本实用新型专利技术涉及树脂设备技术领域，具体是涉及一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，搅拌罐，其顶端和底端分别设置有进料口和出料口；主动轴，同轴转动设置在搅拌罐内；伺服电机，固定设置在搅拌罐顶端，且其输出轴与主动轴的同轴固定连接；还包括有，刮料板，沿主动轴的周向均布在搅拌罐内部，刮料板相对主动轴的轴线倾斜；弹性杆架，同轴固定设置在主动轴上，且弹性杆架的工作端包括有多个连接杆，连接杆沿主动轴的径向，且连接杆的外端与刮料板朝向主动轴的内侧固定连接，连接杆沿径向推动弹性杆架，使得弹性杆架的外侧弹性抵接在搅拌罐的内壁，本实用新型专利技术能够提高搅拌效率和便于将搅拌罐内壁的树脂向下刮出。内壁的树脂向下刮出。内壁的树脂向下刮出。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及树脂设备
，具体是涉及一种聚酯树脂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]目前树脂在进行初加工混合搅拌时，由于有的树脂粘性较大，初搅拌时很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，随着搅拌时间的延长，靠近搅拌箱内侧壁的树脂很难搅拌，容易造成搅拌不均匀的问题。
[0004]中国专利CN201821224327.7公开了一种树脂生产充分搅拌装置，包括支撑腿和安装板，支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，搅拌箱的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部贯穿并延伸至搅拌箱的内底部，转轴的表面固定连接有搅拌轴，安装板位于搅拌轴的一端，安装板靠近搅拌箱内侧壁的表面开设有安装槽。
[0005]该装置不便下料，且在搅拌过程中树脂易受冷凝固。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，提供一种聚酯树脂生产用搅拌装置。
[0007]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，
[0009]搅拌罐，搅拌罐沿竖直方向放置，搅拌罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，工作状态下，进料口和出料口封闭；/>[0010]主动轴，主动轴同轴转动设置在搅拌罐内；
[0011]伺服电机，伺服电机固定设置在搅拌罐顶端，且其输出轴与主动轴的顶端同轴固定连接；
[0012]还包括有，
[0013]刮料板，刮料板沿主动轴的周向均布在搅拌罐内部，刮料板相对主动轴的轴线倾斜；
[0014]弹性杆架，弹性杆架同轴固定设置在主动轴上，且弹性杆架的工作端包括有多个连接杆，连接杆沿主动轴的径向，且连接杆的外端与刮料板朝向主动轴的内侧固定连接，连接杆沿径向推动弹性杆架，使得弹性杆架的外侧弹性抵接在搅拌罐的内壁。
[0015]优选地，隔热层外周设置有加热层。
[0016]优选地，加热层的外周还设置有隔热层。
[0017]优选地，搅拌罐内底部的内径从上到下逐渐减小。
[0018]优选地，弹性杆架还包括有，
[0019]第一固定套，第一固定套同轴固定设置在主动轴上，
[0020]固定筒，固定筒沿轴向均布在第一固定套的外周，且固定筒沿第一固定套的径向，固定筒的内圆周面的外端设置有限位沿，连接杆与限位沿同轴滑动配合，且连接杆的一端同轴设置有位于第一固定套内的限位圈；
[0021]弹簧，弹簧同轴设置在第一固定套内，且弹簧的两端分别抵接在限位圈的内端和连接杆的外圆周上。
[0022]优选地，弹性杆架还包括有密封圈，密封圈同轴固定设置在限位沿内，且密封圈内径小于连接杆的直径。
[0023]优选地，还包括有第二固定套，第二固定套同轴固定设置在主动轴的底端，且第二固定套位于弹性杆架的底部，第二固定套的圆周面上螺旋均布有沿其径向的搅拌杆，搅拌杆的外端与搅拌罐的内壁间隙配合。
[0024]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0025]1.本技术通过倾斜于搅拌罐轴线且弹性抵接在搅拌罐内壁的刮料板，能够提高搅拌效率和便于将搅拌罐内壁的树脂向下刮出；
[0026]2.本技术通过在搅拌罐的外圆周面加设加热层，能够确保树脂在搅拌罐中始终保持熔融状态，从而提高搅拌效率；
[0027]3.本技术通过在加热层的外周加设隔热层，能够有效提高安全性，以及能够使得加热层的热量集中传导给搅拌罐；
[0028]4.本技术通过能够沿径向连接刮料板和第一固定套的连接杆，使得连接杆能够克服弹簧带动刮料板弹性抵接在搅拌罐内部，进而使得旋转的第一固定套能够带动刮料板将搅拌罐内壁的树脂刮下；
[0029]5.本技术通过密封圈能够有效防止搅拌罐内部树脂流入到固定筒中，从而防止树脂在固定筒中凝固而影响刮料板的弹性抵接效果；
[0030]6.本技术通过能够在搅拌罐内底端沿周向转动的搅拌杆，能够提高搅拌和出料效率。
附图说明
[0031]图1为本技术的立体图；
[0032]图2为本技术的俯视图；
[0033]图3为图2的A
‑
A截面处的剖视图；
[0034]图4为图2的A
‑
A截面处的局部立体剖视图；
[0035]图5为图3的B处局部放大图；
[0036]图6为本技术的内部结构正视图；
[0037]图7为图6的C
‑
C截面处的剖视图；
[0038]图8为图7的D处局部放大图。
[0039]图中标号为：
[0040]1‑
搅拌罐；1a
‑
进料口；1b
‑
出料口；1c
‑
加热层；1d
‑
隔热层；
[0041]2‑
主动轴；
[0042]3‑
伺服电机；
[0043]4‑
刮料板；
[0044]5‑
弹性杆架；5a
‑
连接杆；5a1
‑
限位圈；5b
‑
第一固定套；5c
‑
固定筒；5c1
‑
限位沿；5d
‑
弹簧；5e
‑
密封圈；
[0045]6‑
第二固定套；6a
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0046]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0047]为了解决搅拌装置在下料时树脂易粘连在搅拌桶内壁的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
[0048]一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，
[0049]搅拌罐1，搅拌罐1沿竖直方向放置，搅拌罐1的顶端和底端分别设置有进料口1a和出料口1b，工作状态下，进料口1a和出料口1b封闭；
[0050]主动轴2，主动轴2同轴转动设置在搅拌罐1内；
[0051]伺服电机3，伺服电机3固定设置在搅拌罐1顶端，且其输出轴与主动轴2的顶端同轴固定连接；
[0052]还包括有，
[0053]刮料板4，刮料板4沿主动轴2的周向均布在搅拌罐1内部，刮料板4相对主动轴2的轴线倾斜；
[0054]弹性杆架5，弹性杆架5同轴固定设置在主动轴2上，且弹性杆架5的工作端包括有多个连接杆5a，连接杆5a沿主动轴2的径向，且连接杆5a的外端与刮料板4朝向主动轴2的内侧固定连接，连接杆5a沿径向推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，搅拌罐(1)，搅拌罐(1)沿竖直方向放置，搅拌罐(1)的顶端和底端分别设置有进料口(1a)和出料口(1b)，工作状态下，进料口(1a)和出料口(1b)封闭；主动轴(2)，主动轴(2)同轴转动设置在搅拌罐(1)内；伺服电机(3)，伺服电机(3)固定设置在搅拌罐(1)顶端，且其输出轴与主动轴(2)的顶端同轴固定连接；其特征在于，还包括有，刮料板(4)，刮料板(4)沿主动轴(2)的周向均布在搅拌罐(1)内部，刮料板(4)相对主动轴(2)的轴线倾斜；弹性杆架(5)，弹性杆架(5)同轴固定设置在主动轴(2)上，且弹性杆架(5)的工作端包括有多个连接杆(5a)，连接杆(5a)沿主动轴(2)的径向，且连接杆(5a)的外端与刮料板(4)朝向主动轴(2)的内侧固定连接，连接杆(5a)沿径向推动弹性杆架(5)，使得弹性杆架(5)的外侧弹性抵接在搅拌罐(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，隔热层(1d)外周设置有加热层(1c)。3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，加热层(1c)的外周还设置有隔热层(1d)。4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(1)内底部的内径从上到...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆生，黄燕香，唐桂明，朱伯承，龙艳梅，王韬，
申请(专利权)人：广东睿鹏材料科学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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