一种脱硝催化剂性能移动试验系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种脱硝催化剂性能移动试验系统及方法，包括烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块和多个催化剂检测模块组成，各个模块之间单独设置，且可以通过进路管道和回路管道依次连接，同时，烟气加热及余热回收模块的进路管道接入配气模块和烟气分析模块，能够对进入本系统的烟气进行分析；本系统能够拆卸组装，便于运输和携带，能够解决电厂搭建试验平台费用高的问题。台费用高的问题。台费用高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂性能移动试验系统及方法


[0001]本专利技术专利涉及火电行业锅炉试验系统，具体涉及一种脱硝催化剂性能移动试验系统及方法。

技术介绍

[0002]目前脱硝催化剂检测/研发试验平台，主要使用N2作为模拟烟气的主要成分，配以不同浓度的NOx、NH3等成分气体，主要布置于试验室内。
[0003]但由于煤质情况较为复杂，云南贵州等地火电机组燃用高硫煤、内蒙部分地区燃用高砷煤、XX地区燃用高钾高钠煤，燃用不同煤质、不同燃烧方式等情况下，烟气中微量成分对脱硝催化剂活性的影响差别较大，若要研究烟气中不同微量成分对脱硝催化剂的影响，一般采用抽样检测或搭建现场试验平台的方式。
[0004]而抽样检测需机组停机时方可进行，需配合电厂检修时间与计划，造成时间的浪费和有很大的局限性，便利性极差；而搭建现场试验平台投资较高，且设备不可移动，容易造成投资浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的脱硝催化剂检测平台的适应性差的问题，本专利技术提供一种脱硝催化剂性能移动试验系统及方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种脱硝催化剂性能移动试验系统，包括均单独设置的烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块、催化剂检测模块、配气模块、供气模块和烟气分析模块；
[0008]所述烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块和催化剂检测模块内部均并列设置有进路管道和回路管道；
[0009]所述烟气加热及余热回收模块包括换热器和依次连接在其内进路管道上的第一混合器、第二混合器和烟气加热器；所述换热器的热端连接在第一混合器上游的进路管道上，冷端连接在烟气加热及余热回收模块的回路管道上；
[0010]至少一个催化剂检测模块通过进路管道和回路管道对应级联在烟气加热及余热回收模块的进路管道和回路管道上；末级催化剂检测模块的进路管道和回路管道自由端连通，形成烟气回路；
[0011]所述烟气加热及余热回收模块的进路管道上分别设置有第一支路、第二支路和第三支路，回路管道上设置有第四支路；第一支路设置于换热器的输入端一侧，第二支路设置于第一混合器和第二混合器之间，第三支路设置于第二混合器输出端一侧，第四支路与第三支路位置对应设置于回路管道上；
[0012]所述第一支路和第二支路分别连接配气模块的出气端，所述第三支路和第四支路分别连接烟气分析模块采样端；
[0013]所述配气模块的进气端连接供气模块的出气端。
[0014]进一步，所述烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块、催化剂检测模块、配气模块、供气模块和烟气分析模块均包括用于提供安装位置的模块框架。
[0015]进一步，所述烟气采样模块包括依次设置在其内进路管道上的过滤器、烟气采样温度传感器和烟气采样压力传感器；
[0016]烟气采样模块还包括依次设置在其内回路管道上的吸风机、烟气排出温度传感器和烟气排出压力传感器。
[0017]进一步，所述换热器内热流体为进路管道内的热烟气，冷流体为回路管道的冷烟气。
[0018]进一步，所述催化剂检测模块包括依次设置在其内进路管道上的催化剂检测箱、催化剂检测温度传感器和催化剂检测压力传感器。
[0019]进一步，所述配气模块的出气端包括并联设置的第一供气支路、第二供气支路和第三供气支路；
[0020]所述第一供气支路和第二供气支路合流接入烟气加热及余热回收模块的第一支路，第三供气支路接入烟气加热及余热回收模块的第二支路；
[0021]所述第一供气支路、第二供气支路和第三供气支路分别设置有对应的流量计和阀门。
[0022]进一步，所述供气模块包括一氧化氮气瓶、二氧化硫气瓶和氨气瓶，
[0023]供气模块的出气端包括一氧化氮气瓶、二氧化硫气瓶和氨气瓶的输出端，其输出端分别依次接入配气模块的第一供气支路、第二供气支路和第三供气支路。
[0024]进一步，所述烟气分析模块的采样端包括并联设置的第一烟气分析支路和第二烟气分析支路；
[0025]所述第一烟气分析支路和第二烟气分析支路分别包括串联设置的烟气预处理装置和烟气分析仪；
[0026]所述第一烟气分析支路连接加热及余热回收系统的第三支路；
[0027]所述第二烟气分析支路连接加热及余热回收系统的第四支路。
[0028]一种脱硝催化剂性能移动试验方法，包括以下步骤，
[0029]依次密封连接单独设置的烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块、催化剂检测模块、配气模块、供气模块和烟气分析模块，形成烟气回路；
[0030]真实烟气进入烟气采样模块的进路管道并依次经过烟气加热及余热回收模块和催化剂检测模块，并通过烟气采样模块的回路管道排出；
[0031]烟气分析模块测得真实烟气的催化性能数据，并根据此数据调整配气模块得到模拟烟气；
[0032]模拟烟气在烟气加热及余热回收模块的进路管道上分别依次经换热器冷却，第一混合器和第二混合器的混合，以及烟气加热器加热，烟气分析模块对模拟烟气进行分析，同时排至催化剂检测模块，得到多组催化性能数据。
[0033]进一步，所述多组催化性能数据为通过若干级催化剂检测模块不同的连接方式得到的不同数据。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0035]本专利技术公开一种脱硝催化剂性能移动试验系统，包括烟气采样模块、烟气加热及
余热回收模块和多个催化剂检测模块组成，各个模块之间单独设置，且可以通过进路管道和回路管道依次连接，同时，烟气加热及余热回收模块的进路管道接入配气模块和烟气分析模块，能够对进入本系统的烟气进行分析；本系统能够拆卸组装，便于运输和携带，能够解决电厂搭建试验平台费用高的问题。
[0036]进一步，烟气加热及余热回收模块的回路管道伸入换热器冷侧，为换热器提供冷源，用于降低进路管道中热烟气的温度，能够降低能耗，节约能源。
[0037]本专利技术一种脱硝催化剂性能移动试验方法，对烟气采样模块、烟气加热及余热回收模块和至少一个催化剂检测模块进行密封组装，经烟气分析模块对真实烟气的成分进行采集，经配气模块和供气模块模拟真实烟气，并通过冷却、多级搅拌和加热，得到模拟烟气，模拟烟气进入催化剂检测模块得到多个催化剂检测模块连接情况下的多组催化性能数据；通组装多组催化剂检测模块进行测试得到多组催化性能数据，能够解决便利性极差，搭建现场试验平台投资较高，且设备不可移动，容易造成投资浪费的问题。
附图说明
[0038]图1为本专利技术具体实施例中一种脱硝催化剂性能移动试验系统的示意图。
[0039]图中：烟气采样模块1，过滤器11，烟气采样压力传感器12，烟气采样温度传感器13，吸风机14，烟气排出压力传感器15，烟气排出温度传感器16，烟气加热及余热回收模块2，换热器21，第一混合器22，第二混合器23，烟气加热器24，催化剂检测模块3，催化剂检测箱31，催化剂检测压力传感器32，催化剂检测温度传感器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂性能移动试验系统，其特征在于，包括均单独设置的烟气采样模块(1)、烟气加热及余热回收模块(2)、催化剂检测模块(3)、配气模块(4)、供气模块(6)和烟气分析模块(5)；所述烟气采样模块(1)、烟气加热及余热回收模块(2)和催化剂检测模块(3)内部均并列设置有进路管道和回路管道；所述烟气加热及余热回收模块(2)包括换热器(21)和依次连接在其内进路管道上的第一混合器(22)、第二混合器(23)和烟气加热器(24)；所述换热器(21)的热端连接在第一混合器(22)上游的进路管道上，冷端连接在烟气加热及余热回收模块(2)的回路管道上；至少一个催化剂检测模块(3)通过进路管道和回路管道对应级联在烟气加热及余热回收模块(2)的进路管道和回路管道上；末级催化剂检测模块(3)的进路管道和回路管道自由端连通，形成烟气回路；所述烟气加热及余热回收模块(2)的进路管道上分别设置有第一支路、第二支路和第三支路，回路管道上设置有第四支路；第一支路设置于换热器(21)的输入端一侧，第二支路设置于第一混合器(22)和第二混合器(23)之间，第三支路设置于第二混合器(23)输出端一侧，第四支路与第三支路位置对应设置于回路管道上；所述第一支路和第二支路分别连接配气模块(4)的出气端，所述第三支路和第四支路分别连接烟气分析模块(5)采样端；所述配气模块(4)的进气端连接供气模块(6)的出气端。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂性能移动试验系统，其特征在于，所述烟气采样模块(1)、烟气加热及余热回收模块(2)、催化剂检测模块(3)、配气模块(4)、供气模块(6)和烟气分析模块(5)均包括用于提供安装位置的模块框架。3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂性能移动试验系统，其特征在于，所述烟气采样模块(1)包括依次设置在其内进路管道上的过滤器(11)、烟气采样温度传感器(13)和烟气采样压力传感器(12)；烟气采样模块(1)还包括依次设置在其内回路管道上的吸风机(14)、烟气排出温度传感器(16)和烟气排出压力传感器(15)。4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂性能移动试验系统，其特征在于，所述换热器(21)内热流体为进路管道内的热烟气，冷流体为回路管道的冷烟气。5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂性能移动试验系统，其特征在于，所述催化剂检测模块(3)包括依次设置在其内进路管道上的催化剂检测箱(31)、催化剂检测温度传感器(33)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒凯，杨世极，潘栋，徐晓涛，李淑宏，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：