一种聚氨酯亮光白面漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种聚氨酯亮光白面漆及其制备方法和应用。所述聚氨酯亮光白面漆包括A组分、B组分和C组分；所述A组分包括如下组分：合成脂肪酸树脂、丙二醇单甲醚乙酸酯、钛白粉和乙酸丁酯；所述B组分包括如下组分：乙酸丁酯、脱水剂、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯三聚体；所述C组分包括如下组分：二甲苯、乙酸丁酯、醋酸仲丁酯、环己酮和丙二醇单甲醚乙酸酯。本发明专利技术提供的聚氨酯亮光白面漆具有较好的力学性能和较高的丰满度，且在高温条件下一次性厚涂施工不起痱子和暗泡，可达到较好的涂装效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯亮光白面漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种聚氨酯亮光白面漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续固态薄膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂或油或乳液为主，选择性添加颜料、填料和相应的助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。按不同的分类方法，可将涂料分为不同种类，其中按产品的形态来分，可将涂料分为：溶剂型涂料、水性涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料和无溶剂型涂料；按照涂膜外观光亮度可将涂料分为无光涂料、平光涂料、哑光涂料和高光涂料(又称为亮光涂料)。随着人们生活质量的提高，大多数人对家装的要求越来越高，卫生间、厨房的装修是家装的一个重要的部分，在卫浴橱柜的涂装方面，多使用聚氨酯白面漆，因此，人们对于聚氨酯白面漆的研究也越来越多。
[0003]CN104559597A公开了一种超耐水耐沾污水性木器白面漆及其制备方法。所述白面漆按以下重量配比配制而成：水性乳液54～69份、水性多功能助剂0.1～0.2份、水性分散剂0.2～0.6份、水性润湿剂0.2～0.4份、钛白粉16～22份、成膜助剂0～6份、防冻剂0.5～1.5份、水性消泡剂0.1～0.3份、防腐杀菌剂0.1～0.2份、水性流平剂0.4～1.2份、疏水剂1～3份、蜡乳液1～3份、水性增稠剂0.6～2份和水5～10份；所述水性分散剂采用的是疏水改性的聚羧酸铵盐分散剂。该技术方案通过采用一种水性体系用疏水剂从而极大的改善漆膜的耐水和耐沾污性。
[0004]CN102993938A公开了一种防流挂聚氨酯白面漆及其主漆。所述聚氨酯白面漆的主漆，按照如下重量配比，组分包括：短油度醇酸树脂35～50份、60％质量浓度钛白粉浆料40～55份、滑石粉5～8份、聚醚改性硅油流平剂0.1～0.5份、气相二氧化硅0.5～5份和溶剂1～2份。该技术方案通过对白面漆组分的设计，制备得到的白面漆具有合适的表面张力，不易流挂、露底，甚至漆膜在表面张力作用下，能够由不平整转变为平整表面。
[0005]CN110229607A公开了一种无气味可厚膜立面施工白面漆及其制备方法。所述白面漆由聚氨酯亮光白漆主剂、固化剂、稀释剂组成，所述白面漆施工时重量份配比为：聚氨酯亮光白漆主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.8～1:0.3～0.5；所述聚氨酯亮光白面漆主剂包括如下重量份数的原料组分：异壬酸改性醇酸树脂40～45份、丙二醇甲醚醋酸酯2～5份、高光白浆45～50份、立面防流挂浆5～10份、分散剂0.5～1份、消泡剂0.5～0.5份和流平剂0.2～0.5份。该技术方案提供的白面漆成膜后气味无残留，立面防流挂性好、固含较高。
[0006]然而市场上现有亮光白面木器涂料存在各种各样的缺点，比如丰满度不够，硬度差，在干燥过程中容易起痱子和暗泡等，非常影响整体的涂装效果。因此，如何研究出一种高丰满度，而且不起痱子和暗泡的木器涂料，以解决现有的亮光木器面漆存在的上述问题，已成为行业内亟待解决的问题之一；同时随着全社会对环保意识的日益增强，如何减少VOC排放也是目前最大的挑战，所以提高涂料的固体分减少VOC排放也是目前发展的趋势。
[0007]因此，如何提供一种具有较高丰满度、在高温条件下一次性厚涂施工不起痱子和暗泡，且固含量较高的聚氨酯白面漆，已成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯亮光白面漆及其制备方法和应用。本专利技术通过对聚氨酯亮光白面漆组分的设计，进一步通过合成脂肪酸树脂的使用，制备得到的聚氨酯亮光白面漆具有较好的力学性能和较高的丰满度，且在高温条件下一次性厚涂施工不起痱子和暗泡，可达到较好的涂装效果，适用作木器涂料。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]本专利技术提供一种聚氨酯亮光白面漆，所述聚氨酯亮光白面漆包括A组分、B组分和C组分；
[0011]所述A组分包括如下重量份数的组分：合成脂肪酸树脂65～70份、丙二醇单甲醚乙酸酯1～3份、钛白粉25～30份和乙酸丁酯1.5～2.5份；
[0012]所述B组分包括如下重量份数的组分：乙酸丁酯45～60份、脱水剂0.3～0.7份、六亚甲基二异氰酸酯25～35份和甲苯二异氰酸酯三聚体15～20份；
[0013]所述C组分包括如下重量份数的组分：二甲苯25～35份、乙酸丁酯20～30份、醋酸仲丁酯8～12份、环己酮5～8份和丙二醇单甲醚乙酸酯25～35份。
[0014]本专利技术中，通过对聚氨酯亮光白面漆组分的设计，进一步通过合成脂肪酸树脂的使用，制备得到的聚氨酯亮光白面漆具有较好的力学性能和较高的丰满度，且在高温条件下一次性厚涂施工不起痱子和暗泡，可达到较好的涂装效果，适用作木器涂料。
[0015]同时，本专利技术中通过脱水剂的使用，并进一步控制脱水剂的重量份数在特定的范围内，使得B组分具有较好的储存稳定性。若脱水剂的重量份数过少，则制备得到的聚氨酯亮光白面漆的储存稳定性较差；若脱水剂的重量份数过多，则会使聚氨酯亮光表面漆的生产成本增加，且会造成原料的浪费。
[0016]本专利技术中，合成脂肪酸树脂的重量份数可以是65份、65.5份、66份、66.5份、67份、67.5份、68份、68.5份、69份、69.5份或70份等。
[0017]A组分中所述丙二醇单甲醚乙酸酯的重量份数可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
[0018]所述钛白粉的重量份数可以是25份、25.5份、26份、26.5份、27份、27.5份、28份、28.5份、29份、29.5份或30份等。
[0019]A组分中所述乙酸丁酯的重量份数可以是1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.3份、2.5份、2.7份、3份、3.3份、3.6份或4份等。
[0020]B组分中所述乙酸丁酯的重量份数可以是45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等。
[0021]所述脱水剂的重量份数可以是0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份、0.65份或0.7份等。
[0022]所述六亚甲基二异氰酸酯的重量份数可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等。
[0023]所述甲苯二异氰酸酯三聚体的重量份数可以是15份、15.5份、16份、16.5份、17份、
17.5份、18份、18.5份、19份、19.5份或20份等。
[0024]C组分中所述二甲苯的重量份数可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等。
[0025]C组分中所述乙酸丁酯的重量份数可以是20份、21份、22份、23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述聚氨酯亮光白面漆包括A组分、B组分和C组分；所述A组分包括如下重量份数的组分：合成脂肪酸树脂65～70份、丙二醇单甲醚乙酸酯1～3份、钛白粉25～30份和乙酸丁酯1～4份；所述B组分包括如下重量份数的组分：乙酸丁酯45～60份、脱水剂0.3～0.7份、六亚甲基二异氰酸酯25～35份和甲苯二异氰酸酯三聚体15～20份；所述C组分包括如下重量份数的组分：二甲苯25～35份、乙酸丁酯20～30份、醋酸仲丁酯8～12份、环己酮5～8份和丙二醇单甲醚乙酸酯25～35份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述A组分、B组分和C组分的质量比为1:(0.8～0.9):(0.4～0.5)。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂的制备原料包括如下重量份数的组分：异辛酸20～25份、苯甲酸2～4份、新戊二醇6～10份、季戊四醇18～22份、苯酐20～30份、改性剂3～6份和二甲苯3～7份；优选地，所述改性剂包括如下质量百分含量的组分：二甘醇25～35％、三羟甲基丙烷10％和丙烯酰胺55～65％。4.根据权利要求3所述的聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂的制备原料中还包括抗氧剂0.1～0.5份；优选地，所述抗氧剂为抗氧化剂M
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070；优选地，所述合成脂肪酸树脂的制备原料中还包括催化剂0.01～0.03份；优选地，所述催化剂选自CaO和/或LiOH；优选地，所述合成脂肪酸树脂的制备原料中还包括溶剂4～7份；优选地，所述溶剂选自丁酯和/或二甲苯。5.根据权利要求3或4所述的聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将异辛酸、苯甲酸、新戊二醇、季戊四醇以及任选的催化剂混合，进行酯化反应，得到酯化物；(2)将步骤(1)得到的酯化物与苯酐、二甲苯、改性剂以及任选的抗氧剂混合，进行聚酯反应后，加入任选的溶剂进行稀释，得到所述合成脂肪酸树脂。6.根据权利要求5所述的聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，所述酯化反应在惰性气体存在下进行；优选地，所述酯化反应的温度为200～230℃；优...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：亚士创能新材料滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：