一种提花织机防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种提花织机防护装置，包括安装盘，所述安装盘采用圆形结构的铝合金，所述安装盘的表面开设有圆形螺纹孔，所述安装盘的上端旋接有调节柱，所述调节柱的上端面通过螺钉安装有电机，所述电机的转轴端通过扣槽卡扣连接吸盘，所述吸盘的内部卡扣有一隔板，所述隔板将所述吸盘隔设为上下两个空腔；所述隔板的上端面并位于所述吸盘的内部旋接有隔离柱；所述隔离柱的内侧并位于所述隔板的上端面卡扣有内柱。本实用新型专利技术可以使得包含在空气内的飞絮快速掉落在吸盘内部的油脂上，达到高吸附、高效率的目的，可以有效减少飞絮粘附零件的可能。件的可能。件的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种提花织机防护装置


[0001]本技术属于提花织机防护装置
，尤其涉及一种提花织机防护装置。

技术介绍

[0002]提花织机是一种具有提花设备，能在织物上织出花纹的织机，古代普通织机是利用一片或两片综(提升经线的部件)，分别同时提升单数或双数的经线，形成梭口，以便送纬打纬,织成平纹的织物；提花织机则是有许多综片,分别控制千百根经线作不同的升降运动，与交织综一起同纬线错综参差交织成具有各种花纹和文字图案的织物。
[0003]提花织机在做工时，纱纤会产生飞絮，此时暴露在外的提花零件表面由于长期存在润滑油润滑，会使得飞絮极易粘附于此，并伴随着零件的做工进入机器表面，影响机器正常做工，因此，设计一种提花织机防护装置达到避免飞絮粘附在零件表面的目的显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种提花织机防护装置，以解决现有提花织机无法防避免飞絮粘附在零件表面，无法减少飞絮对装置内部产生影响的问题。一种提花织机防护装置，包括安装盘，所述安装盘采用圆形结构的铝合金，所述安装盘的表面开设有圆形螺纹孔，所述安装盘的上端旋接有调节柱，所述调节柱的上端面通过螺钉安装有电机，所述电机的转轴端通过扣槽卡扣连接吸盘，所述吸盘的内部卡扣有一隔板，所述隔板将所述吸盘隔设为上下两个空腔；所述隔板的上端面并位于所述吸盘的内部旋接有隔离柱；所述隔离柱的内侧并位于所述隔板的上端面卡扣有内柱，所述内柱的内侧并位于所述隔板的上端面卡扣有中心柱，所述中心柱的外侧表面并位于所述内柱的内侧通过螺钉安装有抽气泵；所述内柱采用柱状结构的不锈钢，所述内柱的表面贯穿开设有圆形空腔，所述内柱的上端卡扣有圆形结构的封盖，所述封盖的表面开设有同所述中心柱外壁贴合的圆形结构开孔。
[0005]所述吸盘的底端面并位于所述扣槽的两侧均开设有进气口，所述进气口呈对称分布，所述进气口采用扇形结构的不锈钢；所述隔板采用圆形结构的不锈钢，所述隔板的外壁和所述吸盘的内壁通过凹凸卡扣连接。
[0006]所述中心柱采用柱状结构的不锈钢，所述中心柱的内部通过旋转电机旋转连接有扇叶，所述旋转电机的底端通过螺钉安装在一圆形安装板上，所述圆形安装板通过焊接固定在所述中心柱的内侧壁，所述圆形安装板的表面开设有若干圆形开孔，所述旋转电机的转轴端和所述扇叶传动连接。
[0007]所述调节柱采用伸缩结构的不锈钢管，所述调节柱的外壁设有用于旋接所述安装盘上端面的螺纹，所述调节柱安装在所述安装盘的中央位置。
[0008]所述吸盘采用圆形结构的不锈钢，所述吸盘为敞口结构，所述吸盘的内部开设有内腔，所述内腔的内部灌有油脂。
[0009]所述安装盘的表面通过螺钉安装有智控系那个，所述智控箱的内部电性安装有PLC，所述PLC采用西门子S7
‑
200型号PLC，所述PLC的输入端通过导线连接有控制按钮，所述控制按钮采用DS426型号控制按钮，所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用LM317型号稳压模块，所述PLC的输出端通过第一驱动模块连接有电机，所述PLC的输出端通过第二驱动模块连接有旋转电机，所述第一驱动模块和所述第二驱动模块均采用L298N 型号驱动模块，所述电机和所述旋转电机均采用YE3型号电机，所述PLC的输出端通过驱动模块连接有抽气泵，所述驱动模块采用HARS700型号驱动模块，所述抽气泵采用TM30B
‑
A型号抽气泵。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术通过隔离柱，隔离柱的外围旋接在吸盘的上端面，隔离柱采用柱状空腔结构的不锈钢，隔离柱的外围并位于吸盘的内腔颞部灌设有油脂，在飞絮通过防护装置做工后，飞絮会被位于内腔颞部的油脂吸附，由此达到避免飞絮进入设备内部，影响设备正常做工的效果。
[0012]2.本技术通过设置内柱，内柱内部并位于中心柱的外壁对称安装抽气泵，当抽气泵进行抽气时，气体由上部的进气口进入抽气泵，同时漂浮在气体内部的飞絮会同时接近抽气泵的进气口，此时中心柱内部的扇叶由进气口吸附空气，由上部输出空气，和抽气泵的气体运动方向相反，由此接近抽气泵表面的飞絮由于受到扇叶的影响会向四散分开，飞絮便会掉落在吸盘内部的油脂上。
[0013]3.本技术设置隔板，隔板将吸盘分为上下两个空腔，上空腔形成内腔，下空腔用于进去并通过内柱底端的开口供抽气泵将气体排出，装置衔接程度高，做工连接性能好，使用体验优良。
[0014]4.本技术通过抽气和扇叶对流这一做工方式，使得原本受抽气泵抽入的空气改变流向，向四散分散，可以使得包含在空气内的飞絮快速掉落在吸盘内部的油脂上，达到高吸附、高效率的目的，可以有效减少飞絮粘附零件的可能。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中吸盘和隔离柱的连接结构示意图；
[0017]图3是本技术中中心柱和扇叶的连接结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
安装盘，2
‑
调节柱，3
‑
吸盘，31
‑
进气口，32
‑
隔板，33
‑
扣槽，4
‑
电机， 5
‑
隔离柱，6
‑
内腔，7
‑
内柱，8
‑
中心柱，9
‑
抽气泵，10
‑
扇叶。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供一种提花织机防护装置，包括安装盘1，所述安装盘1采用圆形结构的铝合金，所述安装盘1的表面开设有圆形螺纹孔，所述安装盘1的上端旋接有调节柱2，所述调节柱2的上端面通过螺钉安装有电机4，所述电机 4的转轴端通过扣槽33卡扣连接吸盘3，所述吸盘3的内部卡扣有一隔板32，所述隔板32将所述吸盘3隔设为上下两个空腔；所述隔板32的上端面并位于所述吸盘3的内部旋接有隔离柱5；所述隔离柱5的内侧并位于所述隔板32的上端面卡扣有内柱7，所述内柱7的内侧并位于所述隔板32的上端面卡扣有中心柱8，所述中心柱8的外侧表面并位于所述内柱7的内侧通过螺钉安装有抽气泵9；所述内柱7采用柱状结构的不锈钢，所述内柱7的表面贯穿开设有圆形空腔，所述内柱7的上端卡扣有圆形结构的封盖，所述封盖的表面开设有同所述中心柱8外壁贴合的圆形结构开孔。
[0023]使用者将装置通过安装盘1安装在合适位置，安装盘1可以为矩形或者圆形中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花织机防护装置，包括安装盘(1)，所述安装盘(1)采用圆形结构的铝合金，所述安装盘(1)的表面开设有圆形螺纹孔，其特征在于，所述安装盘(1)的上端旋接有调节柱(2)，所述调节柱(2)的上端面通过螺钉安装有电机(4)，所述电机(4)的转轴端通过扣槽(33)卡扣连接吸盘(3)，所述吸盘(3)的内部卡扣有一隔板(32)，所述隔板(32)将所述吸盘(3)隔设为上下两个空腔；所述隔板(32)的上端面并位于所述吸盘(3)的内部旋接有隔离柱(5)；所述隔离柱(5)的内侧并位于所述隔板(32)的上端面卡扣有内柱(7)，所述内柱(7)的内侧并位于所述隔板(32)的上端面卡扣有中心柱(8)，所述中心柱(8)的外侧表面并位于所述内柱(7)的内侧通过螺钉安装有抽气泵(9)；所述内柱(7)采用柱状结构的不锈钢，所述内柱(7)的表面贯穿开设有圆形空腔，所述内柱(7)的上端卡扣有圆形结构的封盖，所述封盖的表面开设有同所述中心柱(8)外壁贴合的圆形结构开孔。2.如权利要求1所述的提花织机防护装置，其特征在于：所述吸盘(3)的底端面并位于所述扣槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉峰，
申请(专利权)人：浙江瓒成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：