本发明专利技术公开了一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架与气缸，所述底架的两端定位安装有侧边定位板，所述一端的侧边定位板外侧安装有一号滑块与一号垂直导轨，所述另一端的侧边定位板外侧安装有二号滑块与二号垂直导轨，所述一号滑块与二号滑块的上端均安装有导轨架，所述导轨架的外侧安装有链轮，所述导轨架的内侧安装有水平导轨，所述水平导轨的外侧设置有链条，所述水平导轨上安装有小车，所述小车的上端安装有电机。本发明专利技术所述的一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具有锯片切割时对板材向下的压力，切割更为稳定，切割出的产品切口比较美观，产品的长度精度也会比较准确，粉尘保持向下甩出易于收集且不污染产品。于收集且不污染产品。于收集且不污染产品。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机
[0001]本专利技术涉及横切机领域，特别涉及一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机。
技术介绍
[0002]在线式随动横切机是一种进行板材切割加工的设备，横切机是连续片材板材生产线的重要单机之一，横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机，适用于对板材进行平稳切割，随着科技的不断发展，人们对于在线式随动横切机的切割精度及工艺要求也越来越高。
[0003]现有的在线式随动横切机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，容易出现切割不稳定的情况，切割精度可能较差，不利于人们的使用，还有，切割时易出现粉尘，对产品造成污染，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具有锯片对板材的向下的压力，使切割更为稳定，切割出的产品切口直线度好且比较美观，产品的长度精度也会比较准确，粉尘始终向下甩出易于收集且不污染产品，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架与气缸，所述底架的两端定位安装有侧边定位板，所述一端的侧边定位板外侧安装有一号滑块与一号垂直导轨，所述另一端的侧边定位板外侧安装有二号滑块与二号垂直导轨，所述一号滑块与二号滑块的上端均安装有导轨架，所述导轨架的外侧安装有链轮，所述导轨架的内侧安装有水平导轨，所述水平导轨的外侧设置有链条。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述水平导轨上安装有小车，所述小车的上端安装有电机，所述小车的外侧安装有车体，所述小车的下端安装有锯片架，所述锯片架的下端安装有锯片，且锯片与底架的位置接触，所述底架与锯片接触的位置设置有切割板材。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述底架的一端安装有一号升降电机，所述底架的另一端安装有二号升降电机，所述一号升降电机的上端连接有一号联接头，所述二号升降电机的上端连接有二号联接头，所述一号升降电机与一号联接头、二号升降电机与二号联接头之间均连接有丝杆，所述底架的外侧设置有联动杆，所述底架的上端外侧设置有大车。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述底架的下端定位安装有支撑脚，所述支撑脚的内侧定位安装有加强支撑架，所述气缸的下端定位安装有压板。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述水平导轨与小车之间设置有滑道，所述水平导轨的外侧通过滑道与小车的外侧活动连接，所述小车通过电机与链条进行驱动活动，所述小车与锯片之间设置有轴承，所述小车的下端通过轴承与锯片的上端活动连接。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述底架与一号升降电机、二号升降电机之间设置有安装卡座，所述底架的两端通过安装卡座与一号升降电机、二号升降电机的内侧活动连接，所述一号升降电机驱动一号联接头活动，所述二号升降电机驱动二号联接头活动。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述气缸驱动压板进行升降，所述底架与大车之间设置有活动轨，所述底架的上端通过活动轨与大车的下端活动，所述大车在底架的上端前后移动，所述小车在大车的上端左右移动。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述底架与侧边定位板之间设置有安装卡件，所述底架的两端通过安装卡件与侧边定位板的下端定位连接，所述侧边定位板与一号垂直导轨、二号垂直导轨之间设置有定位座，所述侧边定位板的外侧通过定位座与一号垂直导轨、二号垂直导轨的内侧定位。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具备以下有益效果：该一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具有向下的压力，切割更为稳定，切割出的产品切口比较美观，产品的长度精度也会比较准确，粉尘向下甩出易于收集且不污染产品，当定长切割指令发出后进行常规切割，当小车运行到往后升降机带动大车两端的升降同事向上进行，抬高了整个大车上架及小车导轨架切割小车，当小车导轨架抬高到位后，小车向回运行到小车后点，此时大车轨架已运行到终点并开始返回，当大车轨架返回到原点时，整个大车上架及小车导轨架和切割小车在升降电机驱动下向下运行到原位，如此整个系统和刚始切割时均处于同一个原点位置故下一次切割的紧密度将与上次精度完全一致，故此达到设计目标，整个在线式随动横切机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中加装升降电机的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中侧视图的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其一的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其二的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其三的结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、一号滑块；3、一号垂直导轨；4、链条；5、电机；6、水平导轨；7、小
车；8、锯片；9、链轮；10、二号滑块；11、二号垂直导轨；12、一号联接头；13、丝杆；14、一号升降机；15、联动杆；16、二号联接头；17、二号升降机；18、气缸；19、压板；20、切割板材；21、支撑脚；22、侧边定位板；23、加强支撑架；24、锯片架；25、车体；26、导轨架；27、大车。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架（1）与气缸（18），其特征在于：所述底架（1）的两端定位安装有侧边定位板（22），所述一端的侧边定位板（22）外侧安装有一号滑块（2）与一号垂直导轨（3），所述另一端的侧边定位板（22）外侧安装有二号滑块（10）与二号垂直导轨（11），所述一号滑块（2）与二号滑块（10）的上端均安装有导轨架（26），所述导轨架（26）的外侧安装有链轮（9），所述导轨架（26）的内侧安装有水平导轨（6），所述水平导轨（6）的外侧设置有链条（4）。2.根据权利要求1所述的一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，其特征在于：所述水平导轨（6）上安装有小车（7），所述小车（7）的上端安装有电机（5），所述小车（7）的外侧安装有车体（25），所述小车（7）的下端安装有锯片架（24），所述锯片架（24）的下端安装有锯片（8），且锯片（8）与底架（1）的位置接触，所述底架（1）与锯片（8）接触的位置设置有切割板材（20）。3.根据权利要求1所述的一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，其特征在于：所述底架（1）的一端安装有一号升降电机（14），所述底架（1）的另一端安装有二号升降电机（17），所述一号升降电机（14）的上端连接有一号联接头（12），所述二号升降电机（17）的上端连接有二号联接头（16），所述一号升降电机（14）与一号联接头（12）、二号升降电机（17）与二号联接头（16）之间均连接有丝杆（13），所述底架（1）的外侧设置有联动杆（15），所述底架（1）的上端外侧设置有大车（27）。4.根据权利要求1所述的一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，其特征在于：所述底架（1）的下端定位安装有支撑脚（21），所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾清平，
申请(专利权)人：苏州多凯复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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