一种液氨制氢系统技术方案

本发明专利技术属于制氢设备技术领域，尤其为一种液氨制氢系统，包括底板，底板上端面固定连接有液氨储罐，液氨储罐上端面右侧固定连通设置有接管，接管中部外壁固定连接有压力调节装置，压力调节装置右侧固定连接有压力表，接管末端固定连接有热交换器，热交换器下部出液口固定连接有输液管，输液管末端贯穿延伸至分解装置内部，分解装置上部固定连接有输气管，输气管末端固定连接热交换器上部进气口，该装置结构简单，操作方便，有效提高氢气的生产效率。有效提高氢气的生产效率。有效提高氢气的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨制氢系统


[0001]本专利技术属于制氢设备
，具体涉及一种液氨制氢系统。

技术介绍

[0002]众所周知，液氨制氢路的工作原理是将液氨在催化剂作用加热分解，只去氢气，氢气是一种良好的还原性保护气体，应用于粉末冶金、机械、电机及其它需要保护的气氛的工业的科研部门，企业一般选用性价比高的制氢装置有电解水制氢装置或氨分解制氢装置获取足量的氢气，制氢时，液氨罐压力远高于氨分解制氢系统氨分解炉的工作压力，所以液氨要经过减压阀减压后再向氨分解炉供气，且要求减压后的氨气压力平稳无波动，且建造氢气站，周期长，费用高，为此，我们提处了一种液氨制氢系统。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种液氨制氢系统，具有结构简单，操作方便，有效提高氢气的生产效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液氨制氢系统，包括底板，所述底板上端面固定连接有液氨储罐，所述液氨储罐上端面右侧固定连通设置有接管，所述接管中部外壁固定连接有压力调节装置，所述压力调节装置右侧固定连接有压力表，所述接管末端固定连接有热交换器，所述热交换器下部出液口固定连接有输液管，所述输液管末端贯穿延伸至分解装置内部，所述分解装置上部固定连接有输气管，所述输气管末端固定连接热交换器上部进气口。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分解装置包括分解炉、耐火墙、液氨预热管、反应管和触媒，所述输液管末端贯穿延伸至分解炉内腔，所述分解炉内腔中部固定连接有反应管，所述分解炉内腔靠近内壁一侧固定连接有耐火墙，所述分解炉内腔底端面外圈均匀固定连接有液氨预热管，所述液氨预热管上端固定连接于分解炉内腔顶端面，所述输液管缠绕于反应管外壁，所述输液管末端贯穿分解炉顶端面并延伸至反应管内腔底部，所述反应管内腔设置有触媒。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压力调节装置包括主体、连接管、储液罐、分流管和单向阀，所述接管中部固定连接有主体，所述主体上端面固定连通设置有连接管，所述连接管上端面连通设置有储液罐，所述储液罐左端外壁固定连通设置有分流管，所述分流管末端固定连通接管左侧，所述分流管中部固定连接有单向阀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体为箱体式，所述主体内腔左端面贯穿设置有进液管，所述进液管上端固定连通连接管内腔，所述主体内腔顶端面均匀固定连通设置有出液管，所述主体内腔左端面固定连接有固定腔体，所述出液管末端固定连通有固定腔体，所述固定腔体右端面设置有排液管，所述排液管末端贯穿延伸至主体右侧，所述连接管内腔设置有调压装置，所述储液罐内腔底端面开设有通孔，所述通孔与连接管内腔相连通。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调压装置包括伸缩杆、伸缩弹簧、压力板、滑槽、滑块和泄压孔，所述连接管内腔顶端面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆底端面固定连接有压力板，所述伸缩杆外部套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接连接管内腔顶端面，所述伸缩弹簧另一端固定连接压力板上端面，所述连接管内腔内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块固定连接于压力板外圈左右两侧，所述压力板端面前后两侧均开设有泄压孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热交换器设置有三组，相邻所述热交换器首尾由连接管固定连接，下部所述热交换器末端设有排气管，下部所述热交换器下端面右侧设有排氨管。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液氨预热管设置有十组，十组所述液氨预热管在分解炉内腔底端面呈环形阵列设置，所述液氨预热管内腔均设置有加热丝。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过接管和调压装置，保证压力高的液氨进入进液管，液氨的压力将压力板向上推动，保证伸缩杆和伸缩弹簧收缩，一部分液氨通过出液管进入固定腔体，从排液管排出，另一部分的液氨通过通孔进入储氨罐内腔，再通过分流管再次进入接管，保证进入热交换器的液氨压力降低，氨气压力平稳无波动；2、通过连接管、压力板、进液管和出液管，当液氨压力正常时，保证液氨通过今进液管进入连接管，再通过出液管进入固定腔体，最后通过排液管排出，保证压力自动调节，提高制氢效率；3、通过三组热交换器，能够保证将分解出高温的氢氮气体能够快速降温，方便氢气收集或者使用；4、通过分解装置，分解炉方便建造，便于移动，且液氨预热管能够快速将液氨加热，耐火墙保证温度不会流失，且保证分解炉不会烫伤使用人员，触媒来源广泛，有效提高生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术液氨制氢系统的结构示意图；图2为本专利技术中分解装置剖视的结构示意图；图3为本专利技术中图1中A处放大的结构示意图；图4为本专利技术中图3剖视的结构示意图；图5为本专利技术中图4中B处放大的结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、液氨储罐；3、接管；4、压力表；5、热交换器；6、排气管；7、排氨管；8、输液管；9、分解装置；91、分解炉；92、耐火墙；93、液氨预热管；94、反应管；95、触媒；10、输气管；11、主体；12、连接管；13、储液罐；14、分流管；15、单向阀；16、进液管；17、出液管；18、固定腔体；19、排液管；20、通孔；21、伸缩杆；22、伸缩弹簧；23、压力板；24、滑槽；25、滑块；26、泄压孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1
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图5，本专利技术提供以下技术方案：一种液氨制氢系统，包括底板1，底板1上端面固定连接有液氨储罐2，液氨储罐2上端面右侧固定连通设置有接管3，接管3中部外壁固定连接有压力调节装置，压力调节装置右侧固定连接有压力表4，接管3末端固定连接有热交换器5，热交换器5下部出液口固定连接有输液管8，输液管8末端贯穿延伸至分解装置9内部，分解装置9上部固定连接有输气管10，输气管10末端固定连接热交换器5上部进气口，压力表4为低压表，输气管10内部的温度高的氢气能够通过热交换器5进行冷却，保证氢气方便收集和使用。
[0016]具体的，请参阅图2，本实施例中，分解装置9包括分解炉91、耐火墙92、液氨预热管93、反应管94和触媒95，输液管8末端贯穿延伸至分解炉91内腔，分解炉91内腔中部固定连接有反应管94，分解炉91内腔靠近内壁一侧固定连接有耐火墙92，分解炉91内腔底端面外圈均匀固定连接有液氨预热管93，液氨预热管93上端固定连接于分解炉91内腔顶端面，输液管8缠绕于反应管94外壁，输液管8末端贯穿分解炉91顶端面并延伸至反应管94内腔底部，反应管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨制氢系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面固定连接有液氨储罐（2），所述液氨储罐（2）上端面右侧固定连通设置有接管（3），所述接管（3）中部外壁固定连接有压力调节装置，所述压力调节装置右侧固定连接有压力表（4），所述接管（3）末端固定连接有热交换器（5），所述热交换器（5）下部出液口固定连接有输液管（8），所述输液管（8）末端贯穿延伸至分解装置（9）内部，所述分解装置（9）上部固定连接有输气管（10），所述输气管（10）末端固定连接热交换器（5）上部进气口。2.根据权利要求1所述的一种液氨制氢系统，其特征在于：所述分解装置（9）包括分解炉（91）、耐火墙（92）、液氨预热管（93）、反应管（94）和触媒（95），所述输液管（8）末端贯穿延伸至分解炉（91）内腔，所述分解炉（91）内腔中部固定连接有反应管（94），所述分解炉（91）内腔靠近内壁一侧固定连接有耐火墙（92），所述分解炉（91）内腔底端面外圈均匀固定连接有液氨预热管（93），所述液氨预热管（93）上端固定连接于分解炉（91）内腔顶端面，所述输液管（8）缠绕于反应管（94）外壁，所述输液管（8）末端贯穿分解炉（91）顶端面并延伸至反应管（94）内腔底部，所述反应管（94）内腔设置有触媒（95）。3.根据权利要求1所述的一种液氨制氢系统，其特征在于：所述压力调节装置包括主体（11）、连接管（12）、储液罐（13）、分流管（14）和单向阀（15），所述接管（3）中部固定连接有主体（11），所述主体（11）上端面固定连通设置有连接管（12），所述连接管（12）上端面连通设置有储液罐（13），所述储液罐（13）左端外壁固定连通设置有分流管（14），所述分流管（14）末端固定连通接管（3）左侧，所述分流管（14）中部固定连接有单向阀（15）。4.根据权利要求3所述的一种液氨制氢系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桐，张军林，张涵，钟浩，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：发明
国别省市：