本实用新型专利技术公开了一种数据线成型模具装置，包括工作台、支架、注塑结构和夹线座；所述注塑结构和夹线座均固定连接在工作台顶面；注塑结构上设有支架；U型弹片具有一定的弹性，且U型弹片上部两侧设有弹簧，使得数据线可以卡接在夹线槽内；且U型弹片内壁上的凸起增加了弹片内壁的摩擦力，防止线体松动，进而实现数据线的定位；注胶时下模具上的温度传感器能够感测下模具的实时温度，且温度传感器可以将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分析数据并且处理，当温度过高时，PLC控制器控制水泵打开，冷却软管内的冷却水对模具进行降温，既保证了生产的安全，也缩短了成型时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数据线成型模具装置
[0001]本技术涉及一种模具装置，具体是一种数据线成型模具装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，我国的电子行业开始出现了转型，许多产品已由原先的代加工转换为研发自身核心技术，求高求精的方向发展。数据线在日常生产中的应用越来越普遍，电子产品通常会使用数据线来进行数据对接、传输等，因此不同质量的数据线对客户带来的体验是不同的，现有技术中，数据线通常需要对接口与线头的部位进行注胶固定，一般采用模具来进行浇注，这种方式能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足；现有的模具在使用时存在着以下方面的不足：模具的加工效率低，不能完成数据线接头部分批量的注塑加工；缺少对于数据线的定位装置，为了保持数据线接头部分注塑时的稳定性，现有的方式是通过工作人员手部的方式去操作定位，这种方式的稳定性不好，也浪费了人力成本，其次模具的降温成型系统设计不合理，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数据线成型模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数据线成型模具装置，包括工作台、支架、注塑结构和夹线座；所述注塑结构和夹线座均固定连接在工作台顶面；注塑结构上设有支架。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支架包括顶板、立柱、限位杆和限位块；所述顶板底面四角分别固定连接立柱；立柱底面固定连接工作台的顶面；顶板底面两端对称设有两组限位杆；每组限位杆上套接有限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述注塑结构包括上模具、下模具、电动伸缩杆和冷却软管；所述上模具和下模具对应位置均开设有注塑腔；上模具的顶面设有注塑口；电动伸缩杆的外筒顶端固定连接顶板底面中心位置，电动伸缩杆的伸缩杆底端固定连接上模具的顶面中心位置，电动伸缩杆通过开关与电源电性连接；限位块固定连接在上模具的侧面；上模具和下模具的外侧面固定缠绕有冷却软管，水泵的输出端与冷却软管固定连接；下模具上设有温度传感器；工作台上设有PLC控制器；水泵、温度传感器和PLC控制器之间电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹线座包括安装槽、U型弹片和弹簧；所述夹线座的顶面对应注塑腔的位置开设有安装槽；安装槽内固定连接有U型弹片；一组弹簧对称设置在U型弹片的两侧，弹簧的一端固定连接安装槽的内侧壁，弹簧的另一端固定连接 U型弹片的外侧面；U型弹片的内壁均匀设有若干凸起；U型弹片的内侧底部形成夹线槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]U型弹片具有一定的弹性，且U型弹片上部两侧设有弹簧，使得数据线可以卡接在
夹线槽内；且U型弹片内壁上的凸起增加了弹片内壁的摩擦力，防止线体松动，进而实现数据线的定位；注胶时下模具上的温度传感器能够感测下模具的实时温度，且温度传感器可以将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分析数据并且处理，当温度过高时，PLC控制器控制水泵打开，冷却软管内的冷却水对模具进行降温，既保证了生产的安全，也缩短了成型时间，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为数据线成型模具装置的结构示意图。
[0012]图2为数据线成型模具装置中支架和注塑结构的结构示意图。
[0013]图3为数据线成型模具装置中夹线座的结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、支架；3、注塑结构；4、夹线座；21、顶板；22、立柱；23、限位杆；24、限位块；31、上模具；32、下模具；33、注塑腔；34、注塑口；35、电动伸缩杆；36、冷却软管；37、水泵；38、温度传感器；39、PLC控制器；41、安装槽；42、U 型弹片；43、弹簧；45、凸起；46、夹线槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种数据线成型模具装置，包括工作台1、支架2、注塑结构3和夹线座4；所述注塑结构3和夹线座4均固定连接在工作台1顶面；注塑结构3上设有支架2。
[0017]所述支架2包括顶板21、立柱22、限位杆23和限位块24；所述顶板21底面四角分别固定连接立柱22；立柱22底面固定连接工作台1的顶面；顶板21底面两端对称设有两组限位杆23；每组限位杆23上套接有限位块24。
[0018]所述注塑结构3包括上模具31、下模具32、电动伸缩杆35和冷却软管36；所述上模具31和下模具32对应位置均开设有注塑腔33；上模具31的顶面设有注塑口34；电动伸缩杆35的外筒顶端固定连接顶板21底面中心位置，电动伸缩杆35的伸缩杆底端固定连接上模具31的顶面中心位置，电动伸缩杆35通过开关与电源电性连接；限位块24固定连接在上模具31的侧面，限位杆23和限位块24的设置提高了装置的稳定性；上模具31 和下模具32的外侧面固定缠绕有冷却软管36，水泵37的输出端与冷却软管36固定连接；下模具32上设有温度传感器38；工作台1上设有PLC控制器39；水泵37、温度传感器 38和PLC控制器39之间电性连接。
[0019]所述夹线座4包括安装槽41、U型弹片42和弹簧43；所述夹线座4的顶面对应注塑腔33的位置开设有安装槽41；安装槽41内固定连接有U型弹片42；一组弹簧43对称设置在U型弹片42的两侧，弹簧43的一端固定连接安装槽41的内侧壁，弹簧43的另一端固定连接U型弹片42的外侧面；U型弹片42的内壁均匀设有若干凸起45，凸起45增加了弹片42内壁的摩擦力，防止线体松动；U型弹片42的内侧底部形成夹线槽46。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]将数据线从U型弹片42的开口处卡进夹线槽46内；U型弹片42具有一定的弹性，且 U型弹片42上部两侧设有弹簧43，使得数据线可以卡接在夹线槽46内；且U型弹片42 内壁上的凸起45增加了弹片42内壁的摩擦力，防止线体松动，进而实现数据线的定位；数据线的接头部分置于下模具32的注塑腔33内，开启电动伸缩杆35带动上模具31下移，使得上下两个注塑腔33契合，通过注塑口34进行注胶，注塑腔28完成数据线接头部分的注胶固定，注胶时下模具32上的温度传感器38能够感测下模具32的实时温度，且温度传感器38可以将信号传递给PLC控制器39，PLC控制器39分析数据并且处理，当温度过高时，PLC控制器39控制水泵37打开，冷却软管36内的冷却水对模具进行降温，既保证了生产的安全，也缩短了成型时间，提高生产效率。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数据线成型模具装置，包括工作台(1)、支架(2)、注塑结构(3)和夹线座(4)；其特征在于，所述注塑结构(3)和夹线座(4)均固定连接在工作台(1)顶面；注塑结构(3)上设有支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种数据线成型模具装置，其特征在于，所述支架(2)包括顶板(21)、立柱(22)、限位杆(23)和限位块(24)；所述顶板(21)底面四角分别固定连接立柱(22)；立柱(22)底面固定连接工作台(1)的顶面；顶板(21)底面两端对称设有两组限位杆(23)；每组限位杆(23)上套接有限位块(24)。3.根据权利要求1所述的一种数据线成型模具装置，其特征在于，所述注塑结构(3)包括上模具(31)、下模具(32)、电动伸缩杆(35)和冷却软管(36)；所述上模具(31)和下模具(32)对应位置均开设有注塑腔(33)；上模具(31)的顶面设有注塑口(34)；电动伸缩杆(35)的外筒顶端固定连接顶板(21)底面中心位置，电动伸缩杆(35)的伸缩杆底端固定连接上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂平，徐鹏，刘丽，易晶，
申请(专利权)人：湖北康瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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