本实用新型专利技术属于水泥生产配料装置技术领域，尤其为一种水泥熟料生产用配料装置，针对现有的水泥熟料生产用配料装置在进行配料时，不能快速高效的将水泥生产所需的各种原材料均匀的混合在一起，会影响熟料质量，导致成品水泥质量欠佳的问题，现提出如下方案，其包括包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部四角均固定安装有支撑腿，所述搅拌筒的底部内壁上固定安装有电机，所述搅拌筒的两侧内壁上从上至下依次固定安装第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上转动安装有同一个第一轴。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够对水泥原材料进行筛分处理，筛分后的原材料能够在搅拌筒内进行快速高效的拌和均匀。内进行快速高效的拌和均匀。内进行快速高效的拌和均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产用配料装置
[0001]本技术涉及水泥生产配料装置
，尤其涉及一种水泥熟料生产用配料装置。
技术介绍
[0002]水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，广泛应用于路桥、市政、建筑、水利等工程施工中，水泥在加水拌和后形成塑性浆体，能胶结砂、石等材料，既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是一种重要的工程材料。在水泥的上产过程中需要进行配料，就需要使用到配料装置；
[0003]然而现有的水泥熟料生产用配料装置在进行配料时，不能快速高效的将水泥生产所需的各种原材料均匀的混合在一起，会影响熟料的质量，导致成品水泥质量欠佳，因此我们提出了一种水泥熟料生产用配料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种水泥熟料生产用配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥熟料生产用配料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部四角均固定安装有支撑腿，所述搅拌筒的底部内壁上固定安装有电机，所述搅拌筒的两侧内壁上从上至下依次固定安装第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上转动安装有同一个第一轴，所述第一轴的底端延伸至第二支撑板的下方并与电机的输出轴固定连接，所述第一轴远离电机的一端延伸至第一支撑板的上方并固定套设有凸轮，所述第一轴的外侧固定套设有主动齿轮，所述搅拌筒的内壁上转动安装有转动盘，所述转动盘上转动安装有多个第二轴，所述第二轴的底端固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述搅拌筒的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的底侧两端均固定安装有限位板，所述第一滑动板与第二滑动板远离搅拌筒的一端固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有安装口，所述安装口内设置有筛板，所述安装板的底侧固定安装有推动板，所述凸轮与推动板相接触，所述搅拌筒的一侧设置有排料管，所述排料管上设置有出料阀。
[0007]优选的，所述第二滑动板的底侧固定安装有立板，所述立板，所述立板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离立板的一端与搅拌筒固定连接，通过弹簧和立板能够推动第二滑动板向右运动。
[0008]优选的，所述搅拌筒的内壁上固定安装有内齿轮盘，多个从动齿轮均与内齿轮盘相啮合，通过内齿轮盘能够在从动齿轮进行转动时带动转动盘基于第一轴为圆心进行转动。
[0009]优选的，所述第一轴和多个第二轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，且位于第一
轴上的多个搅拌杆与位于第二轴上的多个搅拌杆呈错落设置，通过错落设置的搅拌杆，能够有效的提高搅拌的效果。
[0010]优选的，所述安装板的顶侧固定安装有两个条形挡板，且两个条形挡板分别位于安装口的前后两侧，通过条形挡板能够避免落在安装板上的水泥料从安装板的前后两侧撒出。
[0011]优选的，所述搅拌筒的内壁上固定安装有多个凸板，且多个凸板对相邻的搅拌杆呈错落设置，通过多个凸板能够提高搅拌的效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过筛板、安装板。第一滑动板、第二滑动板、立板、弹簧、凸轮、推动板之间的相互配合，能够对输送至筛板上的原材料进行筛分，同时通过条形挡板能够避免原材料撒落，通过第一轴、第二轴、主动齿轮、从动齿轮、内齿轮盘、搅拌杆、凸板之间的相互配合，能够快速高效的对过筛后的原材料进行混合搅拌均匀，混合均匀后，通过出料阀将排料管打开，将搅拌筒内拌和均匀的原材料排出搅拌筒即可
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种水泥熟料生产用配料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种水泥熟料生产用配料装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种水泥熟料生产用配料装置图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种水泥熟料生产用配料装置图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌筒；2、电机；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一轴；6、主动齿轮；7、转动盘；8、第二轴；9、从动齿轮；10、内齿轮盘；11、搅拌杆；12、第一滑动板；13、第二滑动板；14、安装板；15、筛板；16、条形挡板；17、立板；18、弹簧；19、排料管；20、出料阀；21、凸板；22、凸轮；23、推动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种水泥熟料生产用配料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部四角均固定安装有支撑腿，搅拌筒1的底部内壁上固定安装有电机2，搅拌筒1的两侧内壁上从上至下依次固定安装第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4上转动安装有同一个第一轴5，通过第一支撑板3和第二支撑板4能够对第一轴5进行稳定的支撑，第一轴5的底端延伸至第二支撑板4的下方并与电机2的输出轴固定连接，第一轴5远离电机2的一端延伸至第一支撑板3的上方并固定套设有凸轮22，第一轴5的外侧固定套设有主动齿轮6，搅拌筒1的内壁上转动安装有转动盘7，转动盘7上转动安装有多个第二轴8，第二轴8的底端固定套设有从动齿轮9，主动齿轮6与从动齿轮9相啮合，搅拌筒1的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑动板12和第二滑动板13，第一滑动板12的底侧两端均固定安装
有限位板，通过限位板能够对第一滑动板12的运动范围进行限定，同时能够避免第一滑动板12与对应的滑槽脱离，第一滑动板12与第二滑动板13远离搅拌筒1的一端固定安装有同一个安装板14，安装板14上开设有安装口，安装口内设置有筛板15，安装板14的底侧固定安装有推动板23，凸轮22与推动板23相接触，在凸轮22进行转动时，能够推动推动板23使安装板14进行运动，搅拌筒1的一侧设置有排料管19，排料管19上设置有出料阀20，通过排料管19和出料阀20的配合下便于将混合完成的水泥原材料排出搅拌筒1。
[0021]本实施例中，第二滑动板13的底侧固定安装有立板17，立板17，立板17的一侧固定安装有弹簧18，弹簧18远离立板17的一端与搅拌筒1固定连接，通过弹簧18和立板17能够推动第二滑动板13向右运动。
[0022]本实施例中，搅拌筒1的内壁上固定安装有内齿轮盘10，多个从动齿轮9均与内齿轮盘10相啮合，通过内齿轮盘10能够在从动齿轮9进行转动时带动转动盘7基于第一轴5为圆心进行转动。
[0023]本实施例中，第一轴5和多个第二轴8的外侧均固定安装有多个搅拌杆11，且位于第一轴5上的多个搅拌杆11与位于第二轴8上的多个搅拌杆11呈错落设置，通过错落设置的搅拌杆11，能够有效的提高搅拌的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产用配料装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底部内壁上固定安装有电机(2)，所述搅拌筒(1)的两侧内壁上从上至下依次固定安装第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)上转动安装有同一个第一轴(5)，所述第一轴(5)的底端延伸至第二支撑板(4)的下方并与电机(2)的输出轴固定连接，所述第一轴(5)远离电机(2)的一端延伸至第一支撑板(3)的上方并固定套设有凸轮(22)，所述第一轴(5)的外侧固定套设有主动齿轮(6)，所述搅拌筒(1)的内壁上转动安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)上转动安装有多个第二轴(8)，所述第二轴(8)的底端固定套设有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(9)相啮合，所述搅拌筒(1)的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑动板(12)和第二滑动板(13)，所述第一滑动板(12)的底侧两端均固定安装有限位板，所述第一滑动板(12)与第二滑动板(13)远离搅拌筒(1)的一端固定安装有同一个安装板(14)，所述安装板(14)上开设有安装口，所述安装口内设置有筛板(15)，所述安装板(14)的底侧固定安装有推动板(23)，所述凸轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坪，马兵，
申请(专利权)人：峨眉山强华特种水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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