一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，涉及装配式钢结构连接技术领域，包括钢柱本体，所述钢柱本体的外表面焊接有两个相对称的定位环，所述钢柱本体的外表面套设有安装环，且安装环位于两个定位环之间，所述安装环的上下两面分别通过螺栓与定位环的边缘固定连接。该装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，在需要对工字钢本体进行拆卸更换时，只需要对适配块上的各个连接的螺栓进行拆卸，即可将工字钢本体向一侧进行移出，从而更方便的在后续对工字钢本体进行拆卸维护和更换，从而避免了直接将工字钢焊接在钢柱上的方式，需要对焊点处进行破拆，并且在更换后重新焊接，对钢柱造成多次焊接影响使用安全性的问题。用安全性的问题。用安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构


[0001]本技术涉及装配式钢结构连接
，具体为一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构建筑搭建过程中，当采用工字钢梁的时候，并需要将其呈十字状连接在圆形支撑钢柱上，由于圆形钢柱的表面为弧形，因此在连接时，就很难采用焊接的方式对其进行焊接固定，因此就需要一种连接结构将工字钢呈十字状安装在钢结构圆柱上，并且在使用中，需要对工字钢进行维护更换时，就需要对工字钢进行单独拆卸，在拆卸时，采用焊接等固定方式在拆卸更换时就造成不便，需要对焊点进行破拆，在更换后需要重新对其进行焊接，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，具备适用于工字钢与钢结构圆柱稳固连接和方便后续对工字钢拆卸更换的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体的外表面焊接有两个相对称的定位环，所述钢柱本体的外表面套设有安装环，且安装环位于两个定位环之间，所述安装环的上下两面分别通过螺栓与定位环的边缘固定连接。
[0005]所述安装环的外表面固定安装有呈环形阵列的固定座，每个所述固定座的外侧面均通过螺栓固定安装有适两个相对称的适配块，每组所述适配块的相互远离的一侧面均开设有凹槽，每组所述适配块相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的固定槽，每组所述适配块之间均放置有工字钢本体，且工字钢本体的翼板延伸至两个固定槽的内部，每个所述工字钢本体的腹板分别位于每组适配块之间，每个所述凹槽的内侧壁均开设有连接孔一，每个所述工字钢本体的腹板均开设有连接孔二，且连接孔一和连接孔二之间通过螺栓固定连接，每个所述适配块的上下面均开设有连接孔三，每个所述工字钢本体的翼板均开设有连接孔四，且连接孔三和连接孔四之间通过螺栓固定连接。
[0006]进一步的，所述定位环内圈的直径值等于钢柱本体的直径值，所述安装环内圈的直径值等于钢柱本体的直径值。
[0007]通过采用上述技术方案，更好的将定位环和安装环套在钢柱本体外表面。
[0008]进一步的，每组所述适配块之间的距离等于工字钢本体腹板的宽度值。
[0009]通过采用上述技术方案，更好的对工字钢本体的腹板进行夹持固定。
[0010]进一步的，所述工字钢本体翼板的厚度值等于固定槽的高度值。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的将工字钢本体的翼板卡入固定槽的内部。
[0012]进一步的，所述工字钢本体腹板的高度值等于适配块上的两个固定槽之间的高度值。
[0013]通过采用上述技术方案，更好的对工字钢本体两侧的腹腔进行填充夹持。
[0014]与现有技术相比，该装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有钢柱本体、安装环和定位环，在安装过程中，将定位环和安装环从钢柱本体上套在钢柱本体外部，并保持安装环在两个定位环之间，将安装环通过螺栓安装在两个定位环之间，在需要的安装工字钢本体的位置，转动定位环和安装环对工字钢本体的安装位置进行调节，调整好之后，对上下方的定位环进行焊接，将其焊接至钢柱本体上，并将适配块通过螺栓安装在固定座的外侧面，安装后，将工字钢本体的一端插入两个适配块之间，使工字钢本体的腹板卡在两个适配块之间，工字钢本体的翼板卡入固定槽内，并用螺栓穿过连接孔三和连接孔四对适配块和工字钢本体进行固定，并用螺栓穿过连接孔二和连接孔一对适配块和工字钢本体的腹板进行固定，提高了该装置的装配效果，更好的适用于工字钢与钢柱的连接。
[0016]2、本技术在使用时，需要对工字钢本体进行拆卸更换时，只需要对适配块上的各个螺栓进行拆卸，即可将工字钢本体向一侧进行移出，从而更方便的在后续对工字钢本体进行拆卸维护和更换，避免了直接将工字钢焊接在钢柱上的方式，需要对焊点处进行破拆，并更换后重新焊接，对钢柱造成多次焊接影响使用安全性的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装环和定位环的爆炸连接图；
[0019]图3为本技术安装环外部结构示意图；
[0020]图4为本技术安装环结构示意图；
[0021]图5为本技术固定座与适配块连接示意图；
[0022]图6为本技术适配块结构示意图；
[0023]图7为本技术工字钢本体结构示意图。
[0024]图中：1
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钢柱本体，2
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安装环，3
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工字钢本体，4
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适配块，5
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定位环，6
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固定座，7
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凹槽，8
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连接孔一，9
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固定槽，10
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连接孔二，11
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连接孔三，12
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连接孔四。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，包括钢柱本体1，钢柱本体1的外表面焊接有两个相对称的定位环5，钢柱本体1的外表面套设有安装环2，且安装环2位于两个定位环5之间，安装环2的上下两面分别通过螺栓与定位环5的边缘固定连接。
[0027]安装环2的外表面固定安装有呈环形阵列的固定座6，每个固定座6的外侧面均通过螺栓固定安装有适两个相对称的适配块4，每组适配块4的相互远离的一侧面均开设有凹槽7，每组适配块4相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的固定槽9，每组适配块4之间均放置有工字钢本体3，且工字钢本体3的翼板延伸至两个固定槽9的内部，每个工字钢本体3的腹板分别位于每组适配块4之间，每个凹槽7的内侧壁均开设有连接孔一8，每个工字钢本体3的腹板均开设有连接孔二10，且连接孔一8和连接孔二10之间通过螺栓固定连接，每个适配块4的上下面均开设有连接孔三11，每个工字钢本体3的翼板均开设有连接孔四12，且连接孔三11和连接孔四12之间通过螺栓固定连接。
[0028]定位环5内圈的直径值等于钢柱本体1的直径值，安装环2内圈的直径值等于钢柱本体1的直径值，更好的将定位环5和安装环2套在钢柱本体1外表面。
[0029]每组适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构建筑工字钢用十字节点连接结构，包括钢柱本体(1)，其特征在于：所述钢柱本体(1)的外表面焊接有两个相对称的定位环(5)，所述钢柱本体(1)的外表面套设有安装环(2)，且安装环(2)位于两个定位环(5)之间，所述安装环(2)的上下两面分别通过螺栓与定位环(5)的边缘固定连接；所述安装环(2)的外表面固定安装有呈环形阵列的固定座(6)，每个所述固定座(6)的外侧面均通过螺栓固定安装有适两个相对称的适配块(4)，每组所述适配块(4)的相互远离的一侧面均开设有凹槽(7)，每组所述适配块(4)相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的固定槽(9)，每组所述适配块(4)之间均放置有工字钢本体(3)，且工字钢本体(3)的翼板延伸至两个固定槽(9)的内部，每个所述工字钢本体(3)的腹板分别位于每组适配块(4)之间，每个所述凹槽(7)的内侧壁均开设有连接孔一(8)，每个所述工字钢本体(3)的腹板均开设有连接孔二(10)，且连接孔一(8)和连接孔二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：云南滇东建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：