一种用于输送带胚加工的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送带胚加工的成型机，所述工作底板上表面横向依次设有第一支撑架、第二支撑架和烘干箱，第一支撑架顶端之间设有搅拌箱，下表面与过滤箱连接，过滤箱下表面设有制冷装置；第一传送带上表面设有压花板罩；烘干箱上方的输送转轴之间通过第二传送带相连接，烘干箱右侧的工作底板表面对称固定设有收卷限位板，收卷限位板之间转动设有收卷转轴；本用于输送带胚加工的成型机，收卷转轴内两侧向中心位置开有夹紧装置通道，两侧夹紧装置通道内均设有感应伸缩杆，两根感应伸缩杆相对的一端设有夹紧块，胚入口呈扇形，带胚入口扇柄两侧与夹紧块对齐；可直接将带胚收卷贴合度更为紧密，减小收卷体积，减小储存占地空间。地空间。地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带胚加工的成型机


[0001]本技术涉及带胚加工
，具体为一种用于输送带胚加工的成型机。

技术介绍

[0002]输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；现有的输送带带胚在生产过程中需要使用成型机，现有的成型机大多生产速度较慢，生产完之后需要另外人工收卷，比较麻烦，且工作量大，收卷的带胚比较松散，储存起来非常占用仓库场地。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于输送带胚加工的成型机，具有无需人工操作，有效加快带胚生产速度，提高产量，增加企业收益；带胚收卷贴合度更为紧密，减小收卷体积，减小储存占地空间的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于输送带胚加工的成型机，包括工作底板、第一传送带、第二传送带和收卷转轴，所述工作底板上表面横向依次设有第一支撑架、第二支撑架和烘干箱，第一支撑架中段设有连接杆，连接杆外套有输送转轴，第一支撑架顶端之间设有搅拌箱，搅拌箱上表面设有进料斗，下表面与过滤箱连接，过滤箱下表面设有制冷装置；
[0006]所述第二支撑架顶端设有连接杆，连接杆外套有输送转轴，第二支撑架与第一支撑架的输送转轴之间通过第一传送带相连接，第一传送带上表面设有压花板罩；烘干箱顶部两侧四角均向外延伸设有支撑杆，相对的支撑杆之间固定设有连接杆，连接杆外套有输送转轴，烘干箱上方的输送转轴之间通过第二传送带相连接，烘干箱右侧的工作底板表面对称固定设有收卷限位板，收卷限位板之间转动设有收卷转轴。
[0007]优选的，所述搅拌箱内设有搅拌转轴，搅拌转轴两侧对称设有搅拌叶片，搅拌箱内下壁开有下料口，搅拌箱通过下料口与过滤箱相通连接，过滤箱内设有过滤网层，过滤箱底部设有漏料通口。
[0008]优选的，所述制冷装置内开有成型通道，成型通道上端尺寸与过滤箱底部漏料通口尺寸相等，制冷装置通过成型通道与过滤箱相通连接，成型通道下端与第一传送带左侧对齐。
[0009]优选的，所述压花板罩内壁顶端中心设有压杆，压杆朝第一传送带方向设有压花板。
[0010]优选的，所述第二传送带上平铺阵列设有通孔，烘干箱内底部阵列设有吹风装置，吹风装置位置与通孔位置上下对齐。
[0011]优选的，所述收卷转轴内两侧向中心位置开有夹紧装置通道，两侧夹紧装置通道
内均设有感应伸缩杆，两根感应伸缩杆相对的一端设有夹紧块，收卷转轴表面开有带胚入口，带胚入口呈扇形，带胚入口扇柄两侧与夹紧块对齐。
[0012]优选的，所述收卷转轴位置与第二传送带右侧上下对齐。
[0013]优选的，所述工作底板一侧设有电源接入口，工作底板内布有导线，并通过导线与搅拌箱、制冷装置、输送转轴、烘干箱和收卷转轴电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本用于输送带胚加工的成型机，烘干箱上方的输送转轴之间通过第二传送带相连接，第二传送带上平铺阵列设有通孔，烘干箱内底部阵列设有吹风装置，吹风装置位置与通孔位置上下对齐，通孔和吹风装置的配合设置具有使凝固后还未完全干透的带胚快速干透，可投入使用中，有提高产品产量的效果。
[0016]2.本用于输送带胚加工的成型机，收卷转轴内两侧向中心位置开有夹紧装置通道，两侧夹紧装置通道内均设有感应伸缩杆，两根感应伸缩杆相对的一端设有夹紧块，收卷转轴表收卷转轴位置与第二传送带右侧上下对齐。胚入口呈扇形，带胚入口扇柄两侧与夹紧块对齐；胚入口、感应伸缩杆和夹紧块的设置具有直接将带胚固定收卷，且收卷贴合度更为紧密，减小收卷体积，减小储存占地空间的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌箱侧面截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的过滤箱侧面截面结构示意图；
[0020]图4为本技术的压花板罩正面截面结构示意图；
[0021]图5为本技术的烘干箱侧面截面结构示意图；
[0022]图6为本技术的收卷转轴截面结构示意图。
[0023]图中：1、工作底板；2、第一支撑架；3、进料斗；4、搅拌箱；5、过滤箱；6、压花板罩；7、连接杆；8、第一传送带；9、通孔；10、第二传送带；11、输送转轴；12、支撑杆；13、收卷转轴；14、收卷限位板；15、烘干箱；16、第二支撑架；17、搅拌转轴；18、搅拌叶片；19、下料口；20、过滤网层；21、制冷装置；22、成型通道；23、压杆；24、压花板；25、吹风装置；26、感应伸缩杆；27、带胚入口；28、夹紧块；29、夹紧装置通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种用于输送带胚加工的成型机，包括工作底板1、第一传送带8、第二传送带10和收卷转轴13，所述工作底板1上表面横向依次设有第一支撑架2、第二支撑架16和烘干箱15，第一支撑架2中段设有连接杆7，连接杆7外套有输送转轴11，第一支撑架2顶端之间设有搅拌箱4，搅拌箱4上表面设有进料斗3，下表面与过滤箱5连接，搅拌箱4内设有搅拌转轴17，搅拌转轴17两侧对称设有搅拌叶片18，搅拌箱4内下壁开有下料口19，搅拌箱4
通过下料口19与过滤箱5相通连接，过滤箱5内设有过滤网层20，过滤箱5底部设有漏料通口。过滤箱5下表面设有制冷装置21；制冷装置21内开有成型通道22，成型通道22上端尺寸与过滤箱5底部漏料通口尺寸相等，制冷装置21通过成型通道22与过滤箱5相通连接，成型通道22下端与第一传送带8左侧对齐。第二支撑架16顶端设有连接杆7，连接杆7外套有输送转轴11，第二支撑架16与第一支撑架2的输送转轴11之间通过第一传送带8相连接，第一传送带8上表面设有压花板罩6；压花板罩6内壁顶端中心设有压杆23，压杆23朝第一传送带8方向设有压花板24。压花板24表面的花型可以根据需要定制，烘干箱15顶部两侧四角均向外延伸设有支撑杆12，相对的支撑杆12之间固定设有连接杆7，连接杆7外套有输送转轴11，烘干箱15上方的输送转轴11之间通过第二传送带10相连接，第二传送带10上平铺阵列设有通孔9，烘干箱15内底部阵列设有吹风装置25，吹风装置25位置与通孔9位置上下对齐；烘干箱15右侧的工作底板1表面对称固定设有收卷限位板14，收卷限位板14之间转动设有收卷转轴13；收卷转轴13内两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送带胚加工的成型机，包括工作底板（1）、第一传送带（8）、第二传送带（10）和收卷转轴（13），其特征在于：所述工作底板（1）上表面横向依次设有第一支撑架（2）、第二支撑架（16）和烘干箱（15），第一支撑架（2）中段设有连接杆（7），连接杆（7）外套有输送转轴（11），第一支撑架（2）顶端之间设有搅拌箱（4），搅拌箱（4）上表面设有进料斗（3），下表面与过滤箱（5）连接，过滤箱（5）下表面设有制冷装置（21）；所述第二支撑架（16）顶端设有连接杆（7），连接杆（7）外套有输送转轴（11），第二支撑架（16）与第一支撑架（2）的输送转轴（11）之间通过第一传送带（8）相连接，第一传送带（8）上表面设有压花板罩（6）；烘干箱（15）顶部两侧四角均向外延伸设有支撑杆（12），相对的支撑杆（12）之间固定设有连接杆（7），连接杆（7）外套有输送转轴（11），烘干箱（15）上方的输送转轴（11）之间通过第二传送带（10）相连接，烘干箱（15）右侧的工作底板（1）表面对称固定设有收卷限位板（14），收卷限位板（14）之间转动设有收卷转轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于输送带胚加工的成型机，其特征在于：所述搅拌箱（4）内设有搅拌转轴（17），搅拌转轴（17）两侧对称设有搅拌叶片（18），搅拌箱（4）内下壁开有下料口（19），搅拌箱（4）通过下料口（19）与过滤箱（5）相通连接，过滤箱（5）内设有过滤网层（20），过滤箱（5）底部设有漏料通口。3.根据权利要求1所述的一种用于输送带胚加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传玺，潘晖，
申请(专利权)人：醴陵市三三橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：