本实用新型专利技术涉及工业生产领域，且公开了一种用于布料裁剪装置，包括箱体，箱体顶部开设有入口，箱体底部开设有出口，箱体内壁背面固定连接有传动机构，箱体内部设置有间歇裁切机构，传动机构内部设置有蒸汽喷洒机构，箱体前内壁、后内壁固定连接有传送器。本实用新型专利技术通过设置传动机构与蒸汽喷洒机构，使得布料通过入口进入传送带后，被两侧的传送带夹紧，并且通过电机驱动蒸汽喷洒机构进行同步蒸汽喷洒，再通过设置间歇裁切机构，使得可精确的把控每一次裁切布料的长度，使得实现全自动熨平并裁切，从而使布料在被送往切割的过程中被夹紧并熨平，保证了布料的平整度，继而提升了裁切的精准性，同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布料裁剪装置
[0001]本技术涉及工业生产
，具体为一种用于布料裁剪装置。
技术介绍
[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格,在布料的形成自然离不开布料的加工，其中布料的裁切是生产时一项重要的工序，目前布料裁切多为人力手动进行长尺测量后，长剪刀进行裁切，然后再进行熨斗熨烫，最后运送，非常耗时耗力，导致工作效率极低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种用于布料裁剪装置，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于布料裁剪装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有入口，所述箱体底部开设有出口，所述箱体内壁背面固定连接有传动机构；
[0005]所述传动机构包括电机、转杆C、传送轮A、细孔传送带、传送轮B、链轮B、链条、转杆E,所述电机背面与箱体内壁背面固定连接，所述电机正面通过联轴器与转杆C一端固定连接，所述转杆C远离电机的一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆C外壁与传送轮A内壁固定连接，所述传送轮A通过细孔传送带与传送轮B传动连接,所述传送轮B内壁与转杆E外壁固定连接，所述转杆E两端分别与箱体前内壁、后内壁通过轴承转动连接，所述转杆C外壁与链轮B内壁固定连接，所述链轮B通过链条与间歇裁切机构传动连接；
[0006]所述间歇裁切机构包括链轮A、转杆A、半齿轮、齿轮A、转杆B、大齿轮、卡块A、活动块、限位杆，所述链轮B通过链条与链轮A传动连接，所述链轮A内壁与转杆A外壁固定连接，所述转杆A两端分别与箱体前内壁、后内壁通过轴承转动连接，所述转杆A外壁与半齿轮内壁固定连接，所述半齿轮与齿轮A啮合，所述齿轮A内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆B外壁与大齿轮内壁固定连接，所述大齿轮背面与卡块A正面固定连接，所述活动块正面开设凹槽，所述卡块A通过凹槽与活动块滑动连接，所述限位杆贯穿活动块并与活动块内壁滑动连接，所述活动块一侧与长刀片固定连接；
[0007]所述半齿轮底部连接有蒸汽喷洒机构；
[0008]所述蒸汽喷洒机构包括齿轮B、转杆D、卡块B、升降块、凹槽、容器、固定块、入水管，所述半齿轮与齿轮B啮合，所述齿轮B内壁与转杆D外壁固定连接，所述转杆D一端与箱体内壁背面通过轴承转动连接，所述齿轮B 正面与卡块B背面固定连接，所述升降块正面开设凹槽，所述卡块B通过凹槽与升降块滑动连接，所述升降块与容器插接，所述容器两端与固定
块一端固定连接，所述固定块一端与箱体前内壁、后内壁固定连接，所述入水管贯穿固定块内壁并与容器内壁连通；
[0009]所述箱体前内壁、后内壁固定连接有传送器。
[0010]优选的，所述传动机构数量为两个，两个所述传动机构以入口中线为轴对称的固定连接在箱体的前内壁与后内壁。
[0011]优选的，所述传动机构内各设置有一个蒸汽喷洒机构。
[0012]优选的，所述容器一侧固定安装有雾化喷嘴。
[0013]优选的，所述入水管一端连通有沸水箱。
[0014]优选的，所述细孔传送带表面开设有若干细孔。
[0015]本技术提供了一种用于布料裁剪装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过设置传动机构与蒸汽喷洒机构，使得布料通过入口进入传送带后，被两侧的传送带夹紧，并且通过电机驱动蒸汽喷洒机构进行同步蒸汽喷洒，从而使布料在被送往切割的过程中被夹紧并熨平，保证了布料的平整度，继而提升了裁切的精准性，同时提升了工作效率。
[0017](2)、本技术通过设置间歇裁切机构，使得可根据更换间歇裁切机构内部的半齿轮上的齿数，来精确的把控每一次裁切布料的长度，使得实现全自动熨平并裁切，大大提高了工作速度以及经济效益，同时避免了多人同时工作所导致的场地拥挤，并且使布料裁切的切口更加平直光滑。
附图说明
[0018]图1为本技术正视图；
[0019]图2为本技术传动机构正视图；
[0020]图3为本技术间歇裁切机构正视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为本技术蒸汽喷洒机构正视图；
[0023]图6为技术蒸汽喷洒机构俯视图。
[0024]图中：1传送器、2箱体、3间歇裁切机构、301链轮A、302转杆A、303 半齿轮、304齿轮A、305转杆B、306大齿轮、307卡块A、308活动块、309 限位杆、310凹槽、311长刀片、4传动机构、401电机、402转杆C、403传送轮A、404细孔传送带、405传送轮B、406链轮B、407链条、408转杆E、 5蒸汽喷洒机构、501齿轮B、502转杆D、503卡块B、504升降块、505凹槽、 506容器、507固定块、508入水管。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种用于布料裁剪装置，包括箱体2，箱体2顶部开设有入口，箱体2底部开设有出口，箱体2内壁背面固定连接有传动机构4，传动机构4数量为两个，两个传动机构4以入口中线为轴对称的固定连接在箱体2的前内壁与后内壁，两个传动机构4内各设置有一个蒸汽喷洒机构5；
[0026]传动机构4包括电机401、转杆C402、传送轮A403、细孔传送带404、传送轮B405、链轮B406、链条407、转杆E408,电机401背面与箱体2内壁背面固定连接，电机401正面通过联
轴器与转杆C402一端固定连接，转杆C402 远离电机401的一端与箱体2内壁正面通过轴承转动连接，转杆C402外壁与传送轮A403内壁固定连接，传送轮A403通过细孔传送带404与传送轮B405 传动连接,细孔传送带404表面开设有若干细孔，传送轮B405内壁与转杆E408 外壁固定连接，转杆E408两端分别与箱体2前内壁、后内壁通过轴承转动连接，转杆C402外壁与链轮B406内壁固定连接，链轮B406通过链条407与间歇裁切机构3传动连接，通过设置间歇裁切机构3，使得可根据更换间歇裁切机构3内部的半齿轮303上的齿数，来精确的把控每一次裁切布料的长度，使得实现全自动熨平并裁切，大大提高了工作速度以及经济效益，同时避免了多人同时工作所导致的场地拥挤，并且使布料裁切的切口更加平直光滑；
[0027]间歇裁切机构3包括链轮A301、转杆A302、半齿轮303、齿轮A304、转杆B305、大齿轮306、卡块A307、活动块308、限位杆309，链轮B406通过链条407与链轮A301传动连接，链轮A301内壁与转杆A302外壁固定连接，转杆A302两端分别与箱体2前内壁、后内壁通过轴承转动连接，转杆A302 外壁与半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布料裁剪装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有入口，所述箱体(2)底部开设有出口，所述箱体(2)内壁背面固定连接有传动机构(4)；所述传动机构(4)包括电机(401)、转杆C(402)、传送轮A(403)、细孔传送带(404)、传送轮B(405)、链轮B(406)、链条(407)、转杆E(408),所述电机(401)背面与箱体(2)内壁背面固定连接，所述电机(401)正面通过联轴器与转杆C(402)一端固定连接，所述转杆C(402)远离电机(401)的一端与箱体(2)内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆C(402)外壁与传送轮A(403)内壁固定连接，所述传送轮A(403)通过细孔传送带(404)与传送轮B(405)传动连接,所述传送轮B(405)内壁与转杆E(408)外壁固定连接，所述转杆E(408)两端分别与箱体(2)前内壁、后内壁通过轴承转动连接，所述转杆C(402)外壁与链轮B(406)内壁固定连接，所述链轮B(406)通过链条(407)与间歇裁切机构(3)传动连接；所述间歇裁切机构(3)包括链轮A(301)、转杆A(302)、半齿轮(303)、齿轮A(304)、转杆B(305)、大齿轮(306)、卡块A(307)、活动块(308)、限位杆(309)，所述链轮B(406)通过链条(407)与链轮A(301)传动连接，所述链轮A(301)内壁与转杆A(302)外壁固定连接，所述转杆A(302)两端分别与箱体(2)前内壁、后内壁通过轴承转动连接，所述转杆A(302)外壁与半齿轮(303)内壁固定连接，所述半齿轮(303)与齿轮A(304)啮合，所述齿轮A(304)内壁与转杆B(305)外壁固定连接，所述转杆B(305)一端与箱体(2)内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆B(305)外壁与大齿轮(306)内壁固定连接，所述大齿轮(306)背面与卡块A(307)正面固定连接，所述活动块(308)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光敏，
申请(专利权)人：绍兴志昇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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