一种流化床式烟梗丝分离装置卷接机组，涉及到卷烟生产设备，包括一体化的外壳，外壳上设置有堆料槽，外壳内部设置有烟梗丝分离部，烟梗丝分离部与堆料槽相通；烟梗丝分离部至少包括有上正压气空腔，上正压气空腔上设置有分料风口；和烟丝传送部，烟丝传送部位于烟梗丝分离部的正下方；烟丝传送部上设置有多个引流风口；烟梗丝原料在烟梗丝分离部中分料风口的吹风作用下实现烟梗丝分离，使得烟丝被吹向烟丝传递部从而在引流风口的作用下在汇流到风体室内吸丝成型；通过设计分料风口和引流风口，依靠风力完成梗丝分离和除杂除梗后的烟丝输送，既有利于保证传统卷烟烟丝质量稳定性，降低烟支重量偏差和备件消耗，提高设备运行效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床式烟梗丝分离装置及卷接机组
[0001]本技术涉及到卷烟生产设备，具体为一种流化床式烟梗丝分离装置及拥有该烟梗丝分离装置的卷接机组。
技术介绍
[0002]YJ17卷接机VE部分的梗丝分离是依靠有10
°
仰角输送带(抛送16m/min)抛向风分装置从而完成梗丝分离，分离后的烟丝，经抛丝辊送至竖直通道。
[0003]YJ17卷接机在使用过程中发现，烟丝在高速的输送过程中造成一定的造碎，从而降低了烟丝的整丝率；同时抛丝辊的转速为2800r/min，且自重25kg，在运转过程中产生剧烈振动从而破坏机器正常工作状态甚至会造成轴承或转子损坏，故障率较高，影响设备运行效率，增加了备件消耗。
[0004]因此如何对YJ17卷接机的梗丝分离部分的结构进行优化设计，来保证传统卷烟烟丝质量稳定性，降低烟支重量偏差和备件消耗，提高设备运行效率，是目前需要研究的内容。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种新的流化床式烟梗丝分离装置，利用该装置完成梗丝分离和除杂除梗后的烟丝输送。
[0006]本技术提出的具体方案如下：
[0007]一种流化床式烟梗丝分离装置，包括一体化的外壳，所述外壳上设置有与外壳内部相通的堆料槽，所述外壳内部设置有
[0008]烟梗丝分离部，所述烟梗丝分离部与所述堆料槽相通；所述烟梗丝分离部至少包括有上正压气空腔，所述上正压气空腔上设置有分料风口；和
[0009]烟丝传送部，所述烟丝传送部位于所述烟梗丝分离部的正下方；所述烟丝传送部上设置有多个引流风口；
[0010]烟梗丝原料在所述烟梗丝分离部中所述分料风口的吹风作用下实现烟梗丝分离，使得烟丝被吹向所述烟丝传递部从而在所述引流风口的作用下在汇流到风体室内吸丝成型。
[0011]进一步的，所述烟梗丝分离部还包括针辊、弹丝辘、导流板、回梗腔和螺旋转杆；
[0012]所述针辊位于所述堆料槽的正下方，所述弹丝辘位于所述针辊的左下方并与所述针辊配合设置，使得通过所述针辊的烟梗丝在所述弹丝辘的作用下抛扬以形成抛物分料道；
[0013]所述分料风口包括一级吹风口和二级吹风口，所述一级吹风口设置在所述抛物分料道的上方以便于对处于抛扬状态的烟梗丝进行吹风分离；
[0014]所述导流板呈弧形并位于所述弹丝辘的左侧使得抛扬的烟梗丝正好落在所述导流板上并能够沿着所述导流板进行滑落；所述二级吹风口设置在所述导流板的尾部上方以
便于对滑落的烟梗丝进行吹风再次分离；
[0015]所述螺旋转杆设置在所述回梗腔内，所述回梗腔设置在所述导流板的左下方以便于分离后的烟梗顺利的进入。
[0016]进一步的，所述烟梗丝分离部还包括设置在所述导流板尾部下方的风扇辊，所述风扇辊的外壁周向布置有多个弹打片。
[0017]进一步的，所述回梗腔的开口处还设置有可调节的活动板，所述活动板用于承接经所述弹打片弹打的烟梗。
[0018]进一步的，所述烟丝传送部包括弧形结构的导向板，多个所述引流风口间隔分布在所述导向板上；每个所述引流风口的向着所述风体室方向倾斜，使得引流风口吹出的风引导烟丝汇流到所述风体室内。
[0019]进一步的，所述烟丝传送部还包括竖直设置的汇流道，所述汇流道设置在所述风体室与导向板之间；所述导向板上的烟丝经过所述汇流道流向所述风体室。
[0020]进一步的，所述烟丝传送部还包括气流导辊，所述气流导辊设置在所述汇流道与所述导向板的连接处，所述气流导辊的转动引导烟丝从所述导向板流向所述汇流道。
[0021]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0022]通过重新设计烟梗丝分离装置的结构，设计分料风口和引流风口，依靠风力完成梗丝分离和除杂除梗后的烟丝输送，既有利于保证传统卷烟烟丝质量稳定性，降低烟支重量偏差和备件消耗，提高设备运行效率。
[0023]对于此，本技术还提出了一种卷接机组，所述卷接机组内设置有如上的一种流化床式烟梗丝分离装置；从而达到降低设备备件消耗，减少设备运维成本的目的。
附图说明
[0024]图1为烟梗丝分离装置的工作原理图。
[0025]其中：10外壳、11堆料槽、20上正压气空腔、21针辊、22弹丝辘、23导流板、24回梗腔、25风扇辊、26螺旋转杆、27活动板、30下正压气空腔、31导向板、32汇流道、33气流导辊、40风体室、201一级吹风口、202二级吹风口、301第一引流口、302第二引流口、303第三引流口、304第四引流口。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]本实施例提供了一种卷接机组，在该卷接机组内设置有流化床式烟梗丝分离装置，通过对此进行设计，从而达到降低设备备件消耗，减少设备运维成本的目的。
[0028]具体的，参见图1，流化床式烟梗丝分离装置包括一体化的外壳10，在外壳10上设置有与外壳10内部相通的堆料槽11，这里的堆料槽11与外部的工料机(未画出)相通，使得烟梗丝能够通过堆料槽11进入到外壳10的内部。
[0029]其中，在外壳10内部设置有烟梗丝分离部，烟梗丝分离部与堆料槽11相通；烟梗丝分离部至少包括有上正压气空腔20，上正压气空腔20上设置有分料风口。
[0030]这里的上正压气空腔20与正气压风室相通，正气压风室向上正压气空腔内通入风
流，风流通过分料风口吹出从而实现烟梗丝中烟梗(包括梗材、杂质、以及烟丝团等)和烟丝两者的分离。
[0031]分离后的烟丝将进入到烟丝传送部，具体的，烟丝传送部位于烟梗丝分离部的正下方；烟丝传送部上设置有多个引流风口；具体包括第一引流口301、第二引流口302、第三引流口303和第四引流口304，这里设置的多个引流风口主要用于实现烟丝的汇流。
[0032]第一引流口301、第二引流口302、第三引流口303和第四引流口304均与下正压气空腔30相通，下正压气空腔30中的风流通过四个引流风口吹出引导烟丝的流向。
[0033]即烟梗丝原料在烟梗丝分离部中的分料风口的吹风作用下实现烟梗和烟丝分离，使得烟丝被吹向烟丝传递部从而在引流风口的作用下再汇流到风体室40内吸丝成型。
[0034]通过利用风力的方式，实现了烟梗丝分离和除杂除梗后的烟丝输送，既有利于保证传统卷烟烟丝质量稳定性，同时降低烟支重量偏差和备件消耗，对于降低企业的成本投入具有极大的促进作用。
[0035]下面对烟梗丝分离部的组成结构做详细的介绍：
[0036]烟梗丝分离部还包括针辊21、弹丝辘22、导流板23、回梗腔24和螺旋转杆26；其中，针辊21位于堆料槽11的正下方，弹丝辘22位于针辊21的左下方并与针辊21配合设置，这样通过针辊21的烟梗丝在弹丝辘22的作用下抛扬以形成抛物分料道；可以理解为，这里的抛物分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床式烟梗丝分离装置，包括一体化的外壳(10)，所述外壳(10)上设置有与外壳(10)内部相通的堆料槽(11)，其特征在于，所述外壳(10)内部设置有烟梗丝分离部，所述烟梗丝分离部与所述堆料槽(11)相通；所述烟梗丝分离部至少包括有上正压气空腔(20)，所述上正压气空腔(20)上设置有分料风口；和烟丝传送部，所述烟丝传送部位于所述烟梗丝分离部的正下方；所述烟丝传送部上设置有多个引流风口；烟梗丝原料在所述烟梗丝分离部中所述分料风口的吹风作用下实现烟梗丝分离，使得烟丝被吹向所述烟丝传递部从而在所述引流风口的作用下在汇流到风体室(40)内吸丝成型。2.根据权利要求1所述的一种流化床式烟梗丝分离装置，其特征在于，所述烟梗丝分离部还包括针辊(21)、弹丝辘(22)、导流板(23)、回梗腔(24)和螺旋转杆(26)；所述针辊(21)位于所述堆料槽(11)的正下方，所述弹丝辘(22)位于所述针辊(21)的左下方并与所述针辊(21)配合设置，使得通过所述针辊(21)的烟梗丝在所述弹丝辘(22)的作用下抛扬以形成抛物分料道；所述分料风口包括一级吹风口(201)和二级吹风口(202)，所述一级吹风口(201)设置在所述抛物分料道的上方以便于对处于抛扬状态的烟梗丝进行吹风分离；所述导流板(23)呈弧形并位于所述弹丝辘(22)的左侧使得抛扬的烟梗丝正好落在所述导流板(23)上并能够沿着所述导流板(23)进行滑落；所述二级吹风口(202)设置在所述导流板(23)的尾部上方以便于对滑落的烟梗丝进行吹风再次分离；所述螺旋转杆(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋波，
申请(专利权)人：襄阳申冠机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。