一种双向取料装置、使用方法及应用制造方法及图纸

技术编号:31812102 阅读:33 留言:0更新日期:2022-01-08 11:15
本发明专利技术公开了一种双向取料装置、使用方法及应用,涉及冶金行业轧钢技术领域,为解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯,为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题;本发明专利技术包括设置在输送辊道一侧的收集台架,收集台架的下方还设置有拨钢机,其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动;收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机,其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上;本发明专利技术结构简单、动作紧凑,能够满足工艺要求,除了可以作为普通的剔废装置使用外,还可以用作冷/热坯的上料,适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种双向取料装置、使用方法及应用


[0001]本专利技术涉及冶金行业轧钢
,具体为一种双向取料装置、使用方法及应用。

技术介绍

[0002]剔废装置是轧钢生产线上重要的工艺设备,既可用在炉后轧制区,将出炉的不合格坯料从辊道上剔除,避免进入轧机,也可布置在炉前区,尤其当热坯与冷坯混装时,需要将不合格的冷/热坯在炉外进行剔除,避免对炉体及步进机械造成损坏,例如公告号为CN206028312U,名称为《一种钢坯剔废装置》的技术专利、以及公告号为CN206570375U,名称为《适用于加热炉的钢坯生产线》的技术专利,二者中均公开了不同结构的剔废装置,其均包括安装在辊道一侧的台架以及剔钢装置;而输送辊道是由多个平行且相互分离的电机

辊筒结构组成的,具体如图1上部所示。
[0003]目前,在冶金行业中,当采用连铸坯直轧工艺时,因为温度问题而剔除的直轧连铸坯也开始采用剔废装置剔除,但是随着工艺的发展、节能减排的愈发重要、绿色生产大方向的进一步推进,连铸坯直轧工艺中的这种剔除方式的弊端也逐渐显现,因为被剔除的直轧连铸坯堆放在台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向取料装置,包括设置在输送辊道(100)一侧的收集台架(300),其特征在于:收集台架(300)的下方还设置有拨钢机(200),其活动安装有拨钢叉(202)用于令物料在收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端与输送辊道(100)之间移动;收集台架(300)远离输送辊道(100)的一侧还设置有推钢机(400),其设置有推动装置用于将收集台架(300)上的物料推至拨钢叉(202)上。2.根据权利要求1所述的一种双向取料装置,其特征在于:所述拨钢机(200)包括第一传动轴(201)、拨钢叉(202)、第一液压缸装置(203)、第一轴承座(204)、摆杆(205)和第一支座(206);第一轴承座(204)固设有至少两个,其固设于基础或收集台架(300)上;第一传动轴(201)与各第一轴承座(204)转动连接,第一传动轴(201)平行于输送辊道(100)的输送方向,且设置在收集台架(300)与输送辊道(100)之间;第一传动轴(201)远离输送辊道(100)的一侧设置有若干个第一支座(206),其上安装有第一液压缸装置(203),第一传动轴(201)上固定连接有若干个摆杆(205),其远离第一传动轴(201)的一端与第一液压缸装置(203)的输出端转动连接;拨钢叉(202)平行设置有若干个,其一端与第一传动轴(201)固定连接,另一端向垂直于第一传动轴(201)的方向延伸,拨钢叉(202)包括两种工作状态,第一种工作状态时,其远离第一传动轴(201)的一端位于输送辊道(100)的物料输送位下方,第二种工作状态时,其远离第一传动轴(201)的一端位于收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端处。3.根据权利要求2所述的一种双向取料装置,其特征在于:所述第一液压缸装置(203)的输出端运动方向垂直于第一传动轴(201),第一液压缸装置(203)的缸体两侧固设有转轴,分别与第一支座(206)两侧转动连接。4.根据权利要求2所述的一种双向取料装置,其特征在于:所述拨钢叉(202)中部一侧还固设有托板,第一种工作状态时,托板位于物料输送位接近收集台架(300)的一侧,且位于拨钢叉(202)上部;托板远离拨钢叉(202)的一端到拨钢叉(202)的垂直距离大于物料高度。5.根据权利要求1所述的一种双向取料装置,其特征在于:所述推钢机(400)固定设置有支座(405),推动装置包括第二液压缸装置(406),其缸体固定安装在支座(405)上。6.根据权利要求5所述的一种双向取料装置,其特征在于:所述推动装置还包括第二轴承座(401)、推杆(402)、第三轴承座(403)和推头(404),其中第二轴承座(401)和第三轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮祥伟潘天成陈怀必
申请(专利权)人:中冶华天工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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