一种高精度数控多晶硅双端面磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度数控多晶硅双端面磨床，涉及多晶硅加工技术领域，包括底板与输送带，所述底板的顶部设置有两块固定板，所述固定板之间转动连接有第一转辊，所述固定板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，该高精度数控多晶硅双端面磨床，通过设置有输送带、安装板与立板，将多晶硅放置在顶柱的顶部，然后电动伸缩杆的伸缩端推动夹板移动，将多晶硅夹住，然后伺服电机的输出端带动第二转辊转动，使得第二转辊通过输送带带动第一转辊转动，使得输送带带动多晶硅移动至第一个打磨机构的下方，然后伺服电机关闭，此时第一个打磨机构对多晶硅端面进行打磨，同时进液机构进行喷液降温，使得一次加工数量增多，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控多晶硅双端面磨床


[0001]本专利技术涉及多晶硅加工
，具体为一种高精度数控多晶硅双端面磨床。

技术介绍

[0002]多晶硅的表面要求很高，经过磨削可以提高硅片的加工成品率。但是现有的多晶硅磨床只能够对多晶硅单端面进行加工，需要对多晶硅另一端面进行加工时，需要人工调整多晶硅端面位置，使得加工效率降低，同时现有的磨床在进行打磨的时候，只能一次上一个原料进行打磨，这样加工效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度数控多晶硅双端面磨床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度数控多晶硅双端面磨床，包括底板与输送带，所述底板的顶部设置有两块固定板，所述固定板之间转动连接有第一转辊，所述固定板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的工作面设置有若干个传动箱，所述传动箱的远离输送带的一端均设置有收集箱，所述收集箱内腔设置有限位板，所述限位板的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控多晶硅双端面磨床，包括底板（1）与输送带（6），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有两块固定板（3），所述固定板（3）之间转动连接有第一转辊（4），所述固定板（3）之间且位于第一转辊（4）的一端转动连接有第二转辊（5），所述第一转辊（4）与第二转辊（5）通过输送带（6）传动连接，所述输送带（6）的工作面设置有若干个传动箱（7），所述传动箱（7）的远离输送带（6）的一端均设置有收集箱（8），所述收集箱（8）内腔设置有限位板（9），所述限位板（9）的顶部且位于收集箱（8）的外侧设置有安装板（10），所述安装板（10）的顶部均设置有两块立板（11），所述立板（11）的一侧均转动连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端均设置有夹板（13），所述立板（11）的另一侧均设置有连接箱（14），所述立板（11）的另一侧且位于连接箱（14）内部均转动连接有连接杆（51），所述连接杆（51）的一端均与电动伸缩杆（12）的一端相连接，所述连接杆（51）位于连接箱（14）内部的一端均套设有第一锥齿轮（15），所述连接箱（14）内腔的另一侧均转动连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的外侧均套设有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）均与第一锥齿轮（15）啮合连接，所述传动杆（16）的一端均延伸至连接箱（14）的外侧并设置有第三传动齿轮（50），所述安装板（10）的一端且位于两块立板（11）之间均设置有升降箱（18），所述升降箱（18）内腔的顶部均转动连接有往复丝杆（19），所述往复丝杆（19）的底端均延伸至安装板（10）内部，所述往复丝杆（19）的外侧均螺纹连接有推块（20），所述推块（20）的一端均设置有顶柱（21），所述顶柱（21）的一端均延伸至升降箱（18）的外侧，所述安装板（10）内腔的一侧均转动连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的外侧均套设有第四锥齿轮（24），所述往复丝杆（19）的底端均设置有第三锥齿轮（23），所述第三锥齿轮（23）均与第四锥齿轮（24）啮合连接，所述传动轴（22）的一端均延伸至安装板（10）的外侧并套设有第一传动齿轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控多晶硅双端面磨床，其特征在于：一块所述固定板（3）的顶部设置有齿条板（38），所述齿条板（38）一侧的上方设置有第一齿条（39），所述齿条板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡，
申请(专利权)人：陈怡，
类型：发明
国别省市：