粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土技术

本发明专利技术揭示了一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土，其中，粉料掺合剂的制备方法包括以下步骤：产生焚烧炉渣；获得焚烧炉渣的组份类别及占比；根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。本申请通过将焚烧炉渣制成粉料掺合剂，提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率，解决了污泥和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题，符合绿色环保的发展趋势，同时，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。流动性以及抗压性能。流动性以及抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体地，涉及一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土。

技术介绍

[0002]城市污水处理厂产生的污泥含有大量有机质、重金属等污染物，堆放不当不但占据空间，影响美观，还极有可能会造成环境污染，压干焚烧是处理污泥的主要方法之一，同样的，生活中也会有大量的生活垃圾产生，焚烧也是我国处理生活垃圾的主要方法之一，无论是污泥焚烧还是垃圾焚烧，但是但是焚烧之后仍然还有炉渣，若是处置不当，容易对环境造成污染。
[0003]现有的焚烧污泥炉渣和焚烧垃圾炉渣常用于生产陶粒，以实现对炉渣的重复利用，但是人们对陶粒的需求较小，仍然有许多炉渣无法被再次利用。
[0004]所以，要对污泥以及垃圾焚烧后的炉渣的充分利用是现在亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种粉料掺合剂的制备方法及含有粉料掺合剂的混凝土。
[0006]本专利技术公开的一种粉料掺合剂的制备方法包括以下步骤：
[0007]产生焚烧炉渣；
[0008]获得焚烧炉渣的组份类别及占比；
[0009]根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。
[0010]根据本专利技术一实施方式，焚烧炉渣取自污泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣。
[0011]根据本专利技术一实施方式，焚烧炉渣包括以下组份：氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。
[0012]根据本专利技术一实施方式，根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂之前，还包括以下步骤：
[0013]将焚烧炉渣破碎成粉。
[0014]根据本专利技术一实施方式，根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂包括以下子步骤：
[0015]将焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别储料；
[0016]预设粉料掺合剂的组份及组份占比；
[0017]根据粉料掺合剂的组份及组份占比对储料的焚烧炉渣和配剂料进行混合配料。
[0018]根据本专利技术一实施方式，缓凝剂为石膏。
[0019]根据本专利技术一实施方式，粘合剂为硅酸盐。
[0020]根据本专利技术一实施方式，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：
[0021]余料：3.5
‑
52.5份
[0022]氧化铝：4.5
‑
9.5份
[0023]二氧化硅：11
‑
22份
[0024]三氧化二铁：5
‑
12份
[0025]氧化钙：17
‑
35份
[0026]碳：5
‑
8份
[0027]石膏：3
‑
5份
[0028]硅酸盐：2
‑
5份。
[0029]本专利技术还公开了一种含有粉料掺合剂的的混凝土，包括以下重量份的组分：
[0030]粉料掺合剂：10
‑
12份
[0031]水泥：10
‑
12份
[0032]砂：64
‑
70份
[0033]水：10
‑
12份。
[0034]根据本专利技术一实施方式，水泥为塔牌水泥42.5。
[0035]本申请的有益效果在于：将焚烧炉渣制成粉料掺合剂，提高了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣的利用率，解决了污泥焚烧炉渣和垃圾焚烧炉渣大量堆积对环境造成污染的问题，符合绿色环保的发展趋势，同时，采用粉料掺合剂制成的混凝土具有良好的活性、流动性以及抗压性能。
附图说明
[0036]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0037]图1为粉料掺合剂的制备流程图；
[0038]图2为步骤S4的制备流程图。
具体实施方式
[0039]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。
[0040]参照图1，图1为粉料掺合剂的制备流程图。本实施例中的一种粉料掺合剂的制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1：产生焚烧炉渣；
[0042]S2：获得焚烧炉渣的组份类别及占比；
[0043]S3：将焚烧炉渣破碎成粉；
[0044]S4：根据焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，配剂料的组份种类和占比是根据焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。
[0045]在步骤S1中，焚烧炉渣取自污泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣，污泥焚烧后的炉渣和生活垃圾焚烧后的炉渣都含有氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。
在焚烧炉渣出厂前，都会先检验焚烧炉渣的组份类别及占比。
[0046]优选的，在步骤S4中，氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂以及粘合剂均为市面上售卖的现有材料，进一步的，缓凝剂为石膏，粘合剂为硅酸钠。
[0047]参照图2，图2为步骤S4的制备流程图。步骤S4还包括以下子步骤：
[0048]S41：将焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别储料；
[0049]S42：预设粉料掺合剂的组份及组份占比；
[0050]S43：根据粉料掺合剂的组份及组份占比对储料的焚烧炉渣和配剂料进行混合配料。
[0051]优选的，在步骤S41中，可以采用储料桶、储料罐或者储料斗等储料设备来分别储存焚烧炉渣和配剂料的各个组份。在步骤S42中，可以在电脑中预设粉料掺合剂的组份及组份占比。在步骤S43中，电脑根据预设的粉料掺合剂的组份及组份占比，控制称量组件和运输组件对焚烧炉渣和配剂料的各个组份进行分别称量和运输，然后再将各个组分运输到混料组件中进行混料。称量组件可以采用电子称，运输组件可以采用螺杆传输机，皮带机混料组件可以采用配料机。
[0052]粉料掺合剂包括以下重量份的组分：余料3.5
‑
52.5份，氧化铝4.5
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9.5份，二氧化硅11
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22份，三氧化二铁5
‑
12份，氧化钙17
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35份，碳5
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8份，石膏3
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5份，硅酸钠2
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5份。其中，余料是指污泥或者垃圾焚烧后除去氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳之后剩下的产物。优选的，粉料掺合剂包括以下重量份的组分：余料12
‑
41份，氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料掺合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：产生焚烧炉渣；获得所述焚烧炉渣的组份类别及占比；根据所述焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂；其中，所述配剂料的组份种类和占比是根据所述焚烧炉渣的组份类别及占比进行配备；所述配剂料包括氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳、缓凝剂和粘合剂。2.根据权利要求1所述的粉料掺合剂的制备方法，其特征在于，所述焚烧炉渣取自污泥焚烧炉渣和/或生活垃圾焚烧炉渣。3.根据权利要求2所述的粉料掺合剂的制备方法，其特征在于，所述焚烧炉渣包括以下组份：氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、碳以及余料。4.根据权利要求1所述的粉料掺合剂的制备方法，其特征在于，根据所述焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂之前，还包括以下步骤：将所述焚烧炉渣破碎成粉。5.根据权利要求1所述的粉料掺合剂的制备方法，其特征在于，根据所述焚烧炉渣的组份类别及占比，与配剂料混合，获得粉料掺合剂包括以下子步骤：将所述焚烧炉渣和所述配剂料的各个组份进行分别储料；预设所述粉料掺合剂的组份及组份占比；根据所述粉料掺合剂的组份及组份占比对储料的所述焚烧炉渣和所述配剂料进行混合配料。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，
申请(专利权)人：惠州市惠政新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：