导轨装置以及机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了导轨装置以及机床。所述导轨装置包括：导轨；滑块，其设有接收所述导轨的通道，并且包括固定至其两端的端盖以及被所述端盖固定在所述通道中的滚动体保持器；以及，填充至所述滑块中的滚动体，其中，所述滚动体保持器包括：保持器主体，其在第一平面的一侧设有用于支撑所述滚动体的滚动体支撑沟槽；以及在所述滚动体支撑沟槽的两侧从所述保持器主体的端部突出的定位构件，所述定位构件的配合部插入所述端盖中的匹配成形的定位孔中，并且其中，对于任一与所述第一平面平行并穿过所述配合部的平面，所述配合部在所述平面的两侧的部分具有彼此不同的形状。侧的部分具有彼此不同的形状。侧的部分具有彼此不同的形状。

【技术实现步骤摘要】
导轨装置以及机床


[0001]本技术涉及机床领域，更具体地，涉及一种可以应用于机床中的导轨装置以及应用该导轨装置的机床。

技术介绍

[0002]机床是一种常用的对工件进行各种加工的机器。机床在工作时，需要将道具和待加工工件定位在其两个可以相对移动的部件上，通过进给刀具或工件，即可以对工件进行各种加工。以龙门铣床为例，往往将刀具安装在龙门横梁上，并且将工件固定在工作台上，通过在龙门横梁上移动刀具以及使工作台相对于床身移动，可以利用刀具在工件上加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。现有的机床，一般包括床身、工作台、龙门柱和龙门横梁，工作台一般被配置成可相对于床身平移。现有机床的工作台和床身一般通过导轨装置装配在一起，导轨装置一般包括滑块与沟槽，通过在沟槽中滑动滑块可以实现工作台相对于床身的平移。然而，滑块与沟槽之间的滑动摩擦以及工作台的较大重量往往导致工作台平移时需要耗费大量能源，而且导轨装置的磨损严重，例如，滑块与沟槽容易将彼此刮伤，从而这导致机床使用起来不仅费电而且会过早地失去其定位精度，甚至导致工作台不够稳定从而发生危险。
[0003]因此，在机床领域中，亟需一种能够有效地降低机床导轨装置的磨损从而延长机床使用寿命的技术方案。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的问题，本技术提出了一种导轨装置，其包括：导轨；滑块，其设有接收所述导轨的通道，并且包括固定至其两端的端盖和被所述端盖固定在所述通道中的滚动体保持器；以及，填充至所述滑块中的滚动体，其中，所述滚动体保持器包括：
[0005]保持器主体，其在第一平面的一侧设有用于支撑所述滚动体的滚动体支撑沟槽；以及
[0006]在所述滚动体支撑沟槽的两侧从所述保持器主体的端部突出的定位构件，所述定位构件的配合部插入所述端盖中的匹配成形的定位孔中，
[0007]其中，对于任一与所述第一平面平行并穿过所述配合部的平面，所述配合部在所述平面的两侧的部分具有彼此不同的形状。
[0008]根据本技术的一种可行的实施方式，所述配合部的截面形状呈多边形形状。
[0009]根据本技术的一种可行的实施方式，所述定位构件还包括将所述配合部连接至所述保持器主体的端部的基部，所述配合部具有与所述基部相连接的结合端以及与所述结合端相反的自由端。
[0010]根据本技术的一种可行的实施方式，所述配合部还具有位于所述结合端和所述自由端之间的扩大部，所述配合部在所述扩大部处的截面尺寸大于在所述结合端和/或所述自由端处的截面尺寸。
[0011]根据本技术的一种可行的实施方式，所述配合部的截面尺寸在所述扩大部与所述结合端和/或所述自由端之间逐渐改变。
[0012]根据本技术的一种可行的实施方式，所述定位构件还设有从所述配合部的自由端朝向所述基部延伸的分割沟槽。
[0013]根据本技术的一种可行的实施方式，所述分割沟槽将所述配合部分割成位于所述分割沟槽两侧的上半部和下半部。
[0014]根据本技术的一种可行的实施方式，所述保持器主体设有关于第三平面对称布置的两个滚动体支撑沟槽，所述第三平面垂直于所述第一平面，并且所述配合部的形状被设置成关于所述第三平面对称。
[0015]同样为了解决上述现有技术中的问题，本技术还提出了一种机床，其包括：
[0016]床身；
[0017]工作台；以及
[0018]如上所述的导轨装置，其中，所述导轨装置的导轨被安装至所述床身，并且所述导轨装置的滑块支撑所述工作台。
[0019]根据本技术的一种可行的实施方式，所述机床还包括在所述床身的上方横跨所述床身安装的龙门，并且所述导轨装置的导轨在所述龙门的下方延伸穿过所述龙门。
[0020]本技术可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本技术的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本技术的范围内。
附图说明
[0021]附图示出了本技术的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本技术的范围，其中：
[0022]图1是根据本技术的机床的示意性立体图；
[0023]图2是根据本技术的机床的示意性侧视图；
[0024]图3是根据本技术的导轨装置的示意性立体图；
[0025]图4是沿着图3中的线C
‑
C截取的导轨装置的示意性截面图；
[0026]图5是根据本技术的导轨装置的滑块的端盖的示意性立体图；
[0027]图6是根据本技术的导轨装置的滑块的滚动体保持器的示意性侧视图；
[0028]图7是根据本技术的导轨装置的滑块的滚动体保持器的示意性正视立体图；以及
[0029]图8是根据本技术的导轨装置的滑块的滚动体保持器的示意性后视立体图。
具体实施方式
[0030]本技术的进一步的特征和优点将从以下参考附图进行的描述中变得更加明显。附图中示出了本技术的示例性实施例，并且各个附图并不必然地按照实际比例绘
制。然而，本技术可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必然地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本技术以及向本领域的技术人员传递本技术的精神和实质。
[0031]本技术旨在提出一种改进的机床以及适用于该机床的导轨装置，该导轨装置的导轨被安装至机床的床身，而该导轨装置的滑块支撑机床的工作台。特别地，在该导轨装置中，滚动体（例如，滚珠、滚柱、滚针等）可以在滑块与导轨之间作无限循环滚动，从而使得导轨不仅能够可靠地支撑滑块，而且能够允许滑块沿着导轨以高精度、低阻力作线性运动，由此，工作台与床身之间的摩擦系数较大的滑动摩擦被转化为滚动体的摩擦系数较低的滚动摩擦，这极大地降低了工作台与床身的磨损，并且使得能够节省移动工作台所需的能量消耗。在组装导轨装置时，首先需要将滚动体保持器装配在滑块上，然后向滑块中填充多个滚动体并利用滚动体保持器保持住这些滚动体，最后将滑块与导轨组装在一起，以使得滚动体能够在滚动体循环滚动路径中循环滚动。因此，滚动体保持器装配的难易程度以及其能否可靠地保持住滚动体，直接关乎到滑块组装的复杂性以及导轨装置组装的成功率，而这又关乎到整个机床组装的效率并影响着机床的生产维护成本。根据本技术的导轨装置的滚动体保持器通过具有独特设计的定位构件而能够简单方便地装配在滑块中，而且具有防插错功能从而确保其以正确的方位装配，并且在装配之后能够可靠地保持住滚动体，从而利于后续的滑块与导轨的组装，并因此有利于机床的组装。
[0032]下面参考各个附图详细描述根据本技术的机床以及导轨装置的各个实施方式。
[0033]参考图1和图2，其中示出了根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导轨装置，其包括：导轨（110）；滑块（120），其设有接收所述导轨（110）的通道（210），并且包括固定至其两端的端盖（300）和被所述端盖（300）固定在所述通道（210）中的滚动体保持器（400）；以及，填充至所述滑块（120）中的滚动体（500），其中，所述滚动体保持器（400）包括：保持器主体（410），其在第一平面的一侧设有用于支撑所述滚动体（500）的滚动体支撑沟槽（414）；以及在所述滚动体支撑沟槽（414）的两侧从所述保持器主体（410）的端部突出的定位构件（420），所述定位构件（420）的配合部（421）插入所述端盖（300）中的匹配成形的定位孔（320）中，其特征在于，对于任一与所述第一平面平行并穿过所述配合部（421）的平面，所述配合部（421）在所述平面的两侧的部分具有彼此不同的形状。2.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述配合部（421）的截面形状呈多边形形状。3.根据权利要求1或2所述的导轨装置，其特征在于，所述定位构件（420）还包括将所述配合部（421）连接至所述保持器主体（410）的端部的基部（422），所述配合部（421）具有与所述基部（422）相连接的结合端（421a）以及与所述结合端（421a）相反的自由端（421b）。4.根据权利要求3所述的导轨装置，其特征在于，所述配合部（421）还具有位于所述结合端（421a）和所述自由端（421b）之间的扩大部（421c），所述配合部（421）在所述扩大部（421c）处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马劭航，朱洪涛，桑阳，
申请(专利权)人：博世力士乐西安电子传动与控制有限公司，
类型：新型
国别省市：