粗锌真空精馏方法及真空精馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粗锌真空精馏方法及真空精馏装置，所述粗锌真空精馏方法包括以下步骤：向真空腔中通入加热后的粗锌液；加热后的粗锌液在真空腔中蒸发得到锌蒸气；锌蒸气在真空腔中的一级冷凝区进行一级冷凝得到一级冷凝液；锌蒸气在真空腔中的二级冷凝区进行二级冷凝得到二级冷凝液，其中一级冷凝区的温度高于二级冷凝区的温度；一级冷凝液与真空腔中的粗锌液混合，二级冷凝液从真空腔中排出；混合后的粗锌液从真空腔中排出；将从真空腔中排出的粗锌液加热后再次通入真空腔。本发明专利技术的粗锌真空精馏方法具有成本低、精馏效率高、精馏效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
粗锌真空精馏方法及真空精馏装置


[0001]本专利技术涉及粗锌精馏的
，具体地，涉及一种粗锌真空精馏方法及真空精馏装置。

技术介绍

[0002]粗锌精炼的方法主要有火法精馏法和真空精馏法。火法精馏多采用常压精馏方式进行，即采用精馏塔，火法精馏可产高纯锌、综合回收较好、原料适应性广、灵活，但精馏塔的炉体复杂，制造成本高。相关技术中的真空精馏法采用电极在真空炉内加热，加热方式单一，电耗高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种粗锌真空精馏方法，所述粗锌真空精馏方法具有成本低、精馏效率高、精馏效果好的优点。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种真空精馏装置，所述真空精馏装置具有结构简单、精馏效率高、精馏效果好的优点。
[0006]根据本专利技术实施例的粗锌真空精馏方法，包括以下步骤：
[0007]向真空腔中通入加热后的粗锌液，所述真空腔的绝对压强大于等于10Pa且小于等于50KPa；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗锌真空精馏方法，其特征在于，包括以下步骤：向真空腔中通入加热后的粗锌液，所述真空腔的绝对压强大于等于10Pa且小于等于50KPa；加热后的所述粗锌液在所述真空腔中蒸发得到锌蒸气，向所述真空腔中通入粗锌液的质量为M1，所述真空腔中蒸发的锌液的质量为M2，10M2≤M1≤100M2；所述锌蒸气在所述真空腔中的一级冷凝区进行一级冷凝得到一级冷凝液；所述锌蒸气在所述真空腔中的二级冷凝区进行二级冷凝得到二级冷凝液，其中所述一级冷凝区的温度高于所述二级冷凝区的温度；所述一级冷凝液与所述真空腔中的粗锌液混合，所述二级冷凝液从所述真空腔中排出；混合后的粗锌液从所述真空腔中排出；将从所述真空腔中排出的粗锌液加热后再次通入所述真空腔。2.根据权利要求1所述的粗锌真空精馏方法，其特征在于，利用进液管向所述真空腔中通入加热后的粗锌液，混合后的粗锌液通过出液管从所述真空腔中排出，通过所述出液管排出的粗锌液加热后通过所述进液管再次通入所述真空腔，使所述真空腔内的粗锌液的温度大于等于450℃且小于等于900℃。3.根据权利要求2所述的粗锌真空精馏方法，其特征在于，将所述进液管和所述出液管设在所述真空腔的底部，且所述进液管的出口与所述真空腔连通，所述出液管的进口与所述真空腔连通，所述进液管的进口和所述出液管的出口连通，降低所述真空腔的绝对压强，和/或，降低所述出液管附近的粗锌液的液面高度，和/或，增加所述进液管附近的粗锌液的液面高度，以便所述粗锌液通过所述进液管进入所述真空腔。4.一种真空精馏装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有空腔；抽气管，所述抽气管设在所述壳体的上方，所述抽气管邻近所述壳体的长度方向的一端，所述抽气管的管腔与所述空腔连通，所述抽气管适于与抽气装置相连，以使所述空腔形成真空腔；进液管，所述进液管设在所述壳体的下方，所述进液管的管腔与所述空腔连通，以便合金熔体通过所述进液管进入所述空腔内，所述进液管邻近所述壳体的长度方向的另一端，以便合金熔体蒸发后的金属蒸气沿邻近所述壳体的所述一端的方向流动；出液管，所述出液管设在所述壳体的下方，所述出液管的管腔与所述空腔连通，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出，所述出液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述另一端的一侧；循环管道，所述循环管道的一端与所述出液管连通，所述循环管道的另一端与所述进液管连通，所述循环管道的至少部分适于与加热装置相连，以便加热所述循环管道内的合金熔体；循环装置，所述循环装置用于将所述出液管附近的合金熔体抽取到所述进液管附近，以便所述空腔内的合金熔体通过所述出液管流出且通过所述进液管进入所述空腔；和
排液管，所述排液管设在所述壳体的下方，所述排液管的管腔与所述空腔连通，所述排液管位于所述进液管的邻近所述壳体的所述一端的一侧，以便所述金属蒸气冷凝后得到的金属熔体通过所述排液管排出。5.根据权利要求4所述的真空精馏装置，其特征在于，所述空腔包括：蒸发段，所述蒸发段与所述出液管连通，所述蒸发段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述合金熔体在所述蒸发段的液相区蒸发后得到的金属蒸气上升到所述蒸发段的气相区；回流段，所述回流段与所述进液管连通，所述回流段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述回流段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到的所述回流段的液相区；和冷凝段，所述冷凝段与所述排液管连通，所述冷凝段包括下方的液相区和上方的气相区，以便所述金属蒸气在所述冷凝段的气相区冷凝后得到的金属熔体回流到所述冷凝段的液相区，其中，所述回流段在所述壳体的长度方向上位于所述蒸发段和所述冷凝段之间，所述蒸发段的液相区与所述回流段的液相区连通，以便所述回流段的液相区的合金熔体流向所述蒸发段的液相区，所述蒸发段的气相区和所述冷凝段的气相区均与所述回流段的气相区连通，所述冷凝段的气相区与所述抽气管连通，以便所述金属蒸气从所述蒸发段的气相区经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭思尧，许良，吴卫国，宋言，陈霞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：