本实用新型专利技术涉及废水回收利用装置技术领域，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：调节池、气浮池、机械搅拌装置、机械过滤装置、超滤装置、软化装置、反渗透装置、纳滤装置、电驱动膜装置系统、分离器、离心机等，将高含盐废水预处理装置，浓缩分盐装置，再浓缩结晶出盐装置结合。本实用新型专利技术提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置
[0001]本技术涉及废水回收利用装置
，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。
技术介绍
[0002]高含盐废水是指高浓度含盐有机废水，是工业废水中极难处理的废水之一，是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5％的废水。这类具有含盐量高、含盐成分复杂、易产生结垢和腐蚀现象、有机物浓度高且难以降解等特点。一般常见于煤化工、电力和石油化工等工业生产过程中，产生大量的含无机盐废水，这类废水属于高含盐废水。我国每年产生的此类废水超过3亿立方米，此类废水如果直接排放会破坏周边环境，同时浪费资源。且由此副产的高盐危废超过千万吨，其中大部分没有得到合理处置，给生态环境带来巨大压力。因此，如何将高含盐废水处理并达到“近零排放”的低能耗、高处理效率要求，成为国内环保领域的一大难题。
[0003]目前，对于高含盐废水处理，一般采用蒸发工艺，对高含盐废水进行蒸发结晶，以实现盐水分离，达到高盐废水的近零排放，此工艺大大降低了分离成本，使得高含盐废水得到回收利用，大幅降低企业用水需求。目前，对于高含盐废水，可以通过蒸发结晶技术实现液体的零排放，蒸发结晶技术的核心是蒸发，常见的蒸发技术主要是多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。但是通过蒸发结晶技术手段，对高盐废水的回收再利用率并不高，并且水资源没有得到合理化回收处理利用。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。
[0005]本技术所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：
[0006]调节池与气浮池连接，气浮池与机械搅拌装置连接，机械搅拌装置与机械过滤装置连接，机械过滤装置与超滤装置连接，超滤装置与软化装置连接，软化装置与软化水箱连接，软化水箱与反渗透装置a连接，反渗透装置a的稀水出水口与净化水罐连接；
[0007]反渗透装置a的浓水出水口与反渗透水箱连接，反渗透水箱与纳滤装置连接，纳滤装置的稀水出水口与氯化钠水箱连接，氯化钠水箱与反渗透装置b连接，反渗透装置b的浓水出水口与氯化钠浓水箱连接，氯化钠浓水箱与电驱动膜装置系统连接，驱动膜装置系统的一个出水口与分离器连接，分离器与离心机连接，离心机与氯化钠装车系统连接，电驱动膜装置系统与分离器之间并连有加热器，电驱动膜装置系统的另一个出水口与氯化钠水箱连接；
[0008]纳滤装置的浓水出水口与硫酸钠水箱连接，硫酸钠水箱与反渗透装置c连接，反渗
透装置c的浓水出水口与换热器连接，换热器与冷冻结晶装置下端连接，冷冻结晶装置与硫酸钠装车系统连接，冷冻结晶装置上端与澄清水箱连接，澄清水箱与换热器连接；反渗透装置c的稀水出水口与反渗透装置b的稀水出水口串联后与净化水罐连接。
[0009]调节池与气浮池之间，气浮池与机械搅拌装置之间，软化水箱与反渗透装置a之间，反渗透装置a的浓水出水口与反渗透水箱之间，氯化钠水箱与反渗透装置b之间，氯化钠浓水箱与电驱动膜装置系统之间，硫酸钠水箱与反渗透装置c之间，反渗透装置c的浓水出水口与换热器之间，澄清水箱与换热器之间均设置有提升泵。
[0010]分离器下端出口与离心机的进口连接，之间并设置有提升泵。
[0011]电驱动膜装置系统是由两套电驱动膜装置串联。
[0012]调节池设置有循环水排污水进口、中水回用浓水进口、除盐水装置浓水进口。
[0013]在机械过滤装置上端设置有中和池a；机械搅拌装置通过进水管与机械过滤装置连接，在进水管的出口设置有中和池b；机械过滤装置上设置有反洗进气管，反洗进气管的出口与中和池c。
[0014]在软化装置上端设置有中和池d；在超滤装置与软化装置的连接管的出口设置有中和池e；在软化装置上设置有反洗进气口，在反洗出口上设置有中和池f；在软化装置上设置有反洗进水口。
[0015]本技术采用高含盐废水预处理+浓缩分盐+再浓缩结晶出盐工艺，将除盐水制水及中水回用产出的反渗透浓水、循环水排污水以及部分生产污水，通过膜浓缩、蒸发、结晶的方式将盐水分离，产水达标回用，氯化钠、硫酸钠盐满足工业盐标准，降低企业生产和废水处理成本。含盐污水零排放资源化系统工艺包含三大部分：预处理，浓缩分盐和再浓缩结晶出盐，原水经过预处理后，达到进入膜浓缩系统要求；进入膜浓缩系统对原水进行浓缩，产生淡水准备回用，浓水进行纳滤分盐，分成二股：分别进行氯化钠电驱动膜浓缩后分质结晶得到工业级的氯化钠，硫酸钠海水反渗透膜浓缩后冷冻结晶，在浓缩过程中产生的淡水回用，整个工艺过程实现产水实现达标回用，浓缩结晶盐满足工业用盐标准，最终实现废水零排放；
[0016]含盐污水预处理单元：机械搅拌澄清池利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程，利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应，加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒，然后通过导流室进入分离室进行沉淀分离，机械搅拌澄清池产生的污泥水，进入本项目浓缩系统进行处置；
[0017]机械滤器：利用加压把浊度较高的水通过多层级配石英砂、无烟煤过滤介质，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，用于水处理进一步除浊，去除水中的悬浮或胶态杂质；
[0018]超滤装置：超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质、大分子有机物、微生物等从流体及溶解组份中分离出来，超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率；
[0019]软化装置：本技术中深度软化采用阳树脂+弱酸床树脂+脱气塔对废水进行软化，确保树脂吸附预处理水中残留的钙、镁离子，降低废水的硬度，并除去水中的碱度，确保后续工艺系统不存在钙、镁离子、碱度干扰，确保膜浓缩系统和结晶运行安全并保证出盐纯
度；
[0020]含盐污水浓缩分盐单元：反渗透浓缩装置即在进水浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向逆转，进水浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，经过树脂软化器后的产水先经过反渗透系统浓缩后，在压力作用下，大部分水分子透过反渗透膜，盐去除率97％以上，经收集后成为产品水，进入回用水箱准备回用；水中的大部分高价盐分残留在浓水中，浓水浓度达2％左右；纳滤装置中采用的是选择性纳滤分离专用膜，让一价的氯化钠尽可能地透过，而让二价的硫酸钠保留在浓水中，进行初步分盐处理，在分盐的同时，硫酸钠侧溶液进行了初步浓缩，硫酸根离子含量达27000ppm左右，含盐量浓度达到5～7％左右，氯离子浓度在膜两侧浓度均在4400ppm左右，氯化钠一侧含盐量浓度0.8％左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：包括：调节池(1)与气浮池(2)连接，气浮池(2)与机械搅拌装置(3)连接，机械搅拌装置(3)与机械过滤装置(4)连接，机械过滤装置(4)与超滤装置(5)连接，超滤装置(5)与软化装置(6)连接，软化装置(6)与软化水箱(7)连接，软化水箱(7)与反渗透装置a(8)连接，反渗透装置a(8)的稀水出水口与净化水罐(9)连接；反渗透装置a(8)的浓水出水口与反渗透水箱(19)连接，反渗透水箱(19)与纳滤装置(18)连接，纳滤装置(18)的稀水出水口与氯化钠水箱(17)连接，氯化钠水箱(17)与反渗透装置b(16)连接，反渗透装置b(16)的浓水出水口与氯化钠浓水箱(15)连接，氯化钠浓水箱(15)与电驱动膜装置系统(14)连接，驱动膜装置系统(14)的一个出水口与分离器(12)连接，分离器(12)与离心机(11)连接，离心机(11)与氯化钠装车系统(10)连接，电驱动膜装置系统(14)与分离器(12)之间并连有加热器(13)，电驱动膜装置系统(14)的另一个出水口与氯化钠水箱(17)连接；纳滤装置(18)的浓水出水口与硫酸钠水箱(20)连接，硫酸钠水箱(20)与反渗透装置c(21)连接，反渗透装置c(21)的浓水出水口与换热器(22)连接，换热器(22)与冷冻结晶装置(25)下端连接，冷冻结晶装置(25)与硫酸钠装车系统(24)连接，冷冻结晶装置(25)上端与澄清水箱(23)连接，澄清水箱(23)与换热器(22)连接；反渗透装置c(21)的稀水出水口与反渗透装置b(16)的稀水出水口串联后与净化水罐(9)连接。2.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李程，齐广建，
申请(专利权)人：山东汇丰石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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