缸12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，装置本体(1)顶部一端设置有存料箱体(2)，装置本体(1)顶部另一端设置有固定块(8)，固定块(8)表面对称设置有弹簧(7)，且两个弹簧(7)一端均设置有挡块(6)，装置本体(1)内部底端竖直安装有驱动气缸(12)，驱动气缸(12)顶端设置有支撑板(15)，支撑板(15)顶部两端对称设置有第一顶板(16)和第二顶板(17)，第一顶板(16)和第二顶板(17)横截面为直角三角形结构。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上下料装置，其特征在于，装置本体(1)顶部表面开设有滑轨(9)，滑轨(9)内部滑动连接有滑块(14)，滑块(14)顶端与挡块(6)底端表面固定。3.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘馨鑫，李宏健，王莎莎，祁金生，
申请(专利权)人：刘馨鑫，
类型：新型
国别省市：
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