一种链式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链式输送机，包括机壳、输送链条、分别设置在机壳的端部和尾部的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述输送链条套在主动齿轮盘和从动齿轮盘上，所述机壳包括首端水平机壳、上升机壳和尾端水平机壳，所述输送链条设置在机壳内与机壳平行，所述首端水平机壳与上升机壳交接处的输送链条上设有下拉齿轮盘结构，所述上升机壳与尾端水平机壳交接处的输送链条上设有上顶齿轮盘结构，所述输送链条上安装有若干根运货杆结构，主动齿轮盘上的转轴贯穿机壳并在外侧安装有驱动电机。本实用新型专利技术保证链条可以任意角度转弯，采用类似下拉齿轮盘结构和上顶齿轮盘结构对链条进行折弯，达到升降运送货物的效果，运送效率高，大大提高链条使用寿命。链条使用寿命。链条使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种链式输送机


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种链式输送机。

技术介绍

[0002]链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条(如积放链，倍速链)。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输。但链条输送机存在有升降输送困难，链条拐弯后运送能力变弱，运送过程对链条损伤大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种链式输送机，解决了现有技术中链式输送机升降运输困难，运送效率低，以损坏链条的问题。
[0004]根据本技术提供的一种链式输送机，包括机壳、输送链条、分别设置在机壳的端部和尾部的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述输送链条套在主动齿轮盘和从动齿轮盘上，所述机壳包括首端水平机壳、上升机壳和尾端水平机壳，所述输送链条设置在机壳内与机壳平行，所述首端水平机壳与上升机壳交接处的输送链条上设有下拉齿轮盘结构，所述上升机壳与尾端水平机壳交接处的输送链条上设有上顶齿轮盘结构，所述输送链条上安装有若干根运货杆结构，所述主动齿轮盘上的转轴贯穿机壳并在外侧安装有驱动电机。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述输送链条的每个链轴上均安装一个运货杆结构，且相邻所述运货杆结构之间不连接。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述运货杆结构包括货物搭杆、支撑杆和插轴，所述货物搭杆两端垂直固定有支撑杆，所述支撑杆上安装有与货物搭杆平行的插轴，所述插轴插入到链轴内并固定。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述下拉齿轮盘结构包括下拉齿轮盘、第一轴杆、第一套块、下拉拉杆和下拉固定底座，所述第一轴杆两端套有下拉齿轮盘，所述第一轴杆上套有两个第一轴承，并将所述第一轴承内嵌在第一套块内，所述下拉拉杆一端固定在第一套块下面，所述下拉拉杆另一端固定在下拉固定底座上。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述上顶齿轮盘结构包括上推齿轮盘、第二轴杆、第二套块、上推杆和上推固定底座，所述第二轴杆两端套有上推齿轮盘，所述第二轴杆上套有两个第二轴承，并将所述第二轴承内嵌在第二套块内，所述上推杆一端固定在第二套块下面，所述上推杆另一端固定在上推固定底座上。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述尾端水平机壳下方设有支撑架。
[0010]本技术中，将运货杆结构设置在链条两侧，链条在齿轮盘上转动时，运货杆结构不会触碰到齿轮盘，货物可以搭设在运货杆结构上进运送，这样可以保证链条可以任意
角度转弯，采用类似下拉齿轮盘结构和上顶齿轮盘结构对链条进行折弯，达到升降运送货物的效果，运送效率高，且对链条损坏小，大大提高链条使用寿命。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种链式输送机的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的机壳内部输送链条的走向结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的输送链条上安装运货杆结构的俯视图。
[0015]图4为本技术提出的下拉齿轮盘结构的剖面示意图
[0016]图5为本技术提出的上顶齿轮盘结构的剖面示意图。
[0017]图中：1、首端水平机壳；2、上升机壳；3、尾端水平机壳；4、运货杆结构； 40、货物搭杆；41、支撑杆；42、插轴；5、支撑架；6、驱动电机；61、主动齿轮盘；62、从动齿轮盘；7、输送链条；8、下拉齿轮盘；80、第一轴杆；801、第一轴承；81、下拉拉杆；82、下拉固定底座；83、第一套块；9、上推齿轮盘； 90、第二轴杆；901、第二轴承；91、上推杆；92、上推固定底座；93、第二套块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
5，一种链式输送机，包括机壳、输送链条7、分别设置在机壳的端部和尾部的主动齿轮盘61和从动齿轮盘62，所述输送链条7套在主动齿轮盘61和从动齿轮盘62上，所述机壳包括首端水平机壳1、上升机壳2和尾端水平机壳3，所述输送链条7设置在机壳内与机壳平行，所述首端水平机壳1与上升机壳2交接处的输送链条7上设有下拉齿轮盘结构，所述上升机壳2与尾端水平机壳3交接处的输送链条7上设有上顶齿轮盘结构，所述输送链条7上安装有若干根运货杆结构4，所述主动齿轮盘61上的转轴贯穿机壳并在外侧安装有驱动电机6。
[0021]需要对货物上升运送到指定地点时，将货物放在首端水平机壳1位置的运货杆结构4上，货物随着运货杆结构4移动，直到输送到尾端水平机壳3位置，再运送到接收货物处，货物可以在输送机上升输送。也可进行相反输送，驱动电机 6翻转，从尾端水平机壳3放入货物，而在首端水平机壳1接收货物，即可进行向下运送货物。
[0022]而下拉齿轮盘结构和上顶齿轮盘结构可以对输送链条7进行折弯，达到需要角度运送货物的目的。
[0023]所述输送链条7的每个链轴上均安装一个运货杆结构4，且相邻所述运货杆结构4之间不连接。运货杆结构4之间不连接，可以保证运货杆结构4在转弯时，相邻运货杆结构4
可以挤压或张开，保证运货杆结构4的灵活性。
[0024]所述运货杆结构4包括货物搭杆40、支撑杆41和插轴42，所述货物搭杆 40两端垂直固定有支撑杆41，所述支撑杆41上安装有与货物搭杆40平行的插轴42，所述插轴42插入到链轴内并固定。
[0025]由于插轴42固定插在链轴内，因此，保证插轴42不会晃动，以保证货物搭杆40始终在输送链条7上，不会与输送链条7接触。
[0026]所述下拉齿轮盘结构包括下拉齿轮盘8、第一轴杆80、第一套块83、下拉拉杆81和下拉固定底座82，所述第一轴杆80两端套有下拉齿轮盘8，所述第一轴杆80上套有两个第一轴承801，并将所述第一轴承801内嵌在第一套块83内，所述下拉拉杆81一端固定在第一套块83下面，所述下拉拉杆81另一端固定在下拉固定底座82上。
[0027]当需要输送链条7向上转弯移动时，则需要下拉链条，则下拉齿轮盘8需要放置在输送链条7上方，以便链条转弯，而输送链条7上的运货杆结构4有不能触碰到下拉齿轮盘8，因此，将下拉齿轮盘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式输送机，其特征在于：包括机壳、输送链条(7)、分别设置在机壳的端部和尾部的主动齿轮盘(61)和从动齿轮盘(62)，所述输送链条(7)套在主动齿轮盘(61)和从动齿轮盘(62)上，所述机壳包括首端水平机壳(1)、上升机壳(2)和尾端水平机壳(3)，所述输送链条(7)设置在机壳内与机壳平行，所述首端水平机壳(1)与上升机壳(2)交接处的输送链条(7)上设有下拉齿轮盘结构，所述上升机壳(2)与尾端水平机壳(3)交接处的输送链条(7)上设有上顶齿轮盘结构，所述输送链条(7)上安装有若干根运货杆结构(4)，所述主动齿轮盘(61)上的转轴贯穿机壳并在外侧安装有驱动电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述输送链条(7)的每个链轴上均安装一个运货杆结构(4)，且相邻所述运货杆结构(4)之间不连接。3.根据权利要求2所述的一种链式输送机，其特征在于：所述运货杆结构(4)包括货物搭杆(40)、支撑杆(41)和插轴(42)，所述货物搭杆(40)两端垂直固定有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)上安装有与货物搭杆(40)平行的插轴 (42)，所述插轴 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：安徽省金力源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：