一种适用于PERC的Busbar修复型银浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉65

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PERC的Busbar修复型银浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片
，尤其涉及一种适用于PERC的Busbar修复型银浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池片在生产的过程中会出现很多异常片，如正背面Busbar因印刷问题、本身银浆拉力差、可焊接性差无法组件焊接或者其他一些原因导致的无法组件化。尤其由于大部分电池片厂没有组件厂，手动焊接拉力与组件焊接拉力表现相差较大，而这种组件焊接问题在组件厂暴露，电池产线已产出大量的异常片无法处理，造成巨额的损失。因此，急需一款对此情况的修补型银浆，去弥补损失。
[0003]目前，现有技术的缺陷和不足：PERC电池片在烧结完成后，无法使用通常PERC银浆进行相应的重新印刷、烧结，原因在于高温（700℃以上）重新烧结后电池的PN结被击穿，转换效率显著降低3%以上，比常规多晶片的转换效率还低，基本无市场。此外，市场上还没有修复型银浆产品能进行此类修复。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种适用于PERC的Busbar修复型银浆及其制备方法，解决了Busbar焊接拉力的修复问题。
[0005]具体方案如下：一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉65
‑
75%、低熔金属粉0
‑
5%、玻璃粉2
‑
5%、有机载体20
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32%、添加剂0.1
‑
2%。该修复型银浆印刷在已成型的电池片原Busbar上进行正常的印刷和烘干，单双面PERC均适用，且不对电池进行额外的处理，节省工序。印刷烘干完毕后，在中温470
‑
520℃/1min重烧可以完成Busbar焊接拉力的修复，修复后组件焊接拉力＞1.5N，此温度下，PERC电池的效率衰减较小，依然可以保持高转换效率。修复后的转换效率下降为0.3%以内，满足PERC高效要求，低温金属粉，可以在中低温烧结中给予更好的附着力，保证拉力。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述银粉中球形银粉45%
‑
75%，纳米或准纳米银粉0
‑
20%。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述球形银粉的粒径为0.3
‑
1.0μm，比表为0.5
‑
3m2/g，振实密度为3
‑
5.5g/ml；所述纳米或准纳米银粉的粒径为0.1
‑
0.5μm，比表为4
‑
8m2/g，振实密度为2
‑
4g/ml。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述低熔金属粉为铅、铋、锡、铟、镓元素的纯金属粉末，以及该元素与其他金属元素的二元及多元合金粉末，平均粒径＜2μm，具有良好的分散性。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述玻璃粉的平均粒径为0.5
‑
2μm；软化点为300
‑
450℃，其按照质量百分比，由以下组分组成：氧化铅30
‑
70%、氧化铋0
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30%、氧化硅1
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20%、氧化
硼1
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20%、氧化铝0
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10%、氧化锌0
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10%、氧化钛0
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10%、氧化铬0
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10%、氧化铜0
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20%、氧化锰0
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20%、氧化镓0
‑
10%。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述有机载体由树脂和溶剂经过混合、加热、搅拌后制得，其中加热温度为60
‑
80℃。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述树脂占载体重量的5
‑
25%，为乙基纤维素、丙烯酸树脂、PVB、CAB、松香树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述溶剂占载体重量的75
‑
95%，为丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、醇酯十二、三乙二醇中的一种或多种。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述添加剂为BYK
‑
110、聚酰胺蜡、司班中的一种或多种。
[0014]一种适用于PERC的Busbar修复型银浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：将银粉、低熔金属粉、玻璃粉、有机载体、添加剂经过搅拌分散、三辊研磨、过筛后，得到适用于PERC的Busbar修复型银浆。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的修复型银浆印刷在已成型的电池片原Busbar上进行正常的印刷和烘干，对于单双面PERC均适用；2、印刷烘干完毕后在中温470
‑
520℃/1min重烧可以完成Busbar焊接拉力的修复，组件焊接拉力＞1.5N；3、修复后的转换效率下降为0.3%以内，可满足PERC高效要求。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0017]实施例1一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉70%（包括球形银粉60%，粒径0.8μm，比表2.5m2/g，振实密度4g/ml；准纳米银粉10%，粒径0.4μm，比表5.5m2/g，振实密度3.5g/ml）；低熔金属粉2%（包括铋粉1%，铟粉1%，需要平均粒径＜2μm，并具备良好的分散性）；玻璃粉3%（平均粒径1μm；软化点370℃，组分为氧化铅55%，氧化铋10%，氧化硅5%，氧化硼15%，氧化铝1%，氧化锌4%，氧化钛8%，氧化铬2%）；有机载体24%（熬制温度70℃，组分质量比例为乙基纤维素9%，丙烯酸树脂1%，醇酯十二70%，丁基卡必醇20%）；添加剂1%（包含BYK
‑
110 0.5%，司班0.5%）。
[0018]按照以上配方比例进行配料，经过搅拌分散、三辊研磨、过筛得到适用于PERC的Busbar修复型银浆。
[0019]验证测试结果（见表1）：修复前：未进行Busbar修复的初始电池片的转换效率Eta及Busbar组件焊接拉力；修复后：进行了Busbar修复后的电池片的转换效率Eta及Busbar组件焊接拉力；
表1修复后转换效率下降为0.3%以内，满足PERC高效要求；组件焊接拉力满足客户要求。
[0020]实施例2一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉65%（球形银粉45%，粒径0.3μm，比表3m2/g，振实密度4g/ml；准纳米银粉20%，粒径0.5μm，比表4m2/g，振实密度4g/ml）；低熔金属粉5%（为锡铋合金粉，需要平均粒径＜2μm，并具备良好的分散性）；玻璃粉5%（平均粒径2μm；软化点450℃，组分为氧化铅30%，氧化铋3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：银粉65
‑
75%、低熔金属粉0
‑
5%、玻璃粉2
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5%、有机载体20
‑
32%、添加剂0.1
‑
2%。2.根据权利要求1所述的一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：所述银粉中球形银粉45%
‑
75%，纳米或准纳米银粉0
‑
20%。3.根据权利要求2所述的一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：所述球形银粉的粒径为0.3
‑
1.0μm，比表为0.5
‑
3m2/g，振实密度为3
‑
5.5g/ml；所述纳米或准纳米银粉的粒径为0.1
‑
0.5μm，比表为4
‑
8m2/g，振实密度为2
‑
4g/ml。4.根据权利要求1所述的一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：所述低熔金属粉为铅、铋、锡、铟、镓元素的纯金属粉末，以及该元素与其他金属元素的二元及多元合金粉末，平均粒径＜2μm。5.根据权利要求1所述的一种适用于PERC的Busbar修复型银浆，其特征在于：所述玻璃粉的平均粒径为0.5
‑
2μm；软化点为300
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450℃，其按照质量百分比，由以下组分组成：氧化铅30
‑
70%、氧化铋0
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：冷青松，刘瑞鸿，丰昭，耿心彤，许飞，赵军，
申请(专利权)人：江苏正能电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：