铅酸蓄电池制造技术

一种铅酸蓄电池，包括极群、正汇流排和负汇流排、正极柱和负极柱、电池槽及电池盖，极群包括多个正极极耳和多个负极极耳，多个正极极耳和多个负极极耳分别成两排设于极群的中轴线的附近；正汇流排设于成排的多个正极极耳的上方并和成排的多个正极极耳均连接，负汇流排设于成排的多个负极极耳的上方并和成排的多个负极极耳均连接；正汇流排和负汇流排分别连接有正极柱和负极柱，正极柱和负极柱设于极群的两侧；极群设于电池槽的内部；电池盖用于盖合电池槽，电池盖分别设有供正极柱和负极柱穿过的正极柱孔和负极柱孔，电池盖还设有用于安装安全阀的安全阀孔和容纳凸起的正汇流排和负汇流排的槽，正极柱孔和负极柱孔远离安全阀设置。设置。设置。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池


[0001]本技术涉及电池
，更具体地涉及一种铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]现有的铅酸蓄电池的正负汇流排分置距离较远，因此电池盖需要设置至少两个分别容纳正负汇流排的腔，在电池盖的面积为一定的情况下，设置两个腔占据了很大的面积，从而导致其他部件堆积在一起，譬如排气阀与电极柱较为接近，排气阀与接线端子极为接近，这会导致电池在生产及使用过程中经常出现端子锈蚀现象；并且正负极汇流排的胶槽相互独立，需要消耗额外胶水，引出极柱侧引出增加额外铅材料；再者由于汇流排位置原因造成极耳位置偏于极板框一侧，不利于电流均匀分布，活性物质利用率有差异；除此以外，正负汇流排距离较远，在极群入槽时，入槽压入机构不易设计，易造成汇流排或极耳压弯。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种安全阀和正负极极柱距离较远的铅酸蓄电池。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种铅酸蓄电池，包括极群、正汇流排和负汇流排、正极柱和负极柱、电池槽及电池盖，极群包括多个正极极耳和多个负极极耳，多个正极极耳和多个负极极耳分别成两排设于极群的中轴线的附近；正汇流排设于成排的多个正极极耳的上方并和成排的多个正极极耳均连接，负汇流排设于成排的多个负极极耳的上方并和成排的多个负极极耳均连接；正汇流排和负汇流排分别连接有正极柱和负极柱，正极柱和负极柱设于极群的两侧；极群设于电池槽的内部；电池盖用于盖合电池槽，电池盖分别设有供正极柱和负极柱穿过的正极柱孔和负极柱孔，电池盖还设有用于安装安全阀的安全阀孔和容纳凸起的正汇流排和负汇流排的槽，正极柱孔和负极柱孔远离安全阀设置。
[0005]可选的，铅酸蓄电池还包括正接线端子和负接线端子，正接线端子和负接线端子分别和正极柱孔和负极柱孔连接，正接线端子和负接线端子中的任意一个或多个的长度方向和多个正极极耳的排布方向或多个负极极耳的排布方向垂直。
[0006]可选的，正接线端子和负接线端子中的一个或任意多个沿着铅酸蓄电池的高度方向下沉。
[0007]可选的，正接线端子位于正极柱孔的远离安全阀孔的一侧，负接线端子位于负极柱孔的远离安全阀孔的一侧。
[0008]可选的，正接线端子和负接线端子分别和正极柱孔和负极柱孔焊接，正汇流排成排的多个正极极耳均焊接，负汇流排和成排的多个负极极耳均焊接。
[0009]可选的，安全阀孔设于电池盖的边缘以远离正极柱孔和负极柱孔。
[0010]可选的，安全阀孔有多个，多个安全阀孔均设于槽的同一侧。
[0011]可选的，正极柱和负极柱处均密封有密封圈，正接线端子和负接线端子处均密封有密封胶，正接线端子和负接线端子处的密封胶颜色不一样。
[0012]可选的，铅酸蓄电池还包括盖板，盖板为T形用于遮盖住安全阀孔和槽。
[0013]可选的，盖板和电池盖焊接。
[0014]综上，本技术提供的一种铅酸蓄电池的正极柱孔和负极柱孔远离安全阀设置，所以不会造成极柱容易锈蚀的情况。此外，用于容纳凸起的正汇流排和负汇流排的槽只有一个，相对于现有技术中的两个来说，不需要消耗额外的胶料。
[0015]而且，多个正极极耳和多个负极极耳分别成两排设于极群的中轴线的附近，也就是说，和现有技术相比，多个正极极耳和多个负极极耳分别位于极板的相对中心的位置，更利于电流均匀分布，活性物质利用率均衡。
[0016]再者，正负汇流排距离较近，在极群入电池槽时，入槽压入机构容易设计，不易造成汇流排或极耳压弯；而且可有效降低电池使用过程中正极板生长引起的与负极汇流排的短路。
附图说明
[0017]图1是本技术中的实施例提供的铅酸蓄电池的爆炸示意图；
[0018]图2是本技术中的实施例提供的铅酸蓄电池的长宽高示意图；
[0019]图3是本技术中的实施例提供的电池盖的外侧示意图；
[0020]图4是本技术中的实施例提供的电池盖的内侧示意图；
[0021]图5是本技术中的实施例提供的极板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]铅酸蓄电池的长、宽及高分别指的是图2中的L、W及H，铅酸蓄电池的长度、宽度及高度分别指的是图2中的L、W及H的长度，铅酸蓄电池的长度方向、宽度方向及高度方向分别指的是图2中的L、W及H所指的方向。
[0024]极群2的中轴线指的是在铅酸蓄电池的宽度方向上的中心线，即极群的两侧距离中轴线的距离相等，可选的，极群2的中轴线还可以和铅酸蓄电池的中轴线重合。
[0025]正接线端子6和所述负接线端子43中的任意一个或多个的长度方向为和铅酸蓄电池的宽度方向垂直的方向。正接线端子6和所述负接线端子43的长度方向和宽度方向垂直，其中的长度方向比宽度方向更长。
[0026]本技术中的多个指的是可以是两个，三个，四个，五个，六个，十个，百个等任意多个。
[0027]电池盖的外侧的内侧是相对的，外侧指的是朝向电池的外部环境的一侧，内侧指的是朝向电池内部的一侧。
[0028]本技术中的正负都是相对的，其位置都可以替换，例如设置正接线端子的位置也可以设置负接线端子，相应的正极柱和负极柱的位置也可以替换。
[0029]请参考图1，3
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4，本技术提供了一种铅酸蓄电池，铅酸蓄电池包括极群2、正汇流排和负汇流排、正极柱71和负极柱72、电池槽1及电池盖4，极群2包括多个正极极耳和多个负极极耳，多个正极极耳和多个负极极耳分别成两排设于极群2的中轴线的附近；正汇流
排设于成排的多个正极极耳的上方并和成排的多个正极极耳均连接，负汇流排设于成排的多个负极极耳的上方并和成排的多个负极极耳均连接；正汇流排和负汇流排分别连接有正极柱71和负极柱72，正极柱71和负极柱72设于极群2的两侧；极群2设于电池槽1的内部；电池盖4用于盖合电池槽1，电池盖4分别设有供正极柱71和负极柱72穿过的正极柱孔44和负极柱孔45，电池盖4还设有用于安装安全阀8的安全阀孔42和容纳凸起的正汇流排和负汇流排的槽41，正极柱孔44和负极柱孔45远离安全阀8设置。
[0030]本技术中的正极柱孔44和负极柱孔45远离安全阀8设置，所以不会造成极柱容易锈蚀的情况。此外，用于容纳凸起的正汇流排和负汇流排的槽41只有一个，相对于现有技术中的两个来说，不需要消耗额外的胶料。
[0031]而且，多个正极极耳和多个负极极耳分别成两排设于极群2的中轴线的附近，也就是说，和现有技术相比，多个正极极耳和多个负极极耳分别位于极板的相对中心的位置，更利于电流均匀分布，活性物质利用率均衡。
[0032]再者，正负汇流排3距离较近，在极群2入电池槽时，入槽压入机构容易设计，不易造成汇流排或极耳压弯。
[0033]本技术中的铅酸蓄电池通过将多个正极极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括：极群，包括多个正极极耳和多个负极极耳，所述多个正极极耳和所述多个负极极耳分别成两排设于所述极群的中轴线的附近；正汇流排和负汇流排，所述正汇流排设于成排的所述多个正极极耳的上方并和所述成排的多个正极极耳均连接，所述负汇流排设于成排的所述多个负极极耳的上方并和所述成排的多个负极极耳均连接；正极柱和负极柱，所述正汇流排和所述负汇流排分别连接有所述正极柱和所述负极柱，所述正极柱和所述负极柱设于所述极群的两侧；电池槽，所述极群设于所述电池槽的内部；及电池盖，用于盖合所述电池槽，所述电池盖分别设有供所述正极柱和负极柱穿过的正极柱孔和负极柱孔，所述电池盖还设有用于安装安全阀的安全阀孔和容纳凸起的所述正汇流排和所述负汇流排的槽，所述正极柱孔和负极柱孔远离所述安全阀设置。2.按照权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述铅酸蓄电池还包括正接线端子和负接线端子，所述正接线端子和所述负接线端子分别和所述正极柱孔和负极柱孔连接，所述正接线端子和所述负接线端子中的任意一个或多个的长度方向和所述多个正极极耳的排布方向或所述多个负极极耳的排布方向垂直。3.按照权利要求2所述的铅酸蓄电池，其特征在于，所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑景春，戚红月，韩振，陈加成，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：