一种分料均匀的自磨分料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种分料均匀的自磨分料溜槽，具体涉及分料溜槽领域，包括中心盒，所述中心盒底部连接有横筒，所述横筒左右两侧均为开口设置，所述横筒顶部开设有矩形口，所述中心盒与横筒上设有分料机构，所述分料机构包括对称插接在中心盒上的斜板，所述横筒上对称插接有两个方盒，两个所述方盒内腔均设有挡板。本实用新型专利技术通过设置分料机构，当两侧的分料槽中矿石物料的量相差较大时，在斜槽内滑动斜板，将落下的矿石物料通过斜板导向矿石物料少的那一侧，使得两侧的矿石物料分布得较为均匀，上下移动挡板，即可控制矿石物料流入分料槽的数量，通过简单的操作就可以控制流向两侧分料槽的物料数量，易于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种分料均匀的自磨分料溜槽


[0001]本技术属于分料溜槽
，尤其涉及一种分料均匀的自磨分料溜槽。

技术介绍

[0002]溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下，它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，分料溜槽常与溜井串接联合应用，在金属矿山矿石的开采过程中，通常会使用到分料溜槽对不同大小的矿石进行筛分运输。
[0003]目前，市面上现有的分料溜槽会出现分料不均匀的情况，多数分料溜槽需要通过调整多处地方才能使得分料均匀，操作繁琐，使用效果不佳，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种分料均匀的自磨分料溜槽，旨在解决上述存在的市面上现有的分料溜槽会出现分料不均匀的情况，多数分料溜槽需要通过调整多处地方才能使得分料均匀，操作繁琐，使用效果不佳，实用性差问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种分料均匀的自磨分料溜槽，包括中心盒，所述中心盒底部连接有横筒，所述横筒左右两侧均为开口设置，所述横筒顶部开设有矩形口，所述中心盒与横筒上设有分料机构；
[0006]所述分料机构包括对称插接在中心盒上的斜板，所述横筒上对称插接有两个方盒，两个所述方盒顶部与底部均为开口设置，两个所述方盒内腔均设有挡板；
[0007]所述横筒左右两侧均连接有分料槽，两个所述分料槽底部均安装有筛板，两个所述分料槽底部均连接有运输槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述挡板前后两侧均开设有若干限位孔，两个所述方盒前后两侧均插接有T型杆，四个所述T型杆一端分别插在相邻的限位孔内腔。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述挡板顶部均连接有把手，两个所述挡板底部均为三角形设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述中心盒左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔均滑动连接有固定杆，两个所述斜板底部均开设有若干固定槽，两个所述固定杆远离中心盒的一端均插在相邻的固定槽内腔。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述运输槽一侧均连接有连接板，两个所述运输槽内腔底部中间处均连接有竖板。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述分料槽内腔一侧均连接有分料板，两个所述分料板横截面均为三角形设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述中心盒内腔侧壁开设有斜槽，两个所述斜板分别与斜槽滑动连接，所述中心盒顶部连接有漏斗，所述横筒底部横截面为三角形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置分料机构，当两侧的分料槽中矿石物料的量相差较大，分料不均匀时，
在斜槽内滑动斜板，将落下的矿石物料通过斜板导向矿石物料少的那一侧，使得两侧的矿石物料分布得较为均匀，上下移动挡板，即可控制矿石物料流入分料槽的数量，与现有技术相比，通过简单的操作就可以控制流向两侧分料槽的物料数量，易于使用，实用性强；
[0016]2、通过设置分料板，并且分料板的高度与分料槽的高度一致，使得筛板可以均匀地对矿石物料进行分流，使得流入运输槽中两部分的运输量一致，由于分料板横截面为三角形设置，可以减少矿石物料对分料板的冲击力，从而减小分料板损坏的概率，提高分料板的使用寿命，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的斜板底部示意图。
[0019]图3为本技术的整体剖视示意图。
[0020]图4为本技术的筛板俯视示意图。
[0021]图中：1、中心盒；2、横筒；3、斜板；4、方盒；5、挡板；6、T型杆；7、把手；8、固定杆；9、分料槽；10、筛板；11、运输槽；12、竖板；13、连接板；14、分料板；15、斜槽；16、滑槽；17、漏斗；18、限位孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种分料均匀的自磨分料溜槽，包括中心盒1，中心盒1底部连接有横筒2，横筒2左右两侧均为开口设置，横筒2顶部开设有矩形口，中心盒1与横筒2上设有分料机构；
[0025]分料机构包括对称插接在中心盒1上的斜板3，横筒2上对称插接有两个方盒4，两个方盒4顶部与底部均为开口设置，两个方盒4内腔均设有挡板5；
[0026]横筒2左右两侧均连接有分料槽9，两个分料槽9底部均安装有筛板10，两个分料槽9底部均连接有运输槽11。
[0027]如附图1所示，两个挡板5前后两侧均开设有若干限位孔18，两个方盒4前后两侧均插接有T型杆6，四个T型杆6一端分别插在相邻的限位孔18内腔，可以将挡板5固定住，易于操作。
[0028]如附图1所示，两个挡板5顶部均连接有把手7，两个挡板5底部均为三角形设置，可以方便上下移动挡板5，便于使用。
[0029]如附图2所示，中心盒1左右两侧均开设有滑槽16，两个滑槽16内腔均滑动连接有固定杆8，两个斜板3底部均开设有若干固定槽，两个固定杆8远离中心盒1的一端均插在相邻的固定槽内腔，可以很好对斜板3进行固定。
[0030]如附图3所示，两个运输槽11一侧均连接有连接板13，两个运输槽11内腔底部中间处均连接有竖板12，运输槽11被竖板12分为两部分，可以提高运输的效率。
[0031]如附图4所示，两个分料槽9内腔一侧均连接有分料板14，两个分料板14横截面均为三角形设置，可以使得筛板10将矿石物料均匀的分流到运输槽11内的两部分中，提高分料的效果。
[0032]如附图3所示，中心盒1内腔侧壁开设有斜槽15，两个斜板3分别与斜槽15滑动连接，中心盒1顶部连接有漏斗17，横筒2底部横截面为三角形设置，可以方便斜板3在斜槽15内滑动。
[0033]本技术工作原理：本技术在使用时，首先矿石物料通过漏斗17进入到中心盒1内部，然后进入到横筒2内部，由于横筒2内腔底部横截面为三角形设置，物料被导向横筒2两边，被分流后进入到两个分料槽9中，通过筛板10后进入到运输槽11中进行运输，在实际使用的过程中，当发现两侧的分料槽9中矿石物料的量相差较大，分料不均匀时，在斜槽15内滑动斜板3，将落下的矿石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料均匀的自磨分料溜槽，包括中心盒，其特征在于：所述中心盒底部连接有横筒，所述横筒左右两侧均为开口设置，所述横筒顶部开设有矩形口，所述中心盒与横筒上设有分料机构；所述分料机构包括对称插接在中心盒上的斜板，所述横筒上对称插接有两个方盒，两个所述方盒顶部与底部均为开口设置，两个所述方盒内腔均设有挡板；所述横筒左右两侧均连接有分料槽，两个所述分料槽底部均安装有筛板，两个所述分料槽底部均连接有运输槽。2.根据权利要求1所述的一种分料均匀的自磨分料溜槽，其特征在于：两个所述挡板前后两侧均开设有若干限位孔，两个所述方盒前后两侧均插接有T型杆，四个所述T型杆一端分别插在相邻的限位孔内腔。3.根据权利要求1所述的一种分料均匀的自磨分料溜槽，其特征在于：两个所述挡板顶部均连接有把手，两个所述挡板底部均为三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，周闪闪，
申请(专利权)人：唐强，
类型：新型
国别省市：