一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裁切装置领域，尤其涉及一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置，包括机体，机体一侧安装有控制装置，机体的一端安装有第一电机箱，电机箱的一端通过第一传动皮带连接有转动轴，转动轴安装在支架的内部，转动轴的上表面安装有薄膜卷，支架的一侧安装有导压辊，机体的顶部安装有切膜台，机体的两侧安装有支撑底座，支撑底座顶部安装有电动导轨，电动导轨的一侧安装有升降器，升降器底部安装有切割刀头，机体的另一端安装有第二电机箱，第二电机箱的一端通过第二传动皮带连接有分离辊，分离辊安装在收卷架的顶端，第二电机箱的顶端安装有送筒装置，整体结构满足自动化工作，提高工作效率，节省工人劳动成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置


[0001]本技术涉及裁切装置领域，尤其涉及一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常使用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂，PE聚乙烯，它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类，即：LDPE HDPE LLDPE三种聚乙烯的单体是一样，只不过，在合成这些聚乙烯时，所采用的工艺条件不一样，因此，才生成三种不同的聚乙烯品种，三种材料的性能有较大的差异。
[0003]存在以下问题：
[0004]目前，用于热收缩薄膜裁切的设备，在裁切完后需要工作者进行收取，费时费力，其裁切工作需要专业技术人员操控，对技术要求较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置，包括机体，所述机体一侧安装有控制装置，所述机体的一端安装有第一电机箱，所述第一电机箱的一端通过第一传动皮带连接有转动轴，所述转动轴安装在支架的内部，所述转动轴的上表面安装有薄膜卷，所述支架的一侧安装有导压辊，所述机体的顶部安装有切膜台，所述机体的两侧安装有支撑底座，所述支撑底座顶部安装有电动导轨，所述电动导轨的一侧安装有升降器，所述升降器底部安装有切割刀头，所述机体的另一端安装有第二电机箱，所述第二电机箱的一端通过第二传动皮带连接有分离辊，所述分离辊安装在收卷架的顶端，所述第二电机箱的顶端安装有送筒装置，所述送筒装置内部的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有推送板，所述送筒装置的两侧安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有升降板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机体一侧固定安装有控制装置，所述机体的一端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的一端通过第一传动皮带活动连接有转动轴。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转动轴固定安装在支架的内部，所述转动轴的上表面活动安装有薄膜卷，所述支架的一侧固定安装有导压辊。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述机体的顶部固定安装有切膜台，所述机体的两侧固定安装有支撑底座，所述
支撑底座顶部固定安装有电动导轨。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电动导轨的一侧固定安装有升降器，所述升降器底部固定安装有切割刀头，所述机体的另一端固定安装有第二电机箱。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二电机箱的一端通过第二传动皮带活动连接有分离辊，所述分离辊固定安装在收卷架的顶端，所述第二电机箱的顶端固定安装有送筒装置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述送筒装置内部的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有推送板，所述送筒装置的两侧固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有升降板。
[0019]本技术具有如下有益效果：通过设置的电动导轨，升降器以及切割刀头，可以控制装置设定其切割规格，通过第一电机箱传动使转动轴转动放出薄膜，导压辊进行舒展压平，在薄膜通过切割刀头底部一定长度时，升降器控制切割刀头下降至切膜台，并通过电动导轨移动完成切割，满足自动机械化工作，对技术要求降低，节省劳动成本，通过设置的分离辊以及送筒装置，分离辊可由中心部位双向分离，由送筒装置将收取薄膜的中心筒送至分离辊同轴线的中部位置，分离辊合并完成安装，工作人员只需收取已经收卷好的薄膜筒，整个结构满足自动化，大大地提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置的切割装置结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置的送筒装置结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置的分离辊结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；2、控制装置；3、第一电机箱；4、第一传动皮带；5、转动轴；6、支架；7、薄膜卷；8、导压辊；9、切膜台；10、支撑底座；11、电动导轨；12、升降器；13、切割刀头；14、第二电机箱；15、第二传动皮带；16、分离辊；17、收卷架；18、送筒装置；19、伸缩杆；20、推送板；21、升降杆；22、升降板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置，包括机体1，机体1一侧安装有控制装置2，机体1的一端安装有第一电机箱3，第一电机箱3的一端通过第一传动皮带4连接有转动轴5，转动轴5安装在支架6的内部，转动轴5的上表面安装有薄膜卷7，支架6的一侧安装有导压辊8，机体1的顶部安装有切膜台9，机体1的两侧安装有支撑底座10，支撑底座10顶部安装有电动导轨11，电动导轨11的一侧安装有升降器12，升降器12底部安装有切割刀头13，机体1的另一端安装有第二电机箱14，第二电机箱14的一端通过第二传动皮带15连接有分离辊16，分离辊16安装在收卷架17的顶端，第二电机箱14的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有控制装置(2)，所述机体(1)的一端安装有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的一端通过第一传动皮带(4)连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)安装在支架(6)的内部，所述转动轴(5)的上表面安装有薄膜卷(7)，所述支架(6)的一侧安装有导压辊(8)，所述机体(1)的顶部安装有切膜台(9)，所述机体(1)的两侧安装有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)顶部安装有电动导轨(11)，所述电动导轨(11)的一侧安装有升降器(12)，所述升降器(12)底部安装有切割刀头(13)，所述机体(1)的另一端安装有第二电机箱(14)，所述第二电机箱(14)的一端通过第二传动皮带(15)连接有分离辊(16)，所述分离辊(16)安装在收卷架(17)的顶端，所述第二电机箱(14)的顶端安装有送筒装置(18)，所述送筒装置(18)内部的一端安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)一端连接有推送板(20)，所述送筒装置(18)的两侧安装有升降杆(21)，所述升降杆(21)的顶部安装有升降板(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的包装用热收缩薄膜的多功能裁切装置，其特征在于：所述机体(1)一侧固定安装有控制装置(2)，所述机体(1)的一端固定安装有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的一端通过第一传动皮带(4)活动连接有转动轴(5)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕华，李志鹏，
申请(专利权)人：东莞市粤塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：