基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法技术

本发明专利技术公开了基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒，所述取样头包括两个取样半头；两个所述取样半筒相扣合，相扣合的所述取样半筒之间形成取样室，所述取样半头分别设在对应取样半筒的下端，且所述取样半头的下端与取样半筒的下端相平齐，所述取样半头的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头的凹槽之间共同形成贯通孔。本发明专利技术针对混凝土的取样变得简单方便、省力易操作，且避免了使用传统取样所需的机械切割混凝土设备，降低了取样过程中的机械成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法


[0001]本专利技术涉及混凝土取样
，尤其涉及基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业固体废渣是指钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物，针对此类固体废弃物，处理方式多种多样，其中为了更好的提高资源的利用率以及避免固体废弃物污染环境，会将此类固体废弃物代替传统混凝土中的部分原料，以获得基于钢铁工业固体废渣的混凝土。
[0003]上述混凝土在生产及施工使用的过程中，需要进行取样，取样主要为两种取样方式，第一种就是针对掺混好的混凝土料进行随机抽样后，在模具内等凝固后形成试块，再对试块进行一系列的实验。
[0004]第二种就是混凝土在施工现场浇筑凝固后，使用机械设备对取样点的混凝土进行切割取样，此种在施工现场待混凝土凝固对齐进行切割取样的方式，存在着操作较为费力，劳动强度大、不易取样的缺点，且针对机械切割混凝土的取样方式也增加了取样的机械使用成本。为此，我们提出了基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒，所述取样头包括两个取样半头；
[0008]两个所述取样半筒相扣合，相扣合的所述取样半筒之间形成取样室，所述取样半头分别设在对应取样半筒的下端，且所述取样半头的下端与取样半筒的下端相平齐，所述取样半头的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头的凹槽之间共同形成贯通孔；
[0009]所述取样半头远离取样半筒的表面呈内凹状，且所述取样半头的上端面呈水平状态；
[0010]两个所述取样半筒的外环面共同套设有塑料筒膜，所述塑料筒膜的上端延伸至取样半筒上端的外部，所述塑料筒膜的下端延伸至取样半筒下端的外部；
[0011]所述取样半筒内表面下端设有锥型头，所述锥型头与两个取样半筒之间所形成的扣合面相垂直。
[0012]优选的，所述取样半头远离取样半筒且靠近凹槽的表面处开设有二分之一圆环状的固定槽，两个所述固定槽之间固定卡设有固定卡环，所述塑料筒膜的下端嵌入至固定卡环与固定槽之间的缝隙内。
[0013]优选的，两个所述取样半筒上端端面的相拼接处均焊接有拼接耳，相邻的所述拼
接耳之间装配有固定螺栓。
[0014]优选的，所述取样半筒上端的端面焊接有转动把手，所述转动把手的外端开设有穿插孔。
[0015]优选的，相对应的所述取样半筒、取样半头之间为一体式结构。
[0016]基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的取样方法，包括如下步骤：
[0017]S1：将两个所述取样半筒之间进行拼接共同形成取样筒，此时两个所述取样半头之间实现拼接并形成取样头；
[0018]S2：将所述塑料筒膜套设取样筒的外部，并使所述塑料筒膜下端嵌入至对应的固定槽内，并进一步的在两个所述固定槽上套设固定卡环；
[0019]S3：通过所述固定螺栓对相邻的拼接耳进行固定，此时整个取样设备安装完成；
[0020]S4：将取样设备拿到需要取样且刚刚浇筑的基于钢铁工业固体废渣的混凝土处，选择取样点后，对所述塑料筒膜的外表面进行涂油处理；
[0021]S5：待涂油完毕后，对准取样点两只手分别握住所述转动把手下压，此时取样点的混凝土会在压力的作用下通过贯通孔进入取样室内，在确保所述取样室内的混凝土与取样设备外部的混凝土相平齐的情况下，停止下压；
[0022]S6：伴随着混凝土的养护及凝固，在凝固后通过所述穿插孔使用加力工具对整个取样设备进行转动，此时通过所述锥型头使贯通孔处的混凝土受力拧断；结合涂有油的塑料筒膜，将整个设备从混凝土取样点进行取出；
[0023]S7：针对取出后的取样设备，拆卸所述固定螺栓、固定卡环，即可实现两个所述取样半筒之间的分离，进而获得取样后的混凝土块，即此时完成针对基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样，取样结束。
[0024]本专利技术提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法，有益效果在于：本方案在运用的过程中，整个取样设备结构简单，拼装及拆卸方便；拼装后将设备插入至刚刚浇筑好的混凝土内的方式较为省力；且在混凝土的凝固过程中，取样室内的混凝土与取样设备外的混凝土处在同一种凝固养护条件下，因此使得凝固后所取得的混凝土样本更具有代表性，进而确保了后续所针取样混凝土所获得的检测数据的准确性；当混凝土凝固后，由于取样筒、取样头与外部混凝土之间存在着涂有油的塑料筒膜，且贯通孔相对取样室呈较细状态，因此能够通过转动把手较为省力的将贯通孔处凝固的混凝土进行拧断，从而便于取样设备的取出，针对取出后的取样设备，通过拆卸固定螺栓及固定卡环即可实现取样半筒之间的分离，进而获得所需取样的混凝土块，因此使得针对混凝土的取样变得简单方便、省力易操作，且避免了使用传统取样所需的机械切割混凝土设备，降低了取样过程中的机械成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的主视图；
[0026]图2为本专利技术提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的剖视图；
[0027]图3为本专利技术提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的俯视图；
[0028]图4为本专利技术提出的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备的取样半头的仰视图。
[0029]图中：取样半筒1、取样室101、取样半头2、贯通孔201、穿插孔3、固定槽4、固定卡环5、塑料筒膜6、锥型头7、拼接耳8、固定螺栓9、转动把手10。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]参照图1
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4，基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，取样筒包括两个取样半筒1，取样头包括两个取样半头2；两个取样半筒1上端端面的相拼接处均焊接有拼接耳8，相邻的拼接耳8之间装配有固定螺栓9，取样半筒1上端的端面焊接有转动把手10，转动把手10的外端开设有穿插孔3，相对应的取样半筒1、取样半头2之间为一体式结构。
[0034]两个取样半筒1相扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒(1)，所述取样头包括两个取样半头(2)；两个所述取样半筒(1)相扣合，相扣合的所述取样半筒(1)之间形成取样室(101)，所述取样半头(2)分别设在对应取样半筒(1)的下端，且所述取样半头(2)的下端与取样半筒(1)的下端相平齐，所述取样半头(2)的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头(2)的凹槽之间共同形成贯通孔(201)；所述取样半头(2)远离取样半筒(1)的表面呈内凹状，且所述取样半头(2)的上端面呈水平状态；两个所述取样半筒(1)的外环面共同套设有塑料筒膜(6)，所述塑料筒膜(6)的上端延伸至取样半筒(1)上端的外部，所述塑料筒膜(6)的下端延伸至取样半筒(1)下端的外部；所述取样半筒(1)内表面下端设有锥型头(7)，所述锥型头(7)与两个取样半筒(1)之间所形成的扣合面相垂直。2.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，所述取样半头(2)远离取样半筒(1)且靠近凹槽的表面处开设有二分之一圆环状的固定槽(4)，两个所述固定槽(4)之间固定卡设有固定卡环(5)，所述塑料筒膜(6)的下端嵌入至固定卡环(5)与固定槽(4)之间的缝隙内。3.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，两个所述取样半筒(1)上端端面的相拼接处均焊接有拼接耳(8)，相邻的所述拼接耳(8)之间装配有固定螺栓(9)。4.根据权利要求1所述的基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备，其特征在于，所述取样半筒(1)上端的端面焊接有转动把手(10)，所述转动把手(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐章颖，刘俊杰，姚华强，张诚，韩仁丽，熊家强，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团赛德建设有限公司，
类型：发明
国别省市：