一种液压站用液压油过滤冷却联用设备制造技术

一种液压站用液压油过滤冷却联用设备，它包括依次设置的过滤装置和冷却装置；所述过滤装置包括依次设置的磁吸过滤机构和颗粒物杂质过滤机构，所述磁吸过滤机构包括上部敞口的矩形盒体和设置在矩形盒体顶部的盒体盖，矩形盒体的两侧分别设有液压油进油管和液压油出油管，矩形盒体的底部左侧竖直朝上设置设有第一磁铁块，矩形盒体的底部中间处设有第二磁铁块，所述盒体盖的右侧竖直朝下设有第三磁铁块，矩形盒体内形成液压油流动通道.本实用新型专利技术对液压油使用了磁吸过滤和多级滤网过滤，提高液压油的质量，延长液压系统的使用寿命，减少机器的故障率，提高液压站的生产力。液压油冷却速度快，冷却器体积较小，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站用液压油过滤冷却联用设备


[0001]本技术涉及液压站
，具体涉及一种液压站用液压油过滤冷却联用设备。

技术介绍

[0002]目前大部分液压站上均有过滤器，但过滤器的过滤效果往往不是很好。但仍有部分微小的铁颗粒和杂质会进入油箱，或没有及时更换滤网，导致过滤效果打折，并随回油的循环将发泡原理或其他的杂质吸入油泵进入液压系统，导致机器故障，严重影响正常生产及液压元件的使用寿命。目前，液压站的冷却器冷却效果也较差，在环境温度较高时影响液压站的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种液压站用液压油过滤冷却联用设备。
[0004]一种液压站用液压油过滤冷却联用设备，它包括依次设置的过滤装置和冷却装置；
[0005]所述过滤装置包括依次设置的磁吸过滤机构和颗粒物杂质过滤机构，所述磁吸过滤机构包括上部敞口的矩形盒体和设置在矩形盒体顶部的盒体盖，矩形盒体的两侧分别设有液压油进油管和液压油出油管，矩形盒体的底部左侧竖直朝上设置设有第一磁铁块，第一磁铁块的顶部与盒体盖不接触，矩形盒体的底部中间处设有第二磁铁块，所述盒体盖的右侧竖直朝下设有第三磁铁块，第三磁铁块与矩形盒体的底部不接触，使得矩形盒体内形成液压油流动通道；所述颗粒物杂质过滤机构包括桶体和桶盖，所述桶体的侧壁设有液压油输入口，所述液压油输入口与液压油出油管的末端相连接，所述桶体底部的中心处设有过滤油出口，所述桶体的底部设有第一圆环形底座和第二圆环形底座，且所述第一圆环形底座的直径大于第二圆环形底座的直径；所述第一圆环形底座和第二圆环形底座的上部均设有外螺纹，第一圆环形底座和第二圆环形底座上分别螺接有第一滤网篮和第二滤网篮，第一滤网篮和第二滤网篮的底部为敞口且设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；
[0006]所述冷却装置它包括换热壳体、一对固定管板和一组冷却管组件，换热壳体的一端设置有冷却介质进口，换热壳体的另一端设置有冷却介质出口，换热壳体的顶部设置有液压油进口和液压油出口，液压油进口与所述过滤油出口相连通，换热壳体内壁上依次排列设置有一组折流板，一对固定管板对称分布安装在换热壳体内，一对固定管板之间形成换热区域，冷却管组件包括一对管道固定块和一组冷却管道，管道固定块上开有一组冷却管道安装孔，一组冷却管道分别安装在对应的一对管道固定块之间，固定管板上开有一组固定块安装槽，一组冷却管组件的管道固定块安装在对应的固定块安装槽内。
[0007]换热壳体包括圆柱壳体和一对封头，固定管板上环形均布开有一组螺栓穿过孔，封头通过螺栓穿过固定管板的螺栓穿过孔安装在圆柱壳体上。
[0008]冷却管道的截面为梅花形，管道固定块是六边形管道固定块。
[0009]其中一个管道固定块位于固定管板中部，其余管道固定块环形均布安装在固定管板上。
[0010]换热壳体的冷却介质进口和冷却介质出口上分别设置有管道接头。
[0011]它还有一对壳体固定组件，壳体固定组件包括固定块和U形限位杆，U形限位杆的两端可拆卸安装在固定块上，换热壳体位于U形限位杆内。
[0012]所述第一圆环形底座和第二圆环形底座与桶体为同轴设置。
[0013]所述第一滤网篮和第二滤网篮均包括顶部滤网板和圆周侧壁滤网板，圆周侧壁滤网板的底部还设有圆环状连接板，圆环状连接板上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
[0014]所述桶体和桶盖通过螺栓组件连接固定。
[0015]所述过滤油出口上设有排液阀门。
[0016]本技术的优点是：本技术对液压油使用了磁吸过滤和多级滤网过滤，提高液压油的质量，延长液压系统的使用寿命，减少机器的故障率，提高液压站的生产力。液压油冷却速度快，冷却器体积较小，安装方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为磁吸过滤机构的结构示意图。
[0019]图3为第一滤网篮的结构示意图。
[0020]图4为冷却装置的立体结构示意图。
[0021]图5为冷却装置的剖视结构示意图。
[0022]图6为换热壳体内部的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分
描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如附图所示，一种液压站用液压油过滤冷却联用设备，它包括依次设置的过滤装置和冷却装置；
[0029]所述过滤装置包括依次设置的磁吸过滤机构200和颗粒物杂质过滤机构201，所述磁吸过滤机构200包括上部敞口的矩形盒体202和设置在矩形盒体202顶部的盒体盖203，矩形盒体202的两侧分别设有液压油进油管204和液压油出油管205，矩形盒体202的底部左侧竖直朝上设置设有第一磁铁块206，第一磁铁块206的顶部与盒体盖203不接触，矩形盒体202的底部中间处设有第二磁铁块，所述盒体盖203的右侧竖直朝下设有第三磁铁块207，第三磁铁块207与矩形盒体202的底部不接触，使得矩形盒体202内形成液压油流动通道；所述颗粒物杂质过滤机构201包括桶体210和桶盖211，所述桶体210的侧壁设有液压油输入口212，所述液压油输入口212与液压油出油管205的末端相连接，所述桶体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压站用液压油过滤冷却联用设备，它包括依次设置的过滤装置和冷却装置，其特征在于，所述过滤装置包括依次设置的磁吸过滤机构(200)和颗粒物杂质过滤机构(201)，所述磁吸过滤机构(200)包括上部敞口的矩形盒体(202)和设置在矩形盒体(202)顶部的盒体盖(203)，矩形盒体(202)的两侧分别设有液压油进油管(204)和液压油出油管(205)，矩形盒体(202)的底部左侧竖直朝上设置设有第一磁铁块(206)，第一磁铁块(206)的顶部与盒体盖(203)不接触，矩形盒体(202)的底部中间处设有第二磁铁块，所述盒体盖(203)的右侧竖直朝下设有第三磁铁块(207)，第三磁铁块(207)与矩形盒体(202)的底部不接触，使得矩形盒体(202)内形成液压油流动通道；所述颗粒物杂质过滤机构(201)包括桶体(210)和桶盖(211)，所述桶体(210)的侧壁设有液压油输入口(212)，所述液压油输入口(212)与液压油出油管(205)的末端相连接，所述桶体(210)底部的中心处设有过滤油出口(213)，所述桶体(210)的底部设有第一圆环形底座(214)和第二圆环形底座(215)，且所述第一圆环形底座(214)的直径大于第二圆环形底座(215)的直径；所述第一圆环形底座(214)和第二圆环形底座(215)的上部均设有外螺纹，第一圆环形底座(214)和第二圆环形底座(215)上分别螺接有第一滤网篮(216)和第二滤网篮(217)，第一滤网篮(216)和第二滤网篮(217)的底部为敞口且设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述冷却装置它包括换热壳体(20)、一对固定管板(21)和一组冷却管组件，换热壳体(20)的一端设置有冷却介质进口，换热壳体(20)的另一端设置有冷却介质出口，换热壳体(20)的顶部设置有液压油进口和液压油出口，液压油进口与所述过滤油出口(213)相连通，换热壳体(20)内壁上依次排列设置有一组折流板(22)，一对固定管板(21)对称分布安装在换热壳体(20)内，一对固定管板(21)之间形成换热区域，冷却管组件包括一对管道固定块(23)和一组冷却管道(24)，管道固定块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：全杰锋，刘锐明，常敏，
申请(专利权)人：荆门市粤顺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：