一种金属天花扣板滚压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及天花板成型技术领域，具体公开了一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器，所述放卷器通过膨胀轴放置有金属板卷料，所述放卷器后侧设有压平机，所述压平机后侧设有冲压折边成型机，所述冲压折边成型机包括边料冲压机，所述边料冲压机靠近压平机的一侧设有压板组件，另一侧设有平板组件，所述平板组件的后侧依次设有第一卡槽辊压组件、第二卡槽辊压组件和预折边辊压组件，所述预折边辊压组件后侧设有垂直折边辊压器；该金属天花扣板滚压成型设备大大节省人力和设备成本，而且生产效率大大提高；同时改变了传统的一套模具做一个规格的产品的方式，实现在一定限度尺寸范围内也可以做随意尺寸的产品，生产产品上具有一定的灵活性。定的灵活性。定的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属天花扣板滚压成型设备


[0001]本专利技术涉及天花板成型
，具体的说，尤其是一种金属天花扣板滚压成型设备。

技术介绍

[0002]天花扣板是一种新型的家装吊顶材料，广泛应用于公共场所的天花装饰。
[0003]现有的金属天花扣板主要依靠其扣板边沿的卡扣凸块与龙骨上的卡槽相互配合，来实现将扣板固定在龙骨上，其生产需要将金属板切割后进行单独制作，效率十分低下，而且多个工序所使用的单独设备所造成人工和设备成本较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种金属天花扣板滚压成型设备，以解决上述的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器，所述放卷器通过膨胀轴放置有金属板卷料，所述放卷器后侧设有压平机，所述压平机后侧设有冲压折边成型机，所述冲压折边成型机包括边料冲压机，所述边料冲压机靠近压平机的一侧设有压板组件，另一侧设有平板组件，所述平板组件的后侧依次设有第一卡槽辊压组件、第二卡槽辊压组件和预折边辊压组件，所述预折边辊压组件后侧设有垂直折边辊压器，所述垂直折边辊压器后侧设有切断折边冲压装置。
[0006]本专利技术的有益效果在于，所述通过放卷器对金属板卷料进行放卷，将金属板卷料输送进压平机进行整平和压平，然后输送进边料冲压机进行冲剪边料，以便于切断折边冲压装置进行切断和折边，在边料冲压机出来后，金属板卷料进入平板组件进一步整平，然后通过第一卡槽辊压组件对金属板卷料的两侧边部分进行辊压内卡槽、通过第二卡槽辊压组件进行辊压外卡槽，然后通过预折边辊压组件将压好内外卡槽的金属板卷料两侧边部分进行预折边，使其向上折起，然后在垂直折边辊压器的作用下，使金属板卷料两侧边部分完全垂直折边，最好通过切断折边冲压装置进行冲断，并对两端侧边进行折边，从而形成一定规格的金属扣板，过程中直接通过放卷器进行放卷即可，不需要多人操作不同工序，大大节省人力和设备成本，而且生产效率大大提高；同时改变了传统的一套模具做一个规格的产品的方式，实现在一定限度尺寸范围内也可以做随意尺寸的产品，生产产品上具有一定的灵活性。
[0007]进一步的，所述压平机上设有多组呈上下对应的第一压平辊，所述压平机两侧均设有弧形架，该弧形架上均设有第一托辊，该弧形架的两端均设有纠偏轮。
[0008]采用上述进一步的结构后，弧形架可用于对金属板卷料进行导向，所述纠偏轮可保证金属板卷料输送过程中的位置，防止偏离，多组呈上下对应的第一压平辊可更好的对金属板卷料进行整平和压平。
[0009]进一步的，所述压板组件靠近压平机的一侧设有第二托辊，该第二托辊后侧至少
设有两组第二压辊。
[0010]采用上述进一步的结构后，通过第二压辊对金属板卷料进行压料，以便于后续的冲料。
[0011]进一步的，所述边料冲压机内设有用于冲断边角料的凸模和凹模。
[0012]采用上述进一步的结构后，通过凸模和凹模可更好的对边料进行冲断，效率高。
[0013]进一步的，所述平板组件内设有至少两组第三压辊。
[0014]采用上述进一步的结构后，通过第三压辊对金属板卷料进行压料和输送，以便于后续的压纹。
[0015]进一步的，所述第一卡槽辊压组件包括多组第一压纹辊组，所述第二卡槽辊压组件包括多组第二压纹辊组，多组第一压纹辊组用于对金属板卷料的金属板两边进行压制内卡槽，多组第二压纹辊组用于对金属板卷料的金属板两边进行压制外卡槽。
[0016]采用上述进一步的结构后，通过使用压纹辊对金属板卷料的侧边进行压制内卡槽和外卡槽，形成安装槽，以便于金属天花扣板的安装，而且压制效率高，不需要单独加工。
[0017]进一步的，所述预折边辊压组件包括多组长短辊组，多组长短辊组包括短辊，该短辊下方设有相对应的长辊，该长辊相对于短辊向外延伸的部分依次设有折弯槽和凸环部，该折弯槽内侧与短辊的外端面相持平，每组长短辊组的凸环部的外径逐渐增大。
[0018]采用上述进一步的结构后，通过长辊的折弯槽和凸环部对金属板卷料的两侧边进行不断的向上折弯，短辊起到固定作用，最终使得金属板卷料的两侧边向上折起。
[0019]进一步的，所述垂直折边辊压器包括顶架，该顶架的两端均开设有调节槽，该调节槽内设有两条竖直向下的压轮杆，两条压轮杆下端均设有压边轮，两个压边轮之间设有容纳带有内卡槽和外卡槽的金属板通过的间隙。
[0020]采用上述进一步的结构后，金属板卷料经过预折边辊压组件后，向上折起的侧边进入两个压边轮之间的间隙后，使其更贴近垂直度，而且两端的压边轮均起到压板的作用，大大提高输送和折边的稳定性。
[0021]进一步的，所述切断折边冲压装置包括下模座和上模座，该下模座上方中间位置设有冲断座，该冲断座内设有冲断槽，该冲断座两侧等距设置有下压板座，该冲断座和下压板座之间设有折边槽，该折边槽内设有上下移动的折边冲压块，该上模座下方中间位置设有与冲断座相对应的冲断刀，该冲断刀两侧等距设置有上压板座，该下压板座与上压板座相对应，该冲断刀与上压板座之间设有折边腔。
[0022]采用上述进一步的结构后，在下模座和上模座的配合工作下，切断金属板卷料一端，同时通过上下移动的折边冲压块进行折边，从而形成金属天花扣板，所述下压板座和上压板座用于冲断和折边的紧压作用，大大提高稳定性。
[0023]进一步的，所述下模座通过支撑杆安装在冲压折边成型机上，所述折边冲压块穿设在下模座内，且下端与下液压缸相连接，所述上模座安装在活动板下方，该活动板两端穿设有导向杆，该导向杆下端安装在冲压折边成型机上，上端设有液压缸安装板，该液压缸安装板上安装有上液压缸，该活动板与上液压缸相连接。
[0024]采用上述进一步的结构后，方便将切断折边冲压装置安装座冲压折边成型机末端。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的侧视结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的俯视结构示意图。
[0027]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0028]图4为图1中B的放大结构示意图。
[0029]图5为金属板卷料的冲边料后的结构示意图。
[0030]图6为金属天花扣板成型后的结构示意图。
[0031]图7为图6中C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0033]结合图1、图2、图3和图4所示的一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器1，所述放卷器1通过膨胀轴2放置有金属板卷料3，所述放卷器1后侧设有压平机4，所述压平机4后侧设有冲压折边成型机8，所述冲压折边成型机8包括边料冲压机10，所述边料冲压机10靠近压平机4的一侧设有压板组件9，另一侧设有平板组件11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器（1），所述放卷器（1）通过膨胀轴（2）放置有金属板卷料（3），其特征在于，所述放卷器（1）后侧设有压平机（4），所述压平机（4）后侧设有冲压折边成型机（8），所述冲压折边成型机（8）包括边料冲压机（10），所述边料冲压机（10）靠近压平机（4）的一侧设有压板组件（9），另一侧设有平板组件（11），所述平板组件（11）的后侧依次设有第一卡槽辊压组件（12）、第二卡槽辊压组件（13）和预折边辊压组件（14），所述预折边辊压组件（14）后侧设有垂直折边辊压器（15），所述垂直折边辊压器（15）后侧设有切断折边冲压装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述压平机（4）上设有多组呈上下对应的第一压平辊（5），所述压平机（4）两侧均设有弧形架（6），该弧形架（6）上均设有第一托辊（60），该弧形架（6）的两端均设有纠偏轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述压板组件（9）靠近压平机（4）的一侧设有第二托辊（90），该第二托辊（90）后侧至少设有两组第二压辊（91）。4.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述边料冲压机（10）内设有用于冲断边角料的凸模和凹模。5.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述平板组件（11）内设有至少两组第三压辊（110）。6.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述第一卡槽辊压组件（12）包括多组第一压纹辊组（120），所述第二卡槽辊压组件（13）包括多组第二压纹辊组（130），多组第一压纹辊组（120）用于对金属板卷料（3）的金属板两边进行压制内卡槽（24），多组第二压纹辊组（130）用于对金属板卷料（3）的金属板两边进行压制外卡槽（25）。7.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述预折边辊压组件（14）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍啟荣，
申请(专利权)人：广东欧典龙建材有限公司，
类型：发明
国别省市：