一种高效节能型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型空压机，包括空压机主体、固定板、散热设备、气管，所述空压机主体的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端安装散热设备，所述固定板与散热设备的底板内部安装有四组固定机构，所述空压机主体的上侧散热设备的一侧位置安装有气管，所述气管的后侧位置安装有夹紧机构，所述固定机构包括开设在固定板与散热设备的底板内部套接的固定外壳。本实用新型专利技术所述的一种高效节能型空压机，减轻空压机因散热器的风扇与过滤网产生的灰尘消耗更多的电能，同时能快速便捷的拆卸进行清理，减少资源的浪费，另外，对空压机的气管连接进一步加强，解决传统出现漏气与脱落现象，减少资源的流失。减少资源的流失。减少资源的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型空压机


[0001]本技术空压机领域，特别涉及一种高效节能型空压机。

技术介绍

[0002]空压机，是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。它是现在工业中必不可少的设备，空压机又叫压缩机，它是一种输送气体和提高气体压力的机器，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体。
[0003]空压机长时间的工作会使扇热器的风扇与过滤网产生大量灰尘，会消耗更多的电能，导致资源的浪费，需要及时对其清理，但拆卸过程较为繁琐，不便于拆卸，不能及时处理。传统塑料软管大多通过铁丝捆绑进行固定，很容易出现漏气与脱落现象，导致资源的流失。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效节能型空压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效节能型空压机，包括空压机主体、固定板、散热设备、气管，所述空压机主体的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端安装散热设备，所述固定板与散热设备的底板内部安装有四组固定机构，所述空压机主体的上侧散热设备的一侧位置安装有气管，所述气管的后侧位置安装有夹紧机构；
[0007]所述固定机构包括开设在固定板与散热设备的底板内部套接的固定外壳，所述固定外壳的前后两侧与固定板的内部均开设有滑槽，所述固定外壳的上端固定连接有螺母，所述螺母的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的下端设置有大弹簧，所述大弹簧的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下侧安装有两组半球体，两组所述半球体的下端均固定连接有滑块，所述固定外壳的底部靠近两组滑块位置均开设有滑道，两组所述半球体之间均固定连接有小弹簧，两组所述小弹簧之间固定连接有固定片；
[0008]所述夹紧机构包括固定焊接在气管的上下两端靠近后侧位置的夹紧外壳，所述夹紧外壳的内部开设有竖直的第一滑轨，所述夹紧外壳的内部开设有横向的第二滑轨，所述第二滑轨的内部安装有柱形块，所述夹紧外壳的内部靠近下侧位置安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的外侧套接推动块，所述夹紧外壳的一端靠近气管的位置固定连接有转动轴，所述转动轴的内部活动连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有夹紧块，所述夹紧块之间安装有橡胶管，所述气管与橡胶管之间安装有橡胶垫圈。
[0009]优选的，所述滑槽与两组半球体相适配，所述螺母与第一螺纹杆为螺纹连接。
[0010]优选的，两组所述半球体为镜面对称，两组所述滑块与两组滑道相适配，所述固定片的下端与夹紧外壳的底部固定连接。
[0011]优选的，所述夹紧机构的数量为两组分别固定在气管的上下两端，所述第一滑轨与第二滑轨相通，所述柱形块与第二滑轨相适配。
[0012]优选的，所述柱形块的一端与推动块设有曲面，所述柱形块贯穿夹紧外壳的一侧内壁，所述第二螺纹杆与夹紧外壳为螺纹连接，所述推动块与第一滑轨相适配。
[0013]优选的，所述转动杆以转动轴为轴转动，所述转动杆的下端在柱形块的上端位置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、将散热设备放置于固定板上，再将四组固定外壳分别插入固定板与散热设备内部，转动四组旋钮，带动第一螺纹杆转动，因螺母与第一螺纹杆螺纹连接，所以第一螺纹杆向下转动，压缩大弹簧，大弹簧因自身的弹性将连接柱向下推动，连接柱向下移动的同时，推动下侧的两组半球体在两组滑槽中向外滑动至固定板的内部，将其卡住，而两组半球体向外滑动时，拉动两组小弹簧扩张，当需要拆卸散热设备时，反向转动旋钮，旋钮上升，带动大弹簧与连接柱一同上升，两组半球体会因两组小弹簧的弹性作用，被拉回至固定外壳内部，便可以取下散热设备，减少空压机因散热器的风扇与过滤网产生的灰尘消耗更多的电能，同时能快速便捷的拆卸进行清理，减少资源的浪费。
[0016]2、另外，连接一些塑料软管时，将橡胶管放入两组夹紧块之间，再将橡胶垫圈放入气管与橡胶管之间，转动两组第二螺纹杆，因第二螺纹杆与夹紧外壳为螺纹连接，所以两组第二螺纹杆向上侧移动，推动推动块，推动块向上移动同时推动柱形块向一侧移动，而柱形块的移动会使转动杆转动，使得两组夹紧块夹紧橡胶管，有效加强了塑料软管与气管的固定的方式，避免出现的漏气，脱落问题，加强它的稳定性与密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效节能型空压机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高效节能型空压机的局部剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术一种高效节能型空压机的固定机构剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术一种高效节能型空压机的A的放大结构示意图，
[0021]图5为本技术一种高效节能型空压机的夹紧机构局部剖切结构示意图，
[0022]图6为本技术一种高效节能型空压机的夹紧机构局部剖切结构示意图。
[0023]图中：1、空压机主体；2、固定板；3、散热设备；4、固定机构；41、固定外壳；42、滑槽；43、螺母；44、第一螺纹杆；45、旋钮；46、大弹簧；47、连接柱；48、半球体；49、滑块；410、小弹簧；411、固定片；5、气管；6、夹紧机构；61、夹紧外壳；62、第一滑轨；63、第二滑轨；64、柱形块；65、第二螺纹杆；66、连接块；67、推动块；68、转动轴；69、转动杆；610、夹紧块；611、橡胶管；612、橡胶垫圈。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种高效节能型空压机，包括空压机主体1、固定板2、散热设备3、气
管5，空压机主体1的上端固定安装有固定板2，固定板2的上端安装散热设备3，固定板2与散热设备3的底板内部安装有四组固定机构4，空压机主体1的上侧散热设备3的一侧位置安装有气管5，气管5的后侧位置安装有夹紧机构6；
[0026]固定机构4包括开设在固定板2与散热设备3的底板内部套接的固定外壳41，固定外壳41的前后两侧与固定板2的内部均开设有滑槽42，固定外壳41的上端固定连接有螺母43，螺母43的内部活动连接有第一螺纹杆44，第一螺纹杆44的上端固定连接有旋钮45，第一螺纹杆44的下端设置有大弹簧46，大弹簧46的下端固定连接有连接柱47，连接柱47的下侧安装有两组半球体48，两组半球体48的下端均固定连接有滑块49，固定外壳41的底部靠近两组滑块49位置均开设有滑道，两组半球体48之间均固定连接有小弹簧410，两组小弹簧410之间固定连接有固定片411；
[0027]夹紧机构6包括固定焊接在气管5的上下两端靠近后侧位置的夹紧外壳61，夹紧外壳61的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型空压机，包括空压机主体（1）、固定板（2）、散热设备（3）、气管（5），与其特征：所述空压机主体（1）的上端固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的上端安装散热设备（3），所述固定板（2）与散热设备（3）的底板内部安装有四组固定机构（4），所述空压机主体（1）的上侧散热设备（3）的一侧位置安装有气管（5），所述气管（5）的后侧位置安装有夹紧机构（6）；所述固定机构（4）包括开设在固定板（2）与散热设备（3）的底板内部套接的固定外壳（41），所述固定外壳（41）的前后两侧与固定板（2）的内部均开设有滑槽（42），所述固定外壳（41）的上端固定连接有螺母（43），所述螺母（43）的内部活动连接有第一螺纹杆（44），所述第一螺纹杆（44）的上端固定连接有旋钮（45），所述第一螺纹杆（44）的下端设置有大弹簧（46），所述大弹簧（46）的下端固定连接有连接柱（47），所述连接柱（47）的下侧安装有两组半球体（48），两组所述半球体（48）的下端均固定连接有滑块（49），所述固定外壳（41）的底部靠近两组滑块（49）位置均开设有滑道，两组所述半球体（48）之间均固定连接有小弹簧（410），两组所述小弹簧（410）之间固定连接有固定片（411）；所述夹紧机构（6）包括固定焊接在气管（5）的上下两端靠近后侧位置的夹紧外壳（61），所述夹紧外壳（61）的内部开设有竖直的第一滑轨（62），所述夹紧外壳（61）的内部开设有横向的第二滑轨（63），所述第二滑轨（63）的内部安装有柱形块（64），所述夹紧外壳（61）的内部靠近下侧位置安装有第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢奕新，
申请(专利权)人：广东汉德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：