一种涂料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱顶部设有进料口，搅拌箱内部位于进料口下方设有第一研磨机构，研磨机构下方设有搅拌机构，搅拌机构下方设有第二研磨机构，第二研磨机构下方设有过滤网；搅拌机构包括并排设置的搅拌主轴和搅拌从轴，搅拌主轴一端连接有驱动电机，搅拌从轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接；第一研磨机构包括并排设置在搅拌箱内部的的主动转轴和两个从动转轴，主动转轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接。涂料首先经第一研磨机构对涂料进行初步粉碎分散，然后经搅拌机构充分搅拌，混合均匀，然后向下经过第二重研磨进一步对涂料进行细化，涂料经双重细化分散后通过过滤网从出料口流出，保证了涂料的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种涂料搅拌设备。

技术介绍

[0002]所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中，需要使用涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的涂料搅拌设备只有搅拌功能，无法对涂料进行研磨细分，从而影响涂料的质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种涂料搅拌设备，解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种涂料搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱内部位于进料口下方设有第一研磨机构，所述研磨机构下方设有搅拌机构，所述搅拌机构下方设有第二研磨机构，所述第二研磨机构下方设有过滤网，所述搅拌箱底部设有出料口；所述搅拌机构包括并排设置在搅拌箱内部的搅拌主轴和搅拌从轴，所述搅拌主轴和搅拌从轴的一端均通过轴承并排固定在搅拌箱后侧内壁上，所述搅拌主轴和搅拌从轴的另一端均穿过搅拌箱前侧壁并延伸出搅拌箱外部，所述搅拌主轴位于搅拌箱外部的一端连接有驱动电机，所述搅拌从轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接，所述搅拌主轴和搅拌从轴上均设有搅拌叶；所述第一研磨机构包括并排设置在搅拌箱内部的的主动转轴和两个从动转轴，两个所述从动转轴分别位于主动转轴左右两侧，所述主动转轴上设有主动研磨辊，所述从动转轴上设有从动研磨辊，所述主动转轴和从动转轴两端均通过轴承与搅拌箱前后内侧壁转动连接，所述主动转轴和从动转轴一端穿过搅拌箱前侧壁并延伸至搅拌箱外部，所述主动转轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接，两个所述从动转轴均通过传动机构与主动转轴传动连接；所述第二研磨机构与第一研磨机构结构相同。
[0005]在搅拌箱内通过在搅拌机构上下两侧设置研磨机构，将涂料从进料口输送进搅拌箱后，首先经第一研磨机构对涂料进行初步粉碎分散，然后涂料经搅拌机构充分搅拌，混合均匀，然后向下经过第二重研磨进一步对涂料进行细化，涂料经双重细化分散后通过过滤网从出料口流出，保证了涂料的质量。同时搅拌和研磨功能仅使用一个驱动电机进行驱动，降低了加工成本。
[0006]作为本技术的一种改进，所述过滤网向右下方倾斜设置。
[0007]作为本技术的一种改进，所述搅拌箱右侧还设有竖直设置的循环绞龙，所述循环绞龙一端通过循环料进口与搅拌箱连接，另一端通过循环料出口与搅拌箱连接，所述
循环料进口设于搅拌箱右侧壁上位于第二研磨机构与过滤网之间，所述循环料出口设于搅拌箱右侧壁上位于第一研磨机构上方。在搅拌箱右侧设置循环绞龙，将未达到细化要求而无法通过过滤网的涂料，经循环料进口进入循环绞龙，循环绞龙将涂料向上传输送入搅拌箱顶部重新进行研磨搅拌，直至涂料达到细化要求通过过滤网，保证了涂料的质量。
[0008]作为本技术的一种改进，所述搅拌箱左右内侧壁上设有两组相对倾斜设置的导料板，其中一组所述导料板位于循环料出口与第一研磨机构之间，另一组导料板位于搅拌机构与第二研磨机构之间。通过设置导料板，防止涂料从研磨辊与搅拌箱内壁之间的缝隙中通过，从而保证了研磨分散的效果。
[0009]作为本技术的一种改进，所述进料口设有多个。设置多个进料口，可将多种涂料同时加入搅拌箱内，方便进行调漆配色。
[0010]作为本技术的一种改进，所述搅拌叶为沿搅拌主轴和搅拌从轴长度方向等距间隔设置的涡轮式搅拌叶。间隔设置的搅拌叶可在搅拌叶左右两侧形成不同的循环流，提高了涂料的搅拌效率，从而提高涂料的混合效率，同时涡轮式搅拌叶剪切力大，搅拌强度强，进一步提高涂料混合效率。
[0011]作为本技术的一种改进，所述传动机构为同步带和同步带轮。
[0012]相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）在搅拌箱内通过在搅拌机构上下两侧设置研磨机构，将涂料从进料口输送进搅拌箱后，首先经第一研磨机构对涂料进行初步粉碎分散，然后涂料经搅拌机构充分搅拌，混合均匀，然后向下经过第二重研磨进一步对涂料进行细化，涂料经双重细化分散后通过过滤网从出料口流出，保证了涂料的质量。同时搅拌和研磨功能仅使用一个驱动电机进行驱动，降低了加工成本；2）在搅拌箱右侧设置循环绞龙，将未达到细化要求而无法通过过滤网的涂料，经循环料进口进入循环绞龙，循环绞龙将涂料向上传输送入搅拌箱顶部重新进行研磨搅拌，直至涂料达到细化要求通过过滤网，保证了涂料的质量；3）设置导料板，防止涂料从研磨辊与搅拌箱内壁之间的缝隙中通过，从而保证了研磨分散的效果；4）设置多个进料口，可将多种涂料同时加入搅拌箱内，方便进行调漆配色；5）间隔设置的搅拌叶可在搅拌叶左右两侧形成不同的循环流，提高了涂料的搅拌效率，从而提高涂料的混合效率，同时涡轮式搅拌叶剪切力大，搅拌强度强，进一步提高涂料混合效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种涂料搅拌设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种涂料搅拌设备的左视图；
[0015]图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、第一研磨机构；31、主动转轴；32、从动转轴；4、搅拌机构；33、主动研磨辊；34、从动研磨辊；41、搅拌主轴；42、搅拌从轴；43、驱动电机；44、搅拌叶；5、第二研磨机构；6、过滤网；7、出料口；8、传动机构；81、同步带；82、同步带轮；9、循环绞龙；91、循环料进口；92、循环料出口；10、导料板。
[0016]具体实施方式：
[0017]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0018]实施例1：参见图1、图2，一种涂料搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部设有进料口2，搅拌箱1内部位于进料口2下方设有第一研磨机构3，研磨机构3下方设有搅拌机构4，搅
拌机构4下方设有第二研磨机构5，第二研磨机构5下方设有过滤网6，搅拌箱1底部设有出料口7；搅拌机构4包括并排设置在搅拌箱1内部的搅拌主轴41和搅拌从轴42，搅拌主轴41和搅拌从轴42的一端均通过轴承并排固定在搅拌箱1后侧内壁上，搅拌主轴41和搅拌从轴42的另一端均穿过搅拌箱1前侧壁并延伸出搅拌箱1外部，搅拌主轴41位于搅拌箱1外部的一端连接有驱动电机43，搅拌从轴42通过传动机构8与搅拌主轴41传动连接，搅拌主轴41和搅拌从轴42上均设有搅拌叶44；第一研磨机构3包括并排设置在搅拌箱1内部的的主动转轴31和两个从动转轴32，两个从动转轴32分别位于主动转轴31左右两侧，主动转轴31上设有主动研磨辊33，从动转轴32上设有从动研磨辊34，主动转轴31和从动转轴32两端均通过轴承与搅拌箱1前后内侧壁转动连接，主动转轴31和从动转轴32一端穿过搅拌箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌设备，其特征在于：包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱内部位于进料口下方设有第一研磨机构，所述研磨机构下方设有搅拌机构，所述搅拌机构下方设有第二研磨机构，所述第二研磨机构下方设有过滤网，所述搅拌箱底部设有出料口；所述搅拌机构包括并排设置在搅拌箱内部的搅拌主轴和搅拌从轴，所述搅拌主轴和搅拌从轴的一端均通过轴承并排固定在搅拌箱后侧内壁上，所述搅拌主轴和搅拌从轴的另一端均穿过搅拌箱前侧壁并延伸出搅拌箱外部，所述搅拌主轴位于搅拌箱外部的一端连接有驱动电机，所述搅拌从轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接，所述搅拌主轴和搅拌从轴上均设有搅拌叶；所述第一研磨机构包括并排设置在搅拌箱内部的主动转轴和两个从动转轴，两个所述从动转轴分别位于主动转轴左右两侧，所述主动转轴上设有主动研磨辊，所述从动转轴上设有从动研磨辊，所述主动转轴和从动转轴两端均通过轴承与搅拌箱前后内侧壁转动连接，所述主动转轴和从动转轴一端穿过搅拌箱前侧壁并延伸至搅拌箱外部，所述主动转轴通过传动机构与搅拌主轴传动连接，两个所述从动转轴均通过传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯，
申请(专利权)人：江苏利惠银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：