一种聚羧酸减水剂自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于聚羧酸减水剂技术领域，提供了一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括分料机构，用于聚羧酸减水剂的定量分料，所述分料机构包括定量组件，所述定量组件用于对聚羧酸减水剂的定量量取，以及排料组件，位于定量组件下方，用于排出定量量取后的聚羧酸减水剂；以及支护机构，位于分料机构外部，用于支撑分料机构，通过注料组件，可以将外壳内侧底部的聚羧酸减水剂抽动并注入定量组件中，可以提高聚羧酸减水剂的利用效率，通过定量组件，对聚羧酸减水剂进行定量量取，通过排出组件，将定量量取后的聚羧酸减水剂排出使用，具备高效利用、快速定量量取、自动加料和提高工作效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂自动加料装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂
，具体是涉及一种聚羧酸减水剂自动加料装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]目前的聚羧酸减水剂在使用时，需要人工对聚羧酸减水剂的含量进行量取并通过人工将聚羧酸减水剂注入混凝土中，加重了工作人员的工作负担，降低了工作效率，由上可见，现有的聚羧酸减水剂在使用过程中存在不能自动加料的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种聚羧酸减水剂自动加料装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种聚羧酸减水剂自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括：
[0008]分料机构，用于聚羧酸减水剂的定量分料，所述分料机构包括定量组件，所述定量组件用于对聚羧酸减水剂的定量量取，以及排料组件，位于定量组件下方，用于排出定量量取后的聚羧酸减水剂；以及
[0009]支护机构，位于分料机构外部，用于支撑分料机构。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述支护机构包括：
[0011]外壳，所述外壳内部设为中空，所述外壳顶部设有投料口，所述投料口用于工作人员将聚羧酸减水剂投入外壳内部；
[0012]隔板，水平固定安装于外壳内部，所述隔板上均匀设置有若干个通孔，所述通孔用于将隔板上方的聚羧酸减水剂引流至隔板下方，所述隔板通过连接件与定量组件相连接；以及
[0013]出料管，所述出料管一端与排出组件相连通，所述出料管另一端贯穿外壳侧壁并与外部空气相接触，用于将聚羧酸减水剂导出。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述定量组件包括：
[0015]第一集料件、第二集料件和第三集料件，所述第一集料件、第二集料件和第三集料件上方和下方均设置有开口，所述第一集料件、第二集料件和第三集料件的容量依次增大；
[0016]溢流孔，对称设置于第一集料件、第二集料件和第三集料件上部侧壁，用于溢出多余的聚羧酸减水剂；
[0017]连接块，对称固定安装于集料件两侧，所述连接块设有连接孔；
[0018]连接槽，对称设置于隔板上部，所述连接槽与连接块相适配；以及
[0019]连接柱，垂直安装于连接槽上部并与连接孔相适配，用于与连接孔配合固定连接块的位置。
[0020]作为本技术进一步的方案，所述排料组件包括：
[0021]连接箱，分别固定安装于第一集料件、第二集料件和第三集料件底部，所述连接箱内侧对称固定安装有导杆；
[0022]挡板，分别滑动设置于第一集料件、第二集料件和第三集料件下方内侧，所述挡板上部固定安装有重量监测器，所述重量监测器用于监测挡板上方的聚羧酸减水剂的含量；
[0023]连接杆，滑动套设于导杆外侧，所述连接杆相互靠近的一端与挡板底部固定连接；
[0024]啮合齿条，垂直固定安装于挡板底部；以及
[0025]电动转杆，转动安装于连接箱内部，所述电动转杆外侧固定套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与啮合齿条相啮合，所述旋转齿轮用于通过与啮合齿条相啮合带动挡板进行移动。
[0026]作为本技术进一步的方案，所述外壳内侧设有注料机构，所述注料机构包括：
[0027]抽水机，固定安装于外壳底部，所述抽水机输入端与外壳内侧底部相连通；
[0028]出料喷头，分别设置于第一集料件、第二集料件和第三集料件正上方；以及
[0029]导料管，所述导料管一端贯穿外壳下侧壁并与抽水机的输出端相连通，所述导料管的另一端贯穿外壳上侧壁并与出料喷头相连通，所述导料管用于转移外壳内侧底部的聚羧酸减水剂，提高聚羧酸减水剂的使用效率。
[0030]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0031]本技术通过注料组件，可以将外壳内侧底部的聚羧酸减水剂抽动并注入定量组件中，可以提高聚羧酸减水剂的利用效率，通过定量组件，对聚羧酸减水剂进行定量量取，提高聚羧酸减水剂的使用效果，通过排出组件，可以将定量量取后的聚羧酸减水剂排出使用，避免人工量取投料的低精度，具备高效利用、快速定量量取、自动加料和提高工作效率的效果。
[0032]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0033]图1为技术实施例的结构示意图。
[0034]图2为技术实施例中A的局部放大图。
[0035]图3为技术实施例中连接块的结构示意图。
[0036]附图标记：1
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外壳、2
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投料口、3
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出料管、4
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引料管、5
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隔板、6
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通孔、7
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第一集料件、8
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第二集料件、9
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第三集料件、10
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溢流孔、11
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连接槽、12
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连接块、13
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连接柱、14
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抽水机、15
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导料管、16
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出料喷头、17
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连接箱、18
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导杆、19
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挡板、20
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重量监测器、21
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连接杆、22
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限位环、23
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电动转杆、24
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旋转齿轮、25
‑
啮合齿条。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0039]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述一种聚羧酸减水剂自动加料装置包括分料机构，用于聚羧酸减水剂的定量分料，所述分料机构包括定量组件，所述定量组件用于对聚羧酸减水剂的定量量取，以及排料组件，位于定量组件下方，用于排出定量量取后的聚羧酸减水剂；以及支护机构，位于分料机构外部，用于支撑分料机构。
[0040]在本技术的一个实施例中，参见图1，所述支护机构包括外壳1，所述外壳1内部设为中空，所述外壳1顶部设有投料口2，所述投料口2用于工作人员将聚羧酸减水剂投入外壳1内部；隔板5，水平固定安装于外壳1内部，所述隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于，包括：分料机构，用于聚羧酸减水剂的定量分料，所述分料机构包括定量组件，所述定量组件用于对聚羧酸减水剂的定量量取，以及排料组件，位于定量组件下方，用于排出定量量取后的聚羧酸减水剂；以及支护机构，位于分料机构外部，用于支撑分料机构。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于，所述支护机构包括：外壳，所述外壳内部设为中空，所述外壳顶部设有投料口，所述投料口用于工作人员将聚羧酸减水剂投入外壳内部；隔板，水平固定安装于外壳内部，所述隔板上均匀设置有若干个通孔，所述通孔用于将隔板上方的聚羧酸减水剂引流至隔板下方，所述隔板通过连接件与定量组件相连接；以及出料管，所述出料管一端与排出组件相连通，所述出料管另一端贯穿外壳侧壁并与外部空气相接触，用于将聚羧酸减水剂导出。3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于，所述定量组件包括：第一集料件、第二集料件和第三集料件，所述第一集料件、第二集料件和第三集料件上方和下方均设置有开口，所述第一集料件、第二集料件和第三集料件的容量依次增大；溢流孔，对称设置于第一集料件、第二集料件和第三集料件上部侧壁，用于溢出多余的聚羧酸减水剂；连接块，对称固定安装于集料件两侧，所述连接块设有连接孔；连接槽，对称设置于隔板上部，所述连接槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子伟，田一骢，
申请(专利权)人：宁夏三谊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：