一种加工夹具制造技术

本申请公开了一种加工夹具，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；Z向对中定位机构包括：两个相向设置的第一定位头；Y向对中定位机构包括：两个相背设置的第二定位头，在Y向对中定位机构的驱动作用下，两个第二定位头相背离或相向运动；主压紧机构按照间隔设置方式设置在夹具主体上且主压紧机构的压紧部朝向承托机构设置。本申请通过设置Z向对中定位机构、Y向对中定位机构及主压紧机构，在实现Z向和Y向定位的情况下，通过主压紧机构实现零件的多点定位，上述固定可靠性高，能满足后续的加工、检测等方面的使用需求。检测等方面的使用需求。检测等方面的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种加工夹具


[0001]本申请属于加工夹具
，具体涉及一种加工夹具。

技术介绍

[0002]现有技术中为实现对零件的加工以及后续的性能检测，通常需要对其进行固定，以配合完成后续性能检测等。但是，现有的加工夹具难以实现多方位的固定，难以满足非规则零件的定位加工需求。因此，本申请提出了一种可实现多方定位的加工夹具以满足市场使用需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种加工夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0005]本申请提出了一种加工夹具，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，所述承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；
[0006]所述Z向对中定位机构包括：两个相向设置的第一定位头，在所述Z向对中定位机构的驱动作用下，两个所述第一定位头可相向或相背离运动；
[0007]所述Y向对中定位机构包括：两个相背设置的第二定位头，在所述Y向对中定位机构的驱动作用下，两个所述第二定位头相背离或相向运动；
[0008]所述主压紧机构按照间隔设置方式设置在夹具主体上且所述主压紧机构的压紧部朝向所述承托机构设置。
[0009]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述Z向对中定位机构包括：第一定位油缸、第一连接板、第一活塞以及第一连接活塞，所述第一定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第一定位油缸的活塞端与所述第一连接板连接；在所述第一连接板的两端分别安装有所述第一活塞；所述第一连接活塞与所述第一活塞通过第一T型槽滑动连接，所述第一连接活塞上安装有所述第一定位头；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向上运动；并推动与所述第一活塞滑动连接的所述第一连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向下运动；所述第一连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。
[0010]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第一活塞具有第一倾斜面，所述第一连接活塞具有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面接触并相互平行设置。
[0011]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述Y向对中定位机构包括：第二定位油缸、第二活塞以及第二连接活塞，所述第二定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第二定位油缸的活塞端与所述第二活塞连接，所述第二连接活塞通过第二T型槽与所述第二活
塞滑动连接，所述第二连接活塞上还设置有所述第二定位头。
[0012]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第二活塞具有第三倾斜面，所述第二连接活塞具有第四倾斜面，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面接触并相互平行设置。
[0013]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第一定位头、所述第二定位头均由弹性材料制成。
[0014]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述承托机构包括：第三定位油缸、导向轴、无油轴承以及托盘，所述第三定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第三定位油缸的活塞端与所述导向轴的第一端连接，所述导向轴的第二端连接有所述托盘；所述无油轴承安装在所述导向轴上。
[0015]进一步地，上述的加工夹具，其中，还包括至少一个辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在所述夹具主体上，所述辅助压紧机构配合所述主压紧机构使用。
[0016]进一步地，上述的加工夹具，其中，还包括浮动支撑机构，所述浮动支撑机构的缸体端安装在所述夹具主体上，所述浮动支撑机构的活塞端上还安装有弹簧。
[0017]进一步地，上述的加工夹具，其中，所述浮动支撑机构上还安装有报警装置。
[0018]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0019]本申请通过设置Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，在实现Z向和Y向定位的情况下，通过主压紧机构实现为零件的多点定位，上述固定方式可靠性高，能够满足后续的加工、检测等方面的使用需求。
[0020]在本申请中，驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向上运动；并推动与所述第一活塞滑动连接的所述第一连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动与所述第一连接板连接的所述第一活塞向下运动；所述第一连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第一定位头同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。
[0021]在本申请中，驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动所述第二活塞向上运动；并推动与所述第二活塞滑动连接的所述第二连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动所述第二活塞向下运动；所述第二连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第二定位头同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。
[0022]在本申请中，还配置辅助夹紧机构以配合其他机构使用，从而提高对零件的夹紧定位作业。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1：本申请一实施例加工夹具的立体图；
[0025]图2：本申请一实施例加工夹具的俯视图；
[0026]图3：如图2所示的结构沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图4：如图2所示的结构沿B
‑
B的剖视图；
[0028]图5：如图2所示的结构沿C
‑
C的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1至图3所示，在本申请的其中一个实施例中，一种加工夹具，包括：承托机构10、Z向对中定位机构20、Y向对中定位机构30以及主压紧机构40，所述承托机构10、Z向对中定位机构20、Y向对中定位机构30以及主压紧机构40均安装在夹具主体M上；
[0031]所述Z向对中定位机构20包括：两个相向设置的第一定位头26，在所述Z向对中定位机构20的驱动作用下，两个所述第一定位头26可相向或相背离运动；
[0032]所述Y向对中定位机构30包括：两个相背设置的第二定位头35，在所述Y向对中定位机构30的驱动作用下，两个所述第二定位头35相背离或相向运动；
[0033]所述主压紧机构40按照间隔设置方式设置在夹具主体M上且所述主压紧机构40的压紧部朝向所述承托机构10设置。在本实施例中，所述主压紧机构40优选地设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工夹具，其特征在于，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，所述承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；所述Z向对中定位机构包括：两个相向设置的用于夹紧零件的第一定位头；所述Y向对中定位机构包括：两个相背设置的用于夹紧零件第二定位头；所述主压紧机构按照间隔设置方式设置在夹具主体上且所述主压紧机构的压紧部朝向所述承托机构设置。2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述Z向对中定位机构包括：第一定位油缸、第一连接板、第一活塞以及第一连接活塞，所述第一定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第一定位油缸的活塞端与所述第一连接板连接；在所述第一连接板的两端分别安装有所述第一活塞；所述第一连接活塞与所述第一活塞通过第一T型槽滑动连接，所述第一连接活塞上安装有所述第一定位头。3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述第一活塞具有第一倾斜面，所述第一连接活塞具有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面接触并相互平行设置。4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述Y向对中定位机构包括：第二定位油缸、第二活塞以及第二连接活塞，所述第二定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第二定位油...

【专利技术属性】
技术研发人员：池海龙，
申请(专利权)人：上海汇大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：