本实用新型专利技术公开了一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，包括机壳、制动轴、端缸套和气压接头，所述机壳的一侧开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的一端与挡板进行固定，所述制动轴贯穿连接在挡板的内侧，所述挡板一侧的表面固定有把手，所述机壳靠近制动轴的边缘设置有定摩擦片，所述定摩擦片与动摩擦片进行连接。该用于水平定向钻机的钻杆制动装置，将挡板一侧固定的对接块与机壳上开设的对接槽进行对接，然后通过把手旋转挡板，对接块会与对接槽进行螺纹锁紧，即可完成挡板的安装，反之，手持把手反方向旋转，即可完成挡板的拆卸，从而达到便于对钻杆制动装置内部摩擦片进行拆卸检修的效果。部摩擦片进行拆卸检修的效果。部摩擦片进行拆卸检修的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置
[0001]本技术涉及钻杆制动装置
，具体为一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置。
技术介绍
[0002]水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施管道、电缆等的一种施工机械，它具有施工速度快、施工精度低、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中，现在的钻机钻杆需要停止运转时，大多都是切断电源，使钻杆失去动力支持，最终停止运转，这种情况导致钻杆钻出的的钻孔精度较差，所以需要一种制动装置对钻杆进行强制制动，然而现在的钻杆制动装置还存在着不便于对内部摩擦片进行拆卸检修的问题，因此，我们需要对现在的制动装置进行改进，是使之发挥最大效用。
[0003]目前市场上的用于水平定向钻机的钻杆制动装置虽然种类和数量非常多，但是用于水平定向钻机的钻杆制动装置有这样的缺点：钻杆制动装置不便于对内部摩擦片进行拆卸检修，钻杆制动装置的推动活塞不便于安装和钻杆制动装置的活塞推动过程中不够稳定容易发生偏移。因此要对现在的用于水平定向钻机的钻杆制动装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钻杆制动装置不便于对内部摩擦片进行拆卸检修，钻杆制动装置的推动活塞不便于安装和钻杆制动装置的活塞推动过程中不够稳定容易发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，包括机壳、制动轴、端缸套和气压接头，所述机壳的一侧开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的一端与挡板进行固定，所述制动轴贯穿连接在挡板的内侧，所述挡板一侧的表面固定有把手，所述机壳靠近制动轴的边缘设置有定摩擦片，所述定摩擦片与动摩擦片进行连接。
[0006]优选的，所述对接块的形状为圆环形，且对接块的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，并且对接块的表面呈螺纹状，而且对接块与对接槽之间构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述机壳远离对接槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述端缸套与限位块的一端进行固定，所述端缸套的内壁表面设置有密封垫，所述密封垫与活塞进行连接，所述限位块的形状为圆弧形，且限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，并且限位块通过限位槽与机壳之间构成插接结构。
[0008]优选的，所述密封垫的形状为圆环形，且密封垫的最大直径与端缸套的内部直径相匹配。
[0009]优选的，所述端缸套的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的
一端与活塞进行固定，所述气压接头设置在端缸套的一侧。
[0010]优选的，所述滑块关于活塞的轴心线等夹角分布，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且滑块通过滑槽与端缸套之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于水平定向钻机的钻杆制动装置，将挡板一侧固定的对接块与机壳上开设的对接槽进行对接，然后通过把手旋转挡板，对接块会与对接槽进行螺纹锁紧，即可完成挡板的安装，反之，手持把手反方向旋转，即可完成挡板的拆卸，从而达到便于对钻杆制动装置内部摩擦片进行拆卸检修的效果；
[0013](2)、该用于水平定向钻机的钻杆制动装置，将端缸套一侧固定的限位块与机壳上开设的限位槽进行对接，限位块对接完毕之后即可完成端缸套的初步安装，然后使用固定螺栓贯穿端缸套与机壳进行固定，从而达到便于安装活塞的效果；
[0014](3)、该用于水平定向钻机的钻杆制动装置，通过气压接头将高压气体注入该制动装置，高压气体则会推动端缸套内部的活塞进行移动，活塞移动挤压动摩擦片，动摩擦片则会与定摩擦片挤压产生高强度摩擦，即可对钻杆进行制动，活塞的移动过程中，滑块会在滑槽内部移动，从而达到活塞稳定推动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术挡板的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术端缸套的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术端缸套的左视截面结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、对接槽；3、对接块；4、挡板；5、制动轴；6、把手；7、定摩擦片；8、动摩擦片；9、限位槽；10、限位块；11、端缸套；12、固定螺栓；13、密封垫；14、活塞；15、滑槽；16、滑块；17、气压接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，包括机壳1、对接槽2、对接块3、挡板4、制动轴5、把手6、定摩擦片7、动摩擦片8、限位槽9、限位块10、端缸套11、固定螺栓12、密封垫13、活塞14、滑槽15、滑块16和气压接头17，所述机壳1的一侧开设有对接槽2，所述对接槽2的内部设置有对接块3，所述对接块3的一端与挡板4进行固定，所述制动轴5贯穿连接在挡板4的内侧，所述挡板4一侧的表面固定有把手6，所述机壳1靠近制动轴5的边缘设置有定摩擦片7，所述定摩擦片7与动摩擦片8进行连接。
[0022]所述对接块3的形状为圆环形，且对接块3的尺寸与对接槽2的尺寸相匹配，并且对接块3的表面呈螺纹状，而且对接块3与对接槽2之间构成螺纹连接，通过旋转可以完成挡板4的安装和拆卸，从而达到便于对制动装置内部进行检修的效果。
[0023]所述机壳1远离对接槽2的一侧开设有限位槽9，所述限位槽9的内部设置有限位块10，所述端缸套11与限位块10的一端进行固定，所述端缸套11的内壁表面设置有密封垫13，所述密封垫13与活塞14进行连接，所述限位块10的形状为圆弧形，且限位块10的尺寸与限位槽9的尺寸相匹配，并且限位块10通过限位槽9与机壳1之间构成插接结构，通过限位块10与限位槽9的对接，可以完成端缸套11的初步安装。
[0024]所述密封垫13的形状为圆环形，且密封垫13的最大直径与端缸套11的内部直径相匹配，密封垫13起到密封作用。
[0025]所述端缸套11的内部开设有滑槽15，所述滑槽15的内部设置有滑块16，所述滑块16的一端与活塞14进行固定，所述气压接头17设置在端缸套11的一侧，通过气压接头17接入高压气体可以推动活塞14进行移动，活塞14移动挤压动摩擦片8从而达到制动的效果。
[0026]所述滑块16关于活塞14的轴心线等夹角分布，且滑块16的尺寸与滑槽15的尺寸相匹配，并且滑块16通过滑槽15与端缸套11之间构成滑动结构，通过滑块16在滑槽15内部的移动，可以使活塞1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，包括机壳(1)、制动轴(5)、端缸套(11)和气压接头(17)，所述机壳(1)的一侧开设有对接槽(2)，其特征在于：所述对接槽(2)的内部设置有对接块(3)，所述对接块(3)的一端与挡板(4)进行固定，所述制动轴(5)贯穿连接在挡板(4)的内侧，所述挡板(4)一侧的表面固定有把手(6)，所述机壳(1)靠近制动轴(5)的边缘设置有定摩擦片(7)，所述定摩擦片(7)与动摩擦片(8)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，其特征在于：所述对接块(3)的形状为圆环形，且对接块(3)的尺寸与对接槽(2)的尺寸相匹配，并且对接块(3)的表面呈螺纹状，而且对接块(3)与对接槽(2)之间构成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于水平定向钻机的钻杆制动装置，其特征在于：所述机壳(1)远离对接槽(2)的一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有限位块(10)，所述端缸套(11)与限位块(10)的一端进行固定，所述端缸套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓雷，
申请(专利权)人：南京思特通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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