一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，包括流式管，还包括密封机构；所述密封机构包括外密封壳体，所述外密封壳体顶面凸起有取样针连接端口，所述外密封壳体内侧凸起有内密封塞，所述外密封壳体内侧表面环绕熔接有密封气囊，所述外密封壳体顶端一侧开设有进气孔道，所述外密封壳体顶端另一侧开设有出气孔道，所述进气孔道和所述出气孔道均与所述密封气囊内部相连通，所述外密封壳体顶面在所述进气孔道外围环绕凸起有进气管道，所述外密封壳体顶面在所述出气孔道外围环绕凸起有出气管道。本实用新型专利技术可解决样品泄漏的问题，对流式管顶端密封严密；同时流式管和密封机构可快速脱离，方便下次使用，操作简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈


[0001]本技术涉及流式管密封
，具体为一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈。

技术介绍

[0002]在传统流式分析仪上样时，需要通过流式管与上样针外围的密封圈闭合，才能保证流式管内样本溶液在压力作用下进入流动室从而实现检测分析。因此上样针采样就需要严密的密封状态。
[0003]但是，现有的一些流式管由于制作工艺的原因，顶端口径尺寸不是很严格，所以会出现密封不严的问题，这样就会导致上样压力不足而无法采样，这样会严重影响实验的进行，对实验数据产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，包括流式管，还包括密封机构；
[0006]所述密封机构包括外密封壳体，所述外密封壳体顶面凸起有取样针连接端口，所述外密封壳体内侧凸起有内密封塞，所述外密封壳体内侧表面环绕熔接有密封气囊，所述外密封壳体顶端一侧开设有进气孔道，所述外密封壳体顶端另一侧开设有出气孔道，所述进气孔道和所述出气孔道均与所述密封气囊内部相连通，所述外密封壳体顶面在所述进气孔道外围环绕凸起有进气管道，所述外密封壳体顶面在所述出气孔道外围环绕凸起有出气管道。
[0007]进一步的，所述外密封壳体在所述进气孔道内壁两侧对称开设有进气边孔，所述进气孔道内部滑动嵌入有进气密封塞，所述进气密封塞底面与所述进气孔道底面之间嵌入有抵紧弹簧，所述进气边孔位于所述进气密封塞顶端两侧。
[0008]进一步的，所述外密封壳体内部滑动嵌入有复位弹簧，所述复位弹簧底端凸起有出气密封塞，所述复位弹簧顶端凸起有按压盘，所述按压盘底面与所述出气孔道底面之间嵌入有连接柱。
[0009]进一步的，所述出气孔道底端开设有梯形柱状槽体，所述梯形柱状槽体与所述出气密封塞相匹配。
[0010]进一步的，所述内密封塞为软质橡胶制成，所述内密封塞侧面环绕凸起有密封鳃。
[0011]进一步的，所述密封气囊为弹性橡胶囊体，所述密封气囊内侧表面与所述内密封塞外侧表面之间留有空隙。
[0012]进一步的，所述进气孔道连接有气体填充装置，所述气体填充装置可为手动按压气泵或者电动气泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置有密封气囊和进气孔道相配合，可在与流式管进行密封连接时，通过进气孔道向密封气囊内部充入气体，使得密封气囊逐渐膨胀，将流式管顶端外侧壁进行卡紧密封，同时可利用抵紧弹簧的反弹力将进气密封塞进行复位，对进气边孔进行重新封堵，避免气体泄漏，同时配合内密封塞由内至外全面对试管顶端进行密封，可解决上样压力不足的问题，使用方便，密封严密；
[0015]本技术通过设置有出气孔道、复位弹簧、连接柱和出气密封塞相配合，可在使用之后，通过按压按压盘，使得出气孔道与密封气囊内部相连通，使得气体可通过出气孔道向外排出，进而使得密封气囊恢复最初状态，并且可在按压盘下推压力之后，通过出气密封塞重新对出气孔道进行封堵，可方便流式管和密封机构的快速脱离，同时方便下次使用，操作简单，使用方便，不会影响该装置的正常拆除。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为图1实施例中的密封机构结构示意图；
[0018]图3为图1实施例中的密封机构剖视结构示意图；
[0019]图4为图3实施例中的A局部放大结构示意图；
[0020]图5为图3实施例中的B局部放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、流式管；2、密封机构；201、外密封壳体；202、取样针连接端口；203、进气管道；204、出气管道；205、按压盘；206、复位弹簧；207、连接柱；208、出气密封塞；209、密封气囊；210、出气孔道；211、进气孔道；212、进气边孔；213、进气密封塞；214、抵紧弹簧；215、内密封塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1
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图5，其中，一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，包括流式管1，还包括密封机构2；
[0024]密封机构2包括外密封壳体201，外密封壳体201顶面凸起有取样针连接端口202，外密封壳体201内侧凸起有内密封塞215，外密封壳体201内侧表面环绕熔接有密封气囊209，外密封壳体201顶端一侧开设有进气孔道211，外密封壳体201顶端另一侧开设有出气孔道210，进气孔道211和出气孔道 210均与密封气囊209内部相连通，外密封壳体201顶面在进气孔道211外围环绕凸起有进气管道203，外密封壳体201顶面在出气孔道210外围环绕凸起有出气管道204。
[0025]为了方便向密封气囊209内部进行充气，同时气体不会泄漏，外密封壳体201在进气孔道211内壁两侧对称开设有进气边孔212，进气孔道211内部滑动嵌入有进气密封塞213，进气密封塞213底面与进气孔道211底面之间嵌入有抵紧弹簧214，进气边孔212位于进
气密封塞213顶端两侧。
[0026]为了方便排气，使得流式管1和密封机构2可快速脱离，外密封壳体201 内部滑动嵌入有复位弹簧206，复位弹簧206底端凸起有出气密封塞208，复位弹簧206顶端凸起有按压盘205，按压盘205底面与出气孔道210底面之间嵌入有连接柱207。
[0027]为了提高密封严密性，出气孔道210底端开设有梯形柱状槽体，梯形柱状槽体与出气密封塞208相匹配，梯形柱状槽体可减小封堵空隙。
[0028]为了对流式管1顶端内部进行密封，内密封塞215为软质橡胶制成，内密封塞215侧面环绕凸起有密封鳃。
[0029]为了方便密封气囊209的形变和回弹，密封气囊209为弹性橡胶囊体，可使得密封气囊209根据流式管1顶端的尺寸进行形变，进而可对流式管1 顶端进行密封，密封气囊209内侧表面与内密封塞215外侧表面之间留有空隙，可方便流式管1顶端的嵌入。
[0030]为了向密封气囊209内部填充气体，进气孔道211连接有气体填充装置，气体填充装置可为手动按压气泵或者电动气泵。
[0031]综上，本技术提供的一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，在工作时，首先，将流式管1顶端嵌入于内密封塞215与密封气囊209内侧之间的缝隙内，并抵紧至空隙顶端，紧接着可通过进气管道203连接充气装置，通过进气孔道211向密封气囊209内部进行气体填充，当气体进入到进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，包括流式管(1)，其特征在于：还包括密封机构(2)；所述密封机构(2)包括外密封壳体(201)，所述外密封壳体(201)顶面凸起有取样针连接端口(202)，所述外密封壳体(201)内侧凸起有内密封塞(215)，所述外密封壳体(201)内侧表面环绕熔接有密封气囊(209)，所述外密封壳体(201)顶端一侧开设有进气孔道(211)，所述外密封壳体(201)顶端另一侧开设有出气孔道(210)，所述进气孔道(211)和所述出气孔道(210)均与所述密封气囊(209)内部相连通，所述外密封壳体(201)顶面在所述进气孔道(211)外围环绕凸起有进气管道(203)，所述外密封壳体(201)顶面在所述出气孔道(210)外围环绕凸起有出气管道(204)。2.根据权利要求1所述的一种流式管用包裹式自锁紧弹性密封圈，其特征在于，所述外密封壳体(201)在所述进气孔道(211)内壁两侧对称开设有进气边孔(212)，所述进气孔道(211)内部滑动嵌入有进气密封塞(213)，所述进气密封塞(213)底面与所述进气孔道(211)底面之间嵌入有抵紧弹簧(214)，所述进气边孔(212)位于所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳伟，宋兴辉，郭春，黄莹莹，王佳佳，邢月婷，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：