本实用新型专利技术公开了一种改进的燃烧器点火装置，包括由轴线垂直相交上侧圆柱和下侧圆柱，上侧圆柱上固定套设有固定环，固定环上固定安装有脉冲点火棒，上侧圆柱左端面上开有燃气孔，燃气孔上端设置有点火孔，点火孔进气端设于上侧圆柱左端面上，出气端设于上侧圆柱圆周面上，且位于脉冲点火棒正下方，点火孔出气端为外窄内宽结构，上侧圆柱右端处套装有金属纤维布，下侧圆柱端面上设有进风孔。本实用新型专利技术通过设置点火孔出气端为外窄内宽的结构，使点火时点火处燃气浓度变高，打火更加可靠，提高了打火的成功率；在上侧圆柱与金属纤维布结合处的圆柱面上开设外宽内窄的通孔，使燃气空气混合物更均匀的分布在金属纤维布的表面，提高了燃烧的稳定性。高了燃烧的稳定性。高了燃烧的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的燃烧器点火装置
[0001]本技术涉及燃烧器配件
，具体为一种改进的燃烧器点火装置。
技术介绍
[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，随着社会环境的日益恶化，人们也逐步关注生产过程中造成的污染，燃烧器作为一种能源转换装置，在化石燃料转化为热能的过程中，不可避免地造成污染物的排放，化石燃料在燃烧的过程中，主要的排放物为CO2、H2O、N2，同时也有NOX、CO、S化物等污染物。
[0003]为了人类的生存环境，以后的主流将是预混低氮燃烧器，在这种燃烧器可将燃气和空气混合至最佳状态，燃烧产生的NOX等污染物可以降到非常低，但目前其预混低氮燃烧器的点火装置的点火处燃气浓度稀薄，打火成功率不高，可靠性较低。
[0004]中国专利CN211739080U提出了一种改进的燃烧器点火装置，在现有技术中的点火装置上加设点火孔，使点火时点火处的燃气浓度变高，打火会更加可靠，但其打火成功率和可靠性还是不能满足生产需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种改进的燃烧器点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种改进的燃烧器点火装置，包括由轴线垂直相交上侧圆柱和下侧圆柱，所述上侧圆柱上固定套设有固定环，所述固定环上固定安装有脉冲点火棒，所述上侧圆柱左端面上开有燃气孔，所述燃气孔上端设置有点火孔，所述点火孔的进气端设于上侧圆柱左端面上，出气端设于所述上侧圆柱的圆周面上，且位于所述脉冲点火棒正下方，所述点火孔的出气端为外窄内宽的结构，所述上侧圆柱的右端处套装有金属纤维布，所述下侧圆柱的端面上设有进风孔。
[0007]所述上侧圆柱与金属纤维布结合处的圆柱面上开有若干通孔，所述通孔与燃气孔相连通。
[0008]所述通孔为外宽内窄的结构。
[0009]所述燃气孔与外部的燃气相接通，所述进风孔与外部的风机相接通，所述进风孔与燃气孔相连通。
[0010]所述点火孔的出气端的轴线与上侧圆柱的圆周面呈45度角。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置点火孔，并且点火孔的出气端为外窄内宽的结构，使点火时点火处的燃气浓度变高，打火更加可靠，提高了打火的成功率；
[0013]2、在上侧圆柱与金属纤维布结合处的圆柱面上开设外宽内窄的通孔，使燃气空气混合物更均匀的分布在金属纤维布的表面，提高了燃烧的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的剖视图；
[0016]图中：1上侧圆柱，2下侧圆柱，3燃气孔，4点火孔，5脉冲点火棒，6固定环，7金属纤维布，8进风孔，9通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种改进的燃烧器点火装置，包括由轴线垂直相交上侧圆柱1和下侧圆柱2，上侧圆柱1上固定套设有固定环6，固定环6上固定安装有脉冲点火棒5，上侧圆柱1左端面上开有燃气孔3，燃气孔3上端设置有点火孔4，点火孔4的进气端设于上侧圆柱1左端面上，出气端设于上侧圆柱1的圆周面上，且位于脉冲点火棒5正下方，点火孔4的出气端为外窄内宽的结构，使点火时点火处的燃气浓度变高，打火更加可靠，提高了打火的成功率，上侧圆柱2的右端处套装有金属纤维布7，下侧圆柱3的端面上设有进风孔8。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种改进的燃烧器点火装置，包括由轴线垂直相交上侧圆柱1和下侧圆柱2，上侧圆柱1上固定套设有固定环6，固定环6上固定安装有脉冲点火棒5，上侧圆柱1左端面上开有燃气孔3，燃气孔3上端设置有点火孔4，点火孔4的进气端设于上侧圆柱1左端面上，出气端设于上侧圆柱1的圆周面上，且位于脉冲点火棒5正下方，点火孔4的出气端为外窄内宽的结构，上侧圆柱2的右端处套装有金属纤维布7，下侧圆柱3的端面上设有进风孔8。
[0022]上侧圆柱2与金属纤维布7结合处的圆柱面上开有若干通孔9，通孔9与燃气孔3相连通。
[0023]通孔9为外宽内窄的结构，能使燃气空气混合物更均匀的分布在金属纤维布7的表面，提高了燃烧的稳定性。
[0024]燃气孔3与外部的燃气相接通，进风孔8与外部的风机相接通，进风孔8与燃气孔3相连通。
[0025]点火孔4的出气端的轴线与上侧圆柱1的圆周面呈45度角。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的燃烧器点火装置，包括由轴线垂直相交上侧圆柱(1)和下侧圆柱(2)，其特征在于：所述上侧圆柱(1)上固定套设有固定环(6)，所述固定环(6)上固定安装有脉冲点火棒(5)，所述上侧圆柱(1)左端面上开有燃气孔(3)，所述燃气孔(3)上端设置有点火孔(4)，所述点火孔(4)的进气端设于上侧圆柱(1)左端面上，出气端设于所述上侧圆柱(1)的圆周面上，且位于所述脉冲点火棒(5)正下方，所述点火孔(4)的出气端为外窄内宽的结构，所述上侧圆柱(1)的右端处套装有金属纤维布(7)，所述下侧圆柱(2)的端面上设有进风孔(8)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志岗，朱伟，戚伟康，
申请(专利权)人：江苏炬烽热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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