一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法技术

本发明专利技术提供一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，包括：设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，并获取所述影响参数的设定状况；根据可调范围对所述影响参数的设定值进行正常水平、偏下水平和偏上水平的预设，以所述影响参数作为试验因子建立试验因子水平表；设置因子试验点的数量，并根据所述试验因子水平表改变试验因子水平，以对烟丝干燥过程烟丝的结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验；待设备运行稳定后获取试验数据，并根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，以确定所述影响参数的控制优先顺序。本发明专利技术能提高烟丝干燥中烟丝含水率的稳定性，以减少结团烟丝。以减少结团烟丝。以减少结团烟丝。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法


[0001]本专利技术涉及烟草加工的
，尤其涉及一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法。

技术介绍

[0002]气流干燥是烟丝主要干燥方式之一，气流干燥设备用高温气体代替风力输送中的空气，使烟丝在悬浮输送过程中完成脱水。但烟丝在管道转弯处，易造成烟丝堆积，并在管道外壁和风力的共同作用下，产生搓滚效应，沿着管道外壁滚动混合滑动前进，造成烟丝缠绕，形成结团，影响烟丝与热气流的充分均匀接触，使烟丝团内外脱水速度不一致，造成外表烟丝得到干燥内部烟丝含水率高的问题。因此，如何控制烟丝干燥过程中的结团烟丝，具有重要的研究意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，解决现有烟丝干燥过程的结团烟丝易造成烟丝含水率高的问题，能提高烟丝干燥中烟丝含水率的稳定性，以减少结团烟丝。
[0004]为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，包括：
[0006]设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，并获取所述影响参数的设定状况；
[0007]根据可调范围对所述影响参数的设定值进行正常水平、偏下水平和偏上水平的预设，以所述影响参数作为试验因子建立试验因子水平表；
[0008]设置因子试验点的数量，并根据所述试验因子水平表改变试验因子水平，以对烟丝干燥过程烟丝的结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验；
[0009]待设备运行稳定后获取试验数据，并根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，以确定所述影响参数的控制优先顺序。
[0010]优选的，所述设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，包括：
[0011]将增湿设备的蒸汽流量、进口排潮风门开度、上部排潮风门开度和出口排潮风门开度设置为所述影响参数；
[0012]将烘干机的滚筒转速、热风温度和排潮负压设置为所述影响参数。
[0013]优选的，所述根据试验数据对结团丝量、含水率和填充值进行回归分析，包括：
[0014]根据试验数据对所述蒸汽流量、所述滚筒转速，及蒸汽流量与滚筒转速结合的对结团丝量的效应和系数进行估计，以得到结团比量的回归方程。
[0015]优选的，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，还包括：
[0016]根据试验数据对所述蒸汽流量、所述排潮负压，及蒸汽流量与排潮负压结合的对烟丝填充值的效应和系数进行估计，以得到填充值的回归方程。
[0017]优选的，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，还包括：
[0018]根据试验数据对所述蒸汽流量、所述进口排潮风门开度、热风温度，及蒸汽流量与进口排潮风门开度结合的对烟丝含水率的效应和系数进行估计，以得到含水率的回归方程。
[0019]优选的，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，还包括：
[0020]根据试验数据对所述蒸汽流量、所述进口排潮风门开度、所述出口排潮风门开度、热风温度、滚筒转速、排潮负压，及蒸汽流量与热风温度结合、进口排潮风门开度与出口排潮风门开度结合、进口排潮风门开度与滚筒转速结合的对烟丝整丝率的效应和系数进行估计，以得到整丝率的回归方程。
[0021]优选的，还包括：
[0022]根据结团丝量、含水率、填充值和整丝率的回归方程模型得到相应的决定系数，并根据所述决定系数对所述影响参数进行控制优先顺序。
[0023]优选的，所述对所述影响参数进行控制优先顺序，包括：
[0024]对结团丝量的控制优先顺序为：蒸汽流量>滚筒转速>蒸汽流量与滚筒转速的结合；
[0025]对整丝率的控制优先顺序为：滚筒转速>进口排潮风门开度>滚筒转速与进口排潮风门开度的结合>出口排潮风门开度>排潮负压>出口排潮风门开度与排潮负压的结合>蒸汽流量>进口排潮风门开度与出口排潮风门开度的结合>热风温度。
[0026]优选的，还包括：
[0027]通过降低所述进口排潮风门开度、所述出口排潮风门开度或增加所述排潮负压，以调高烟丝的整丝率；
[0028]通过降低所述蒸汽流量、所述进口排潮风门开度、所述出口排潮风门开度和所述热风温度，以降低结团丝量。
[0029]本专利技术提供一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，通过设置结团烟丝的影响参数，并建立试验因子水平表对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验，并根据试验数据进行回归分析，以确定影响参数的控制优先顺序。解决现有烟丝干燥过程的结团烟丝易造成烟丝含水率高的问题，能提高烟丝干燥中烟丝含水率的稳定性，以减少结团烟丝。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0031]图1是本专利技术提供的一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。
[0033]针以当前烟丝干燥过程中结团烟丝造成烟丝含水率不稳定的问题，本专利技术提供一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，通过设置结团烟丝的影响参数，并建立试验因子水平表对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验，并根据试验数据进行回归分析，以确定影响参数的控制优先顺序。解决现有烟丝干燥过程的结团烟丝易造成烟丝含水率高的问题，能提高烟丝干燥中烟丝含水率的稳定性，以减少结团烟丝。
[0034]如图1所示，一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，包括：
[0035]S1：设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，并获取所述影响参数的设定状况。
[0036]S2：根据可调范围对所述影响参数的设定值进行正常水平、偏下水平和偏上水平的预设，以所述影响参数作为试验因子建立试验因子水平表。
[0037]S3：设置因子试验点的数量，并根据所述试验因子水平表改变试验因子水平，以对烟丝干燥过程烟丝的结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验。
[0038]S4：待设备运行稳定后获取试验数据，并根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，以确定所述影响参数的控制优先顺序。
[0039]进一步，所述设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，包括：将增湿设备的蒸汽流量、进口排潮风门开度、上部排潮风门开度和出口排潮风门开度设置为所述影响参数。
[0040]将烘干机的滚筒转速、热风温度和排潮负压设置为所述影响参数。
[0041]具体地，进行二水平因子设计，试验因子包括SIROX增湿设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，其特征在于，包括：设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，并获取所述影响参数的设定状况；根据可调范围对所述影响参数的设定值进行正常水平、偏下水平和偏上水平的预设，以所述影响参数作为试验因子建立试验因子水平表；设置因子试验点的数量，并根据所述试验因子水平表改变试验因子水平，以对烟丝干燥过程烟丝的结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行效应试验；待设备运行稳定后获取试验数据，并根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，以确定所述影响参数的控制优先顺序。2.根据权利要求1所述的烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，其特征在于，所述设置烟丝干燥过程中增湿设备和烘干设备对结团烟丝的影响参数，包括：将增湿设备的蒸汽流量、进口排潮风门开度、上部排潮风门开度和出口排潮风门开度设置为所述影响参数；将烘干机的滚筒转速、热风温度和排潮负压设置为所述影响参数。3.根据权利要求2所述的烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，其特征在于，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，包括：根据试验数据对所述蒸汽流量、所述滚筒转速，及蒸汽流量与滚筒转速结合的对结团丝量的效应和系数进行估计，以得到结团比量的回归方程。4.根据权利要求3所述的烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，其特征在于，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，还包括：根据试验数据对所述蒸汽流量、所述排潮负压，及蒸汽流量与排潮负压结合的对烟丝填充值的效应和系数进行估计，以得到填充值的回归方程。5.根据权利要求4所述的烟丝干燥工序的结团烟丝的控制方法，其特征在于，所述根据试验数据对结团丝量、含水率、填充值和整丝率进行回归分析，还包括：根据试验数据对所述蒸汽流量、所述进口排潮风门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，李文伟，李培培，孟霞，王文飞，赵伟民，赵海娟，杜陕涛，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：