一种罗纹袖口自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗纹袖口自动生产设备，旨在提供一种加工效率好、运行稳定、成品品质好、收料效果好的罗纹袖口自动生产设备。本实用新型专利技术包括机架a以及设置在所述机架a上的送料机构b、撑料机构c、自动翻折机构d、收料机构e；织物由所述送料机构b送至所述撑料机构c，所述撑料机构c将织物撑开后由所述自动翻折机构d进行翻折加工，所述收料机构e完成翻折的罗纹袖口进行收料。本实用新型专利技术应用于罗纹袖口自动生产设备的技术领域。自动生产设备的技术领域。自动生产设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种罗纹袖口自动生产设备


[0001]本专利技术涉及一种罗纹袖口生产设备,特别涉及一种罗纹袖口自动生产设备。

技术介绍

[0002]目前螺纹袖口的生产大多还是采用人工制作，生产效率低，人工成本高，螺纹袖口成品的一致性较差，不能满足高品质的服饰要求。随着机械化进程的加快，市面上也出现了一些罗纹袖口翻折机，比如公开号为CN103194882A的中国专利，其公开了一种罗纹袖口自动生产设备，包括一电控箱，用于罗纹袖口的自动翻折，所述电控箱上表面的工作台面板上设有：桥型位移装置、罗纹袖口定长移动装置、集料装置、导料板装置、切料装置、罗纹袖口翻折装置、罗纹袖口退料装置、罗纹袖口压料放料装置以及出料装置。上述的罗纹袖口自动翻折机结构复杂，生产过程中的稳定性差，同时也不能将生产好的罗纹袖口实现整齐堆叠，不能很好地满足企业地生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加工效率好、运行稳定、成品品质好、收料效果好的罗纹袖口自动生产设备。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括机架a以及设置在所述机架a上的送料机构b、撑料机构c、自动翻折机构d、收料机构e；织物由所述送料机构b送至所述撑料机构c，所述撑料机构c将织物撑开后由所述自动翻折机构d进行翻折加工，所述收料机构e完成翻折的罗纹袖口进行收料。
[0005]进一步，所述送料机构b包括设置在所述机架a上的送料架1b和设置在所述送料架1b上的电机2b，所述送料架1b上还设置有输送棍3b和压紧机构4b，所述输送棍3b的一端与所述送料架1b转动连接，所述电机2b与所述输送棍3b传动连接，所述压紧机构4b包括摆臂5b、压紧棍6b和弹簧7b，所述摆臂5b的一端与所述送料架1b铰接，所述压紧棍6b的一端转动设置在所述摆臂5b的另一端，所述弹簧7b的一端与所述摆臂5b连接，所述弹簧7b的另一端与所述送料架1b连接，在所述弹簧7b的拉力作用下，所述压紧棍6b紧靠在所述输送棍3b上，所述输送棍3b的转轴、所述摆臂5b的转轴、所述压紧棍6b的转轴两两之间相互平行，所述送料架1b上还设置有整理机构8b，所述整理机构8b位于所述输送棍3b下方,所述整理机构8b包括水平板9b和圆球10b，所述水平板9b上设有限位孔11b，所述圆球10b的直径大于所述限位孔11b的直径，所述圆球10b放置在所述限位孔11b上方；所述水平板9b上还设有于所述限位孔11b连通的物料入口12b，所述物料入口12b从所述水平板9b的边缘延伸到所述限位孔11b。
[0006]进一步，所述整理机构8b还包括限位插板13b，所述限位插板13b上设有安装孔14b，所述圆球10b固定设置在所述安装孔14b内，且所述圆球10b的中心于所述安装孔14b的中心重合；所述水平板9b上还设有与所述物料入口12b相对设置的通槽15b，所述限位插板13b通过所述物料入口12b和所述通槽15b垂直穿插在所述水平板9b上，所述圆球10b放置在
所述限位孔11b上方。
[0007]进一步，所述限位插板13b呈长扁形，所述限位插板13b的长度方向位于竖直方向，所述圆球10b设置在所述限位插板13b的上半部；所述水平板9b的一端弯折成竖直部16b，所述水平板9b通过所述竖直部16b固定安装在所述送料架1b上；所述送料架1b包括长条形支撑板17b和安装板18b，所述长条形支撑板17b斜向上设置，所述安装板18b设置在所述长条形支撑板17b的顶部，所述长条形支撑板17b的底部设置有安装座19b，所述电机2b、所述输送棍3b、所述压紧机构4b和所述整理机构8b均设置在所述安装板18b上。
[0008]进一步，所述撑料机构c包括长条形支撑条1c和设置在所述机架a上的辊轮，所述长条形支撑条1c的左右两侧分别设置有第一左撑开片2c和第一右撑开片3c，且所述第一左撑开片2c和所述第一右撑开片3c均位于所述长条形支撑条1c的尾部，所述第一左撑开片2c和所述第一右撑开片3c均向外张开，所述长条形支撑条1c的下侧设有至少一个卡在所述辊轮上的卡口4c，在所述卡口4c的两边上均转动设置有转动滚轮5c，所述转动滚轮5c的转轴垂直于所述长条形支撑条1c的长度方向。
[0009]进一步，所述长条形支撑条1c上还设置有滑动座6c，所述滑动座6c的左右两侧分别位于所述长条形支撑条1c的左右两侧，所述滑动座6c的左右两侧分别设置有第二左撑开片7c和第二右撑开片8c，所述第二左撑开片7c和所述第二右撑开片8c均向外张开，所述第二左撑开片7c和所述第二右撑开片8c张开的方向与所述第一左撑开片2c和所述第一右撑开片3c张开的方向相同，且所述第二左撑开片7c和所述第二右撑开片8c向外张开的幅度大于所述第一左撑开片2c和所述第一右撑开片3c向外张开的幅度；所述支撑条1c上还设置有用于固定所述滑动座6c的定位螺丝9c，所述滑动座6c上设有与所述定位螺丝9c相适配的定位开口10c；所述长条形支撑条1c尾部的上下两侧分别设置有中部支撑片11c，两片所述中部支撑片11c的一端设置在所述长条形支撑条1c尾部，两片所述中部支撑片11c的另一端相互靠拢；所述长条形支撑条1c的下侧设有两个前后分布的所述卡口4c；所述第一左撑开片2c和所述第一右撑开片3c对称设置在所述长条形支撑条1c上；所述长条形支撑条1c的头部呈尖头状；所述长条形支撑条1c为方管状。
[0010]进一步，所述自动翻折机构d包括设置在所述机架a上的第一X轴运动机构1d、第二X轴运动机构2d、第一Y轴运动机构3d、第二Y轴运动机构4d，所述第一Y轴运动机构3d和所述第二Y轴运动机构4d均设置在所述第一X轴运动机构1d上；所述自动翻折机构d还包括撑开杆5d，所述撑开杆5d包括左撑开杆6d和右撑开杆7d，所述左撑开杆6d和所述右撑开杆7d相互平行，且所述左撑开杆6d的长度方向和所述右撑开杆7d的长度方向均在X轴方向上，所述左撑开杆6d的后端与所述第一Y轴运动机构3d连接，所述右撑开杆7d的后端与所述第二Y轴运动机构4d连接；所述第二X轴运动机构2d上设置有若干个夹爪8d，若干个所述夹爪8d环绕设置在所述撑开杆5d外围。
[0011]进一步，所述左撑开杆6d的侧面且靠近所述左撑开杆6d前端处以及所述右撑开杆7d的侧面且靠近所述右撑开杆7d前端处均设置有若干个防滑齿9d；所述夹爪8d的数量为四；所述第一X轴运动机构1d包括第一安装板10d、设置在所述第一安装板10d上的若干根第一X轴滑杆11d、与所述第一X轴滑杆11d滑动连接的第一滑块12d、设置在所述第一滑块12d上的第二安装板13d；所述第一Y轴运动机构3d和所述第二Y轴运动机构4d均设置在所述第二安装板13d上；所述第一X轴运动机构1d还包括设置在所述第一安装板10d上驱动所述第
二安装板13d在X轴方向上运动的第一驱动机构14d；所述第一Y轴运动机构3d包括设置在所述第二安装板13d上的Y轴方向上的第三滑杆31d、滑动设置在所述第三滑杆31d上的第三滑块32d、驱动所述第三滑块32d在Y轴方向滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述的一种罗纹袖口自动生产设备包括机架（a）以及设置在所述机架（a）上的送料机构（b）、撑料机构（c）、自动翻折机构（d）、收料机构（e）；织物由所述送料机构（b）送至所述撑料机构（c），所述撑料机构（c）将织物撑开后由所述自动翻折机构（d）进行翻折加工，所述收料机构（e）完成翻折的罗纹袖口进行收料。2.根据权利要求1所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述送料机构（b）包括设置在所述机架（a）上的送料架（1b）和设置在所述送料架（1b）上的电机（2b），所述送料架（1b）上还设置有输送棍（3b）和压紧机构（4b），所述输送棍（3b）的一端与所述送料架（1b）转动连接，所述电机（2b）与所述输送棍（3b）传动连接，所述压紧机构（4b）包括摆臂（5b）、压紧棍（6b）和弹簧（7b），所述摆臂（5b）的一端与所述送料架（1b）铰接，所述压紧棍（6b）的一端转动设置在所述摆臂（5b）的另一端，所述弹簧（7b）的一端与所述摆臂（5b）连接，所述弹簧（7b）的另一端与所述送料架（1b）连接，在所述弹簧（7b）的拉力作用下，所述压紧棍（6b）紧靠在所述输送棍（3b）上，所述输送棍（3b）的转轴、所述摆臂（5b）的转轴、所述压紧棍（6b）的转轴两两之间相互平行，所述送料架（1b）上还设置有整理机构（8b），所述整理机构（8b）位于所述输送棍（3b）下方,所述整理机构（8b）包括水平板（9b）和圆球（10b），所述水平板（9b）上设有限位孔（11b），所述圆球（10b）的直径大于所述限位孔（11b）的直径，所述圆球（10b）放置在所述限位孔（11b）上方；所述水平板（9b）上还设有于所述限位孔（11b）连通的物料入口（12b），所述物料入口（12b）从所述水平板（9b）的边缘延伸到所述限位孔（11b）。3.根据权利要求2所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述整理机构（8b）还包括限位插板（13b），所述限位插板（13b）上设有安装孔（14b），所述圆球（10b）固定设置在所述安装孔（14b）内，且所述圆球（10b）的中心于所述安装孔（14b）的中心重合；所述水平板（9b）上还设有与所述物料入口（12b）相对设置的通槽（15b），所述限位插板（13b）通过所述物料入口（12b）和所述通槽（15b）垂直穿插在所述水平板（9b）上，所述圆球（10b）放置在所述限位孔（11b）上方。4.根据权利要求3所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述限位插板（13b）呈长扁形，所述限位插板（13b）的长度方向位于竖直方向，所述圆球（10b）设置在所述限位插板（13b）的上半部；所述水平板（9b）的一端弯折成竖直部（16b），所述水平板（9b）通过所述竖直部（16b）固定安装在所述送料架（1b）上；所述送料架（1b）包括长条形支撑板（17b）和安装板（18b），所述长条形支撑板（17b）斜向上设置，所述安装板（18b）设置在所述长条形支撑板（17b）的顶部，所述长条形支撑板（17b）的底部设置有安装座（19b），所述电机（2b）、所述输送棍（3b）、所述压紧机构（4b）和所述整理机构（8b）均设置在所述安装板（18b）上。5.根据权利要求1所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述撑料机构（c）包括长条形支撑条（1c）和设置在所述机架（a）上的辊轮，所述长条形支撑条（1c）的左右两侧分别设置有第一左撑开片（2c）和第一右撑开片（3c），且所述第一左撑开片（2c）和所述第一右撑开片（3c）均位于所述长条形支撑条（1c）的尾部，所述第一左撑开片（2c）和所述第一右撑开片（3c）均向外张开，所述长条形支撑条（1c）的下侧设有至少一个卡在所述辊轮上的卡口（4c），在所述卡口（4c）的两边上均转动设置有转动滚轮（5c），所述转动滚轮（5c）的转轴垂直于所述长条形支撑条（1c）的长度方向。
6.根据权利要求5所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述长条形支撑条（1c）上还设置有滑动座（6c），所述滑动座（6c）的左右两侧分别位于所述长条形支撑条（1c）的左右两侧，所述滑动座（6c）的左右两侧分别设置有第二左撑开片（7c）和第二右撑开片（8c），所述第二左撑开片（7c）和所述第二右撑开片（8c）均向外张开，所述第二左撑开片（7c）和所述第二右撑开片（8c）张开的方向与所述第一左撑开片（2c）和所述第一右撑开片（3c）张开的方向相同，且所述第二左撑开片（7c）和所述第二右撑开片（8c）向外张开的幅度大于所述第一左撑开片（2c）和所述第一右撑开片（3c）向外张开的幅度；所述支撑条（1c）上还设置有用于固定所述滑动座（6c）的定位螺丝（9c），所述滑动座（6c）上设有与所述定位螺丝（9c）相适配的定位开口（10c）；所述长条形支撑条（1c）尾部的上下两侧分别设置有中部支撑片（11c），两片所述中部支撑片（11c）的一端设置在所述长条形支撑条（1c）尾部，两片所述中部支撑片（11c）的另一端相互靠拢；所述长条形支撑条（1c）的下侧设有两个前后分布的所述卡口（4c）；所述第一左撑开片（2c）和所述第一右撑开片（3c）对称设置在所述长条形支撑条（1c）上；所述长条形支撑条（1c）的头部呈尖头状；所述长条形支撑条（1c）为方管状。7.根据权利要求1所述的一种罗纹袖口自动生产设备，其特征在于：所述自动翻折机构（d）包括设置在所述机架（a）上的第一X轴运动机构（1d）、第二X轴运动机构（2d）、第一Y轴运动机构（3d）、第二Y轴运动机构（4d），所述第一Y轴运动机构（3d）和所述第二Y轴运动机构（4d）均设置在所述第一X轴运动机构（1d）上；所述自动翻折机构（d）还包括撑开杆（5d），所述撑开杆（5d）包括左撑开杆（6d）和右撑开杆（7d），所述左撑开杆（6d）和所述右撑开杆（7d）相互平行，且所述左撑开杆（6d）的长度方向和所述右撑开杆（7d）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：段昌龙，
申请(专利权)人：中山市圣瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：