一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具，包括模具本体、外接注塑机出料口的外部导料管、内部盛放有冷凝水的底部冷却槽、电动伸缩机、抽液泵、用于控制电动伸缩机的压力传感控制模块和用于输送高温蒸汽的导热铜管。本发明专利技术的一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具采用下置开口模式，利用电动伸缩机控制活动密封盖板对内部成型槽的下端开口进行控制，大大提升模具的脱模效率，通过直接掉落到盛放冷凝水的底部冷却槽内部，来提升脱模的安全性；通过抽液泵将冷凝水导入到内部成型槽外围的蛇形结构内部冷凝流道内，从而提升冷凝成型效率，注塑成型效率大大提升；大大提升注塑机出料端的内部流性，提升注塑效率。提升注塑效率。提升注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其是一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]市面上的注塑机可以分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0004]传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有快速冷凝分离机构的注塑机模具，解决传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速冷凝分离机构的注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具，包括模具本体(1)、外接注塑机出料口的外部导料管(2)、内部盛放有冷凝水的底部冷却槽(3)、电动伸缩机(4)、抽液泵(5)、用于控制电动伸缩机(4)的压力传感控制模块(6)和用于输送高温蒸汽的导热铜管(7)，其特征是：所述的模具本体(1)下表面开设有内置注塑型腔的内部成型槽(8)，所述的模具本体(1)上端固定连接有用于连通固定外部导料管(2)和内部成型槽(8)的顶部装配管(9)，所述的内部成型槽(8)下端开口位置活动装配有用于闭合底部开口的活动密封盖板(10)，所述的模具本体(1)内部开设有下端开口的蛇形结构内部冷凝流道(11)，所述的活动密封盖板(10)内部对应内部冷凝流道(11)下端开口位置具有底部进出液连接管(12)，所述的模具本体(1)下表面螺栓固定有用于安装电动伸缩机(4)的底部装配框(13)，所述的底部进出液连接管(12)通过冷凝导水管(14)与抽液泵(5)出水口相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具，其特征是：所述的导热铜管(7)呈螺旋形结构固定缠绕在外部导料管(2)底部连接端，所述的导热铜管(7)外侧出气口通过冷凝回流管(15)插入底部冷却槽(3)内部与底部冷却槽(3)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷凝分离机构的注塑机模具，其特征是：所述的模具本体(1)下表面位于内部成型槽(8)一侧开设有用于活动装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：