一种肤痒颗粒制剂制备工艺及其整粒过筛装置制造方法及图纸

技术编号:31804405 阅读:20 留言:0更新日期:2022-01-08 11:06
本发明专利技术公开了一种肤痒颗粒制剂制备工艺,包括如下步骤:S1、备料,称取一定质量份的原料,原料包括主料和辅料,其中主料包括苍耳子200g、地肤子200g、川芎200g、红花200g、白英100g;S2、煎液;S3、制清膏;S4、制粒;S5、干燥。本发明专利技术还公开了一种肤痒颗粒制剂制备用整粒过筛装置,包括支撑平台和制粒辊筒,所述制粒辊筒包括外筒和内筒,所述外筒固定安装于支撑平台上表面,且外筒内壁固定粘贴有消音棉板,所述消音棉板一侧和内筒之间保持间隙,所述内筒转动安装于支撑平台上方,清热化湿,祛风止痒的功能,治疗湿热型皮肤瘙痒症效果好,不易复发,安全毒副作用小,且利用整理过筛装置替代多次制粒的繁琐流程,降低劳动强度,提高制粒效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肤痒颗粒制剂制备工艺及其整粒过筛装置


[0001]本专利技术涉及中药保健制品
,具体涉及一种肤痒颗粒制剂制备工艺,本专利技术还涉及一种肤痒颗粒制剂制备用整粒过筛装置。

技术介绍

[0002]湿热型皮肤瘙痒症多发于年轻人,病程短,多由食用鱼腥虾蟹或饮酒等动风发物所致皮肤瘙痒。先有不同程度的瘙痒,搔抓后引起抓痕,血痂,皮肤肥厚或有苔癣样变等皮肤损害。现代医学对此症的治疗多以抗过敏药物及激素类药物为主。但有费用高,副作用大,易复发等弊端。
[0003]现有的制粒流程需要经过多台筛网目数不同的制粒机,重复三次以上才能获取订单大小的料粒,流程繁杂,浪费人力,且设备运行时噪音较大,给操作人员的身体健康带来影响;现有的摇摆式制粒机还不具备混料的功能,导致前期将粉料进行充分混合成为了必要步骤,这导致了制粒效率降低,劳动强度提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种肤痒颗粒制剂制备工艺及其整粒过筛装置,清热化湿,祛风止痒的功能,治疗湿热型皮肤瘙痒症效果好,不易复发,安全毒副作用小,且利用整理过筛装置替代多次制粒的繁琐流程,降低劳动强度,提高制粒效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种肤痒颗粒制剂制备工艺,包括如下步骤:
[0007]S1、备料,称取一定质量份的原料,原料包括主料和辅料,其中主料包括苍耳子100

300g、地肤子100

300g、川芎100

300g、红花100

300g、白英50

150g;
[0008]辅料包括:蔗糖、糊精和乙醇10

15kg,其中,乙醇纯度为95%;
[0009]S2、煎液,将定量的苍耳子、地肤子、川芎、红花和白英,加水煎煮二次,第一次2小时,第二次1小时,合并煎液;
[0010]S3、制清膏,将上述所得煎液静置沉淀8小时取上清液浓缩至相对密度为1.36的清膏;
[0011]S4、制粒,将上述清膏称取一定质量份,再称量三倍清膏质量份的蔗糖粉以及与清膏相同质量份的糊精依次加入混合机中,干混5分钟,再加入95%乙醇继续搅拌8分钟,制成均匀软材,再将制好的肤痒颗粒软材加入到颗粒机中,进行制湿颗粒,所需筛网目数为:14目;
[0012]S5、干燥:将制好的湿颗粒加入到干燥机中进行干燥,再将干燥的颗粒加入到颗粒机中进行整粒,筛网目数为:16目和70目,制成肤痒颗粒制剂,包装入库。
[0013]优选的,生产中主要流程的控制要求:制颗粒时,混合时间要充足,颗粒坚实完整、大小均一、颜色一致;干燥时,严格控制干燥温度和时间;整粒时,要控制好整粒的粒度。
[0014]优选的,所述整粒后,将全部颗粒投入EYH

2000A二维运动混合机中进行批混,混合时间设定为40分钟,混合后将物料装入净料袋中,称量。
[0015]优选的,步骤S5中的干燥机为GFG

200型高效沸腾干燥机,风机频率设定为45
±
5Hz,干燥温度:60
±
5℃,干燥时间:60
±
5min。
[0016]一种肤痒颗粒制剂制备用整粒过筛装置,包括支撑平台和制粒辊筒,所述制粒辊筒包括外筒和内筒,所述外筒固定安装于支撑平台上表面,且外筒内壁固定粘贴有消音棉板,所述消音棉板一侧和内筒之间保持间隙,所述内筒转动安装于支撑平台上方,所述内筒内居中位置固定安装有立板,所述立板两侧对称安装有第一筛筒,所述第一筛筒顶部设置有开口,且第一筛筒的截面呈半圆形结构设置,所述立板一侧位于第一筛筒外侧活动连接有第二筛筒,两组所述第二筛筒顶部活动连接有气缸,所述气缸固定安装于内筒顶部。
[0017]优选的,所述内筒外壁固定安装有固定环,所述固定环外壁环形等距阵列有万向球,所述外筒内壁开设有环形槽,所述万向球转动安装于环形槽内。
[0018]优选的,所述外筒内壁开设有导向槽,所述导向槽沿外筒垂直方向开设,且导向槽和环形槽相贯设置。
[0019]优选的,所述内筒底部居中位置固定连接有转轴,所述转轴贯穿于支撑平台且延伸至支撑平台下方,所述转轴7的底端传动连接有驱动电机。
[0020]优选的,所述立板两侧对称设置有两组耳板副,所述耳板副包括两组第一耳板,所述第二筛筒底部固定安装连接板,所述连接板通过销轴和第一耳板转动连接。
[0021]优选的,所述第二筛筒两侧对称且销接有连杆,所述气缸的伸缩杆端固定安装有过渡件,所述过渡件包括过渡板和两组第二耳板,两组所述第二耳板固定安装于过渡板底面,所述第二耳板也通过销轴和连杆一端转动连接。
[0022]综上所述,由于采用了上述技术,本专利技术的有益效果是:
[0023]本专利技术中,只添加了五味主要原料,包括苍耳子、地肤子、川芎、红花、白英,配以蔗糖、糊精和乙醇,即可实现清热化湿,祛风止痒的功能,治疗湿热型皮肤瘙痒症效果好,不易复发,安全毒副作用小;
[0024]本专利技术中,内筒内分别设置有不同目数的筛筒,利用内筒顶部的气缸驱动连杆控制销接的两组第二筛筒打开一定的角度,打开后由于第一筛筒顶部呈开放结构,便于进料,合上后,筛孔不可出粒,实现制粒前的混料功能,混料完成后,依然需要打开两组第二筛筒,使得料粒分别贯穿第一筛筒和第二筛筒,得到过筛后肤痒颗粒,节约生产流程,提高生产效率;
[0025]本专利技术中,将制粒辊筒设置为外筒和内筒叠套的机械结构,并且在外筒内壁设置消音棉,整个外筒固定包裹于内筒外部,不仅可以增加整个装置的安全性,还可以降低设备运行时产生的噪音。
[0026]本专利技术将泛丸锅设置为上锅体和下锅体分离式结构,不管是投粉还是出丸,都提供了便捷的方式,配合龙门架两侧的烘干风管,成丸后,利用电动推杆打开上锅体,再利用电动滑台将两组烘干风管的出风口推入泛丸锅内,直接对全鹿丸进行烘干处理,节省流程,无需完全依赖工人的经验,保证产品合格率,避免不合格品的浪费。
附图说明
[0027]图1为本专利技术肤痒颗粒制剂制备工艺的工艺流程图;
[0028]图2为本专利技术肤痒颗粒制剂制备用整粒过筛装置主视剖视结构示意图;
[0029]图3为本专利技术的第二筛筒打开状态主视剖视结构示意图;
[0030]图4为本专利技术的外筒内部剖视结构示意图;
[0031]图5为本专利技术的俯视剖视结构示意图。
[0032]图中:1、制粒辊筒;101、外筒;102、内筒;103、立板;104、第一筛筒;105、第二筛筒;106、气缸;107、消音棉板;2、支撑平台;3、固定环;4、万向球;5、环形槽;6、导向槽;7、转轴;9、耳板副;901、第一耳板;10、连接板;11、连杆;12、过渡件;1201、过渡板;1202、第二耳板;13、开口。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施方式的目的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肤痒颗粒制剂制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、备料,称取一定质量份的原料,原料包括主料和辅料,其中主料包括苍耳子100

300g、地肤子100

300g、川芎100

300g、红花100

300g、白英50

150g;辅料包括:蔗糖、糊精和乙醇10

15kg,其中,乙醇纯度为95%;S2、煎液,将定量的苍耳子、地肤子、川芎、红花和白英,加水煎煮二次,第一次2小时,第二次1小时,合并煎液;S3、制清膏,将上述所得煎液静置沉淀8小时取上清液浓缩至相对密度为1.36(65

75℃)的清膏;S4、制粒,将上述清膏称取一定质量份,再称量三倍清膏质量份的蔗糖粉以及与清膏相同质量份的糊精依次加入混合机中,干混5分钟,再加入95%乙醇继续搅拌8分钟,制成均匀软材,再将制好的肤痒颗粒软材加入到颗粒机中,进行制湿颗粒,所需筛网目数为:14目;S5、干燥:将制好的湿颗粒加入到干燥机中进行干燥,再将干燥的颗粒加入到颗粒机中进行整粒,筛网目数为:16目和70目,制成肤痒颗粒制剂,包装入库。2.根据权利要求1所述的一种肤痒颗粒制剂制备工艺,其特征在于:生产中主要流程的控制要求:制颗粒时,混合时间要充足,颗粒坚实完整、大小均一、颜色一致;干燥时,严格控制干燥温度和时间;整粒时,要控制好整粒的粒度。3.根据权利要求1所述的一种肤痒颗粒制剂制备工艺,其特征在于:所述整粒后,将全部颗粒投入EYH

2000A二维运动混合机中进行批混,混合时间设定为40分钟,混合后将物料装入净料袋中,称量。4.根据权利要求1所述的一种肤痒颗粒制剂制备工艺,其特征在于:步骤S5中的干燥机为GFG

200型高效沸腾干燥机,风机频率设定为45
±
5Hz,干燥温度:60
±
5℃,干燥时间:60
±
5min。5.一种根据权利要求1所述的肤痒颗粒制剂制备用整粒过筛装置,包括支撑平台(2)和制粒辊筒(1),其特征在于:所述制粒辊筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何炳谕王福春
申请(专利权)人:吉林省华侨药业集团有限公司
类型:发明
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