本实用新型专利技术公开了一种刚玉余料循环磨粉装置，包括第一磨粉箱和辊磨机，第一磨粉箱的上方设置有入料斗，第一磨粉箱的内部水平设置有第一磨粉装置，第一磨粉装置位于入料斗的出料端下方，第一磨粉装置的下方设置有筛分板，筛分板的下方设置有细料收集箱a，第一磨粉箱的侧壁上开设有通孔，通孔内设置有导料管，筛分板的出料端与导料管的入料端连接，导料管的出料端与辊磨机的入料端连接，辊磨机的出料端连接有出料管，出料管与细料收集箱的内腔连通。通过第一磨粉装置来对刚玉进行磨粉，磨出的刚玉粉经过筛分板筛分，再通过导料管送往辊磨机再次磨粉，保证了对刚玉进行充分磨粉，使磨出的刚玉粉直径相近，从而避免了成品质量参差不齐。差不齐。差不齐。
【技术实现步骤摘要】
一种刚玉余料循环磨粉装置
[0001]本技术涉及刚玉加工领域，特别是一种刚玉余料循环磨粉装置。
技术介绍
[0002]刚玉是以铝矾土为原料,经高温冶炼制得，随着时代的发展，人们广泛的运用刚玉，对刚玉进行磨粉也变得越来越重要，如今用刚玉粉制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。也可制造高级耐火材料，这就使得对基于刚玉的磨粉装置越来越重视。现有的刚玉磨粉装置一般采用一次磨粉，而且磨粉后也很少对磨粉进行筛分，这样就会导致成品的质量参差不齐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术成品质量参差不齐的缺点，提供一种刚玉余料循环磨粉装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种刚玉余料循环磨粉装置，包括第一磨粉箱和辊磨机，第一磨粉箱的上方设置有入料斗，第一磨粉箱的内部水平设置有第一磨粉装置，第一磨粉装置位于入料斗的出料端下方，第一磨粉装置的下方设置有筛分板，筛分板的下方设置有细料收集箱a，第一磨粉箱的侧壁上开设有通孔，通孔内设置有导料管，筛分板的出料端与导料管的入料端连接，导料管的出料端与辊磨机的入料端连接，辊磨机的出料端连接有出料管，出料管与细料收集箱的内腔连通。
[0005]优选的，第一磨粉装置包括磨轮a13和磨轮b27，磨轮a13和磨轮b27平行设置在第一磨粉箱1内。
[0006]优选的，磨轮a套装在转轴a上，磨轮b套装在转轴b上，且转轴a和转轴b均贯穿第一磨粉箱的箱体，转轴a的一端与电机b的动力输出端连接，电机b安装在安装架上，安装架固定在第一磨粉箱的外侧壁上，转轴a的另一端安装有齿轮a，转轴b的一端安装有齿轮b，齿轮a和齿轮b啮合。
[0007]优选的，还包括轴承，轴承安装在第一磨粉箱的箱体内，且轴承套装在转轴a和转轴b的两端。
[0008]优选的，磨轮a和磨轮b的表面设置有若干钢铁球，且磨轮a上的钢铁球与磨轮b上的钢铁球错位安装。
[0009]优选的，钢铁球的直径为1cm
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3cm。
[0010]优选的，筛分板上开设有若干筛孔。
[0011]优选的，筛孔的直径为2mm
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5mm。
[0012]本技术具有以下优点：本技术先通过第一磨粉箱内的第一磨粉装置来对刚玉进行磨粉，磨出的刚玉粉经过筛分板筛分，将不符合标准的刚玉粉通过导料管送往辊磨机内进行再次磨粉，保证了对刚玉进行充分磨粉，使磨出的刚玉粉直径相近，从而避免了成品质量参差不齐。
附图说明
[0013]图1 为刚玉循环磨粉装置外观的结构示意图；
[0014]图2 为第一磨粉箱的结构示意图；
[0015]图3 为第一磨粉装置的结构示意图；
[0016]图中，1
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第一磨粉箱，2
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入料斗，3
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箱门，4
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导料管，5
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辊磨机，6
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出料管，7
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细料收集箱，8
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齿轮b，9
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齿轮a，10
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电机b，11
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安装架，12
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轴承，13
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磨轮a，14
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转轴a，15
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钢铁球，16
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通孔，17
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筛分板，18
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筛孔，19
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细料收集箱a，26
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转轴b，27
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磨轮b。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1和图2所示，一种刚玉余料循环磨粉装置，包括第一磨粉箱1和辊磨机5，在本实施例中，第一磨粉箱1的前端面采用合页安装一箱门3。第一磨粉箱1的上方设置有入料斗2，通过入料斗2可以往第一磨粉箱1内加入刚玉余料，第一磨粉箱1的内部水平设置有第一磨粉装置，第一磨粉装置位于入料斗2的出料端下方，第一磨粉装置的下方设置有筛分板17，筛分板17的下方设置有细料收集箱a19，进一步有的，筛分板17上开设有若干筛孔18，筛孔18的直径为2mm
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5mm，优选的，筛孔18的直径为3mm。第一磨粉箱1的侧壁上开设有通孔16，
通孔16内设置有导料管4，筛分板17的出料端与导料管4的入料端连接，在本实施例中，筛分板17的表面光滑，且筛分板17倾斜安装在所述第一磨粉箱1内，被第一磨粉装置磨出的刚玉粉可以在筛分板17上自然向下滑动。导料管4的出料端与辊磨机5的入料端连接，辊磨机5的出料端连接有出料管6，出料管6与细料收集箱7的内腔连通。先通过第一磨粉箱1内的第一磨粉装置来对刚玉进行磨粉，磨出的刚玉粉经过筛分板17筛分，将不符合标准的刚玉粉通过导料管4送往辊磨机5内进行再次磨粉，保证了对刚玉进行充分磨粉，使磨出的刚玉粉直径相近，从而避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚玉余料循环磨粉装置，其特征在于：包括第一磨粉箱（1）和辊磨机（5），所述第一磨粉箱（1）的上方设置有入料斗（2），所述第一磨粉箱（1）的内部水平设置有第一磨粉装置，所述第一磨粉装置位于所述入料斗（2）的出料端下方，所述第一磨粉装置的下方设置有筛分板（17），所述筛分板（17）的下方设置有细料收集箱a（19），所述第一磨粉箱（1）的侧壁上开设有通孔（16），所述通孔（16）内设置有导料管（4），所述筛分板（17）的出料端与所述导料管（4）的入料端连接，所述导料管（4）的出料端与所述辊磨机（5）的入料端连接，所述辊磨机（5）的出料端连接有出料管（6），所述出料管（6）与细料收集箱（7）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种刚玉余料循环磨粉装置，其特征在于：所述第一磨粉装置包括磨轮a（13）和磨轮b（27），所述磨轮a（13）和磨轮b（27）平行设置在所述第一磨粉箱（1）内。3.根据权利要求2所述的一种刚玉余料循环磨粉装置，其特征在于：所述磨轮a（13）套装在转轴a（14）上，所述磨轮b（27）套装在转轴b（26）上，且所述转轴a（14）和所述转轴b（26）均贯穿所述第一磨粉箱（1）的箱体，所述转轴a（14）的一端与电机b（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺万关，
申请(专利权)人：三门峡鑫宇磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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