一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工搅拌技术领域，且公开了一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，包括搅拌轴、上层斜叶下压搅拌器、中层框式搅拌器、下层刮底上搅拌器和第四轮毂，所述第四轮毂固定在搅拌轴的本体下侧，所述第四轮毂的外侧均匀设置有桨片，本发明专利技术方案能够通过对搅拌器的组合使用，同时对搅拌器的叶片形式进行了改进创新，设计出适用于高粘度条件下固液混合用搅拌装置，由于反应釜内液体粘度高，流体绕轴作旋转运动形成的流型为层流，液体分子间的表面张力阻止固体介质的混合，从而造成混合效果差，每个搅拌器的叶片边缘设计成齿状结构，进行了优化设计，增加了叶片的剪切力，可以破坏液体分子间的表面张力，从而增强了固液混合的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置


[0001]本专利技术属于化工搅拌
，具体为一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着近几年国内化工行业的快速发展，化工搅拌的需求越来越多元化，复杂化，在搅拌罐中最核心的部件就是搅拌器，搅拌器是完成介质的物理、化学(如悬浮、分散、乳化、混匀、溶解吸收、萃取、化学反应以及传热等)过程的工具，在反应釜形状、物料特性等因素都确定后，影响流型的就和搅拌器结构有关系。
[0003]现在国内很多如树脂行业的反应中多涉及到高粘度液体和固体反应的问题，因为两相都比较特殊，液体相粘度大，而另一相为固体，两种混合反应出现反应时间长的问题，间接地造成能量消耗大的问题，非常不符合国家节能减排的号召，为此，我们提出一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，有效的解决了现在国内很多如树脂行业的反应中多涉及到高粘度液体和固体反应的问题，因为两相都比较特殊，液体相粘度大，而另一相为固体，两种混合反应出现反应时间长的问题，间接地造成能量消耗大的问题，非常不符合国家节能减排的政策要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括搅拌轴、上层斜叶下压搅拌器、中层框式搅拌器、下层刮底上搅拌器和第四轮毂，所述第四轮毂固定在搅拌轴的本体下侧，所述第四轮毂位于中层框式搅拌器和下层刮底上搅拌器的相视侧，所述第四轮毂的外侧均匀设置有桨片。
[0006]优选的，所述上层斜叶下压搅拌器，由第一轮毂和第一叶片组成，所述第一叶片长度方向与第一轮毂竖直方向之间的夹角设置为30
°
到50
°
度之间，所述第一叶片边缘为锯齿形状，所述第一叶片的数量可设置为3
‑
4片，所述第一叶片与第一轮毂之间的连接方式为整体焊接结构、第一叶片可拆机构或第一轮毂对分结构。
[0007]优选的，所述中层框式搅拌器，由第二轮毂和第二叶片，支撑桨叶组成，所述第二叶片长度方向与第二轮毂竖直方向之间呈平行设置，所述第二叶片边缘为锯齿形状，所述第二叶片通过支撑桨叶与第二轮毂之间的连接方式为整体焊接结或轮毂对分结构。
[0008]优选的，所述下层刮底上翻搅拌器，由第三叶片、第三轮毂和拉杆组成，所述第三叶片长度方向与第三轮毂竖直方向之间的夹角设置为45
°
，所述第三叶片边缘为锯齿形状，且边缘形状与反应釜封头相符合，所述第三叶片的数量可设置为2
‑
3组，所述第三叶片，拉杆与第三轮毂之间的连接方式为整体焊接结构、叶片可拆结构、或轮毂对分结构。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]1、本专利技术通过对搅拌器的组合使用，同时对搅拌器的叶片形式进行了改进创新，设计出适用于高粘度条件下固液混合用搅拌装置，由于反应釜内液体粘度高，流体绕轴作
旋转运动形成的流型为层流，液体分子间的表面张力阻止固体介质的混合，从而造成混合效果差；
[0011]2、每个搅拌器的叶片边缘设计成齿状结构，进行了优化设计，增加了叶片的剪切力，可以破坏液体分子间的表面张力，从而增强了固液混合的效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中上层斜叶下压搅拌器的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中的中层框式搅拌器结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中的下层刮底上翻搅拌器的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中的中层框式搅拌器的侧视图。
[0019]图中：1、搅拌轴；2、上层斜叶下压搅拌器；2
‑
1、叶片；2
‑
2、轮毂；3、中层框式搅拌器；3
‑
1、叶片；3
‑
2、轮毂；3
‑
3、支撑桨叶；4、下层刮底上搅拌器；4
‑
1、叶片；4
‑
2、轮毂；4
‑
3、拉杆、5第四轮毂；5
‑
1、桨片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，包括搅拌轴1、上层斜叶下压搅拌器2、中层框式搅拌器3、下层刮底上搅拌器4和第四轮毂5，第四轮毂固定在搅拌轴1的本体下侧，第四轮毂5位于中层框式搅拌器3和下层刮底上搅拌器4的相视侧，第四轮毂5的外侧均匀设置有桨片5
‑
1，上层搅拌器产生向下压的流型，中层搅拌器为强烈的混合流型，下层搅拌器为刮底上翻形式，可以将底部的固定介质推到中层搅拌器位置，从而有利于固体的混合，底部刮底桨叶还可以防止高粘度物料阻塞底部出料口，这三层搅拌器的组合，可以达到良好的固液混合效果，通过在中层框式搅拌器3和下层刮底上搅拌器4的相视侧设置有第四轮毂5和桨片5
‑
1，在进行搅拌时，将下部的混合物通过桨片5
‑
1输送到搅拌器的中上部，起到充分混合的作用。
[0022]如图2所示为上层斜叶下压搅拌器，对第一叶片2
‑
1和第一轮毂2
‑
2的安装角度进行了大量的试验，平衡耗能和搅拌效果，找到了最佳的安装角度区间，所述第一叶片2
‑
1长度方向与第一轮毂2
‑
2竖直方向之间的夹角设置为30
°
到50
°
度之间，第一叶片2
‑
1边缘设计成锯齿形状，增强第一叶片2
‑
1的剪切力，且第一叶片2
‑
1数量可以根据物料粘度的增加3
‑
4片。
[0023]如图3所示为中层框式搅拌器3，在三个搅拌桨叶工为直径最大的桨，是起主要混合作用的桨叶，第二叶片3
‑
1与第二轮毂3
‑
2的夹角为0
°
，第二叶片3
‑
1的排出流量达到最
大，所述第二叶片3
‑
1的边缘也设计成锯齿状，也是为增强第二叶片3
‑
1的剪切作用。第二叶片3
‑
1通过支撑桨叶3
‑
3与第二轮毂3
‑
2连接，支撑桨叶边缘也设计成锯齿状，也是为增强第二叶片3
‑
1的剪切力。第二轮毂3
‑
3与轴的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)、上层斜叶下压搅拌器(2)、中层框式搅拌器(3)、下层刮底上搅拌器(4)和第四轮毂(5)，所述第四轮毂(5)固定在搅拌轴(1)的本体下侧，所述第四轮毂(5)位于中层框式搅拌器(3)和下层刮底上搅拌器(4)的相视侧，所述第四轮毂(5)的外侧均匀设置有桨片(5
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，其特征在于：所述上层斜叶下压搅拌器(2)，由第一轮毂(2
‑
2)和第一叶片(2
‑
1)组成，所述第一叶片(2
‑
1)长度方向与第一轮毂(2
‑
2)竖直方向之间的夹角设置为30
°
到50
°
度之间，所述第一叶片(2
‑
1)边缘为锯齿形状，所述第一叶片(2
‑
1)的数量可设置为3
‑
4片，所述第一叶片(2
‑
1)与第一轮毂(2
‑
2)之间的连接方式为整体焊接结构、第一叶片(2
‑
1)可拆机构或第一轮毂(2
‑
2)对分结构。3.根据权利要求1所述的一种高粘度条件下固液混合用搅拌装置，其特征在于：所述中层框式搅拌器(3)，由第二轮毂(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊岩波，
申请(专利权)人：威海威力铭化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：